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公开(公告)号：CN119577300A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411623086.3
申请日：2024-11-14
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
Abstract: 本申请提出一种立式水轮发电机组导轴承间隙调整计算方法及装置，涉及轴承控制技术领域，其中，方法包括：在坐标系中设置方位角，从主轴上选择中心点并标记盘车点；获取各个盘车点对应的导轴承净摆度，盘车点对应方位角的余弦值以及盘车点对应方位角的正弦值，并计算盘车摆度曲线一倍频X分量和Y分量；获取导轴承轴瓦的中心方位角和轴承设计总间隙，并结合所述盘车摆度曲线一倍频X分量和Y分量计算导轴承各轴瓦应调间隙。通过获根据导轴承轴瓦的中心方位角、轴承设计总间隙、盘车摆度曲线一倍频X分量和Y分量计算导轴承各轴瓦应调间隙，实现了对轴瓦间隙的精确调整，避免轴瓦间隙过大导致机组运行不稳定，提高了机组运行的稳定性。
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公开(公告)号：CN115031609A
公开(公告)日：2022-09-09
申请号：CN202210404504.4
申请日：2022-04-18
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
IPC: G01B5/20
Abstract: 本发明涉及一种转轴圆度检测方法，属于水轮发电机组故障检测技术领域。该方法包括：在转轴测量位置沿顺时针方向等距离标记N个盘车点，在靠近在转轴测量位置的固定部件上架设百分表，在转轴转动的过程中记录各盘车点的摆度数据δ(n)；对盘车摆度数据δ(n)进行傅里叶分解，计算盘车摆度曲线的一倍频分量Δ(n)；将各盘车点的摆度数据δ(n)中的一倍频分量Δ(n)剔除，得到圆度数据φ(n)；计算圆度偏差ε；若圆度偏差ε超过转轴圆度偏差阈值范围，则转轴圆度检测不合格，反之检测合格。本发明不需要拆除转轴、不需要制造专用工具，即可检测转轴圆度，大大提高了工作效率、节省了检修工期，易于推广应用。
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公开(公告)号：CN118999319A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411395575.8
申请日：2024-10-08
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
Abstract: 本申请提出立式水轮发电机组各导轴承的绝对摆度值确定方法及系统，所述方法包括：对一次校验后的立式水轮发电机进行盘车点划分，得到各盘车点；在所述立式水轮发电机组的各特征部位架设百分表，并进行抱瓦操作；对所述抱瓦操作后的立式水轮发电机组进行二次校验，得到二次校验后的立式水轮发电机；基于各盘车点启动盘车，获取各盘车点对应的各特征部位在x轴及y轴方向的百分表读数、镜板跳动量；根据所述各盘车点对应的各特征部位在x轴及y轴方向的百分表读数、镜板跳动量确定所述立式水轮发电机各特征部位在各盘车点的绝对摆度值。本申请提出的技术方案，在水轮发电机组弹性油箱无法转换为刚性的情况下简化了计算流程，提高了工作效率。
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公开(公告)号：CN113932680B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202111045046.1
申请日：2021-09-07
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
Inventor： 杨光勇 , 冷天先 , 文磊 , 徐德新 , 叶超 , 蔡朝东 , 罗志明 , 赵海峰 , 杨冬 , 徐文冰 , 刘锦权 , 杨勇 , 杨瑞博 , 张通 , 沈琦伟 , 杨四超 , 李江 , 李双全 , 王金浩 , 姚思楠 , 文仁学
Abstract: 本发明提供了一种立式水轮机顶盖安装中心的计算和调整方法，包括如下步骤：S1.建立以底环中心位置为原点的坐标系，在底环上标记轴孔1、轴孔2、轴孔3以及轴孔4，在顶盖上标记轴孔5、轴孔6、轴孔7以及轴孔8；S2.标记顶盖止漏环内壁与各坐标轴的第一交叉点组，测量与第一交叉点组对应的第一距离值组；S3.第二交叉点组、第三交叉点组、第四交叉点组以及第五交叉点组，测量第二距离值组、第三距离值组、第四距离值组以及第五距离值组；S4.计算调整量ΔX调整量ΔY，并根据ΔX以及ΔY计算第一变化距离值组、第二变化距离值组、第三变化距离值组以及第四变化距离值组；S5.计算ΔS，并根据ΔX、ΔY以及ΔS对顶盖进行调整。
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公开(公告)号：CN113932680A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111045046.1
申请日：2021-09-07
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
Inventor： 杨光勇 , 冷天先 , 文磊 , 徐德新 , 叶超 , 蔡朝东 , 罗志明 , 赵海峰 , 杨冬 , 徐文冰 , 刘锦权 , 杨勇 , 杨瑞博 , 张通 , 沈琦伟 , 杨四超 , 李江 , 李双全 , 王金浩 , 姚思楠 , 文仁学
Abstract: 本发明提供了一种立式水轮机顶盖安装中心的计算和调整方法，包括如下步骤：S1.建立以底环中心位置为原点的坐标系，在底环上标记轴孔1、轴孔2、轴孔3以及轴孔4，在顶盖上标记轴孔5、轴孔6、轴孔7以及轴孔8；S2.标记顶盖止漏环内壁与各坐标轴的第一交叉点组，测量与第一交叉点组对应的第一距离值组；S3.第二交叉点组、第三交叉点组、第四交叉点组以及第五交叉点组，测量第二距离值组、第三距离值组、第四距离值组以及第五距离值组；S4.计算调整量ΔX调整量ΔY，并根据ΔX以及ΔY计算第一变化距离值组、第二变化距离值组、第三变化距离值组以及第四变化距离值组；S5.计算ΔS，并根据ΔX、ΔY以及ΔS对顶盖进行调整。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113345289A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110608554.X
申请日：2021-06-01
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司 , 国电南瑞科技股份有限公司
IPC: G09B9/00
Abstract: 本发明提供了一种用于水轮机调速器的实训装置及方法，包括调速器电气控制系统和调速器机械液压系统、水轮发电机组仿真装置；调速器电气控制系统与调速器机械液压系统连接，调速器系统由油压装置、油压装置控制单元、接力器、接力器位置反馈装置、过速限制器、事故配压阀、分段关闭装置以及导水机构组成，油压装置控制单元与油压装置连接，油压装置与接力器连接，接力器和接力器位置反馈装置，分别与水轮发电机组仿真装置和调速器电气控制系统具有信号连接。本发明便于运维、检修人员进行专业技能培训，并模拟故障处理，真正达到培训专业人员，提升专业技能的目的。
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公开(公告)号：CN117490640A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311219986.7
申请日：2023-09-21
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种发电机定子变形检测方法和系统，该方法包括：从发电机气隙测量系统中选取第一数据、第二数据、第三数据、第四数据；将第二数据中的平均气隙数据减去第一数据中对应方位的平均气隙，得到发电机从额定空转到带额定励磁电流时，在磁拉力作用下的定子变形量；将第四数据的平均气隙数据减去第三数据中对应方位的平均气隙，得到发电机带稳定负荷运行12小时后定子热膨胀变形量；根据定子变形量数据，计算定子在磁拉力作用下平均半径变化量；根据步骤定子变形量数据，计算发电机带稳定负荷运行12小时后定子热膨胀作用下半径变化量。本发明通过对比分析特定时点、特定工况下的定子变形量，可以判断发电机的运行状态，预测故障的发展趋势。
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公开(公告)号：CN117267033A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311194356.9
申请日：2023-09-15
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种刚性支柱式水轮发电机组推力轴承受力调整方法，本发明不使用架设百分表监视抗重螺栓高度，而是通过刻度盘来监测抗重螺栓旋转的角度，通过换算来得到抗重螺栓调整的高度，只需在需要进行受力调整的抗重螺栓端部安装指针，在承重机架上安装刻度盘，根据目标值将抗重螺栓旋转一定的角度即可，避免了由于振动造成千分表读数不准确而导致调整不准确的情况，大大提高了工作效率、优化了检修工艺、节省了检修工期。
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公开(公告)号：CN117167174A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202310959624.5
申请日：2023-08-01
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
IPC: F03B11/00
Abstract: 本发明涉及一种基于水轮发电机组稳定性及联轴工艺的轴线处理方法，属于水轮发电机组检修技术领域。该方法包括分析修前在线监测摆度数据、修前盘车数据收集和分析、修后盘车机组轴线测量、调整机组修后轴线摆度点方位、紧固联轴螺栓纠正调整方位；机组回装后进行修后盘车，测量出机组轴线状态；根据机组修后盘车数据以及结合在线监测分析数据，计算出轴线调整量，将轴线摆度点调整至相对应方位；调整联轴螺栓紧固顺序及预紧力对轴线摆度方位进行纠正。该方法在不同机组不同轴线特性下最少次数计算出准确的调整量；调整方法对机组运行过程中不平衡力对轴承摆度影响进行优化，提高工作效益，提升检修安装质量及机组运行条件。
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公开(公告)号：CN117034475A
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202310734769.5
申请日：2023-06-20
Applicant: 华能澜沧江水电股份有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F17/16 , G06F113/08
Abstract: 本发明涉及一种立式水轮发电机组分块瓦导轴承间隙调整方法，属于水轮发电机组安装检修技术领域。该方法包括设置坐标系、定义方位角：+X方向为起始角，沿逆时针方向角度增大，即+X方向为0°、+Y方向为90°；在主轴上靠近导轴承位置，以+X方向为起始点，沿逆时针方向等距离标记8个盘车点，定义轴瓦编号与方位角的对应关系；计算导轴承处净摆度；计算最大净摆度的X分量φx和Y分量φy；计算导轴承各轴瓦应调间隙，并根据计算结果进行间隙调整。该方法不需要计算最大净摆度的方位和大小，也不需要计算各轴瓦中心与最大净摆度的夹角，只需求解出最大净摆度的X分量和Y分量，即可求解出各轴瓦的应调间隙，提高了工作效益。
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