一种水轮发电机组部件水平调整方法

    公开(公告)号:CN116816572A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202310785183.1

    申请日:2023-06-29

    IPC分类号: F03B11/00

    摘要: 本发明涉及一种水轮发电机组部件水平调整方法,属于水力发电机组安装、检修技术领域。该方法在水轮机主轴法兰面设置坐标系,分别测量8个方向的水平情况,然后计算转轮水平调整第一次加垫调整量并进行调整;调整后,再次测量这8个方向的水平情况,并计算新的转轮加垫调整量影响系数,接着计算转轮水平调整第二次加垫调整量并进行调整,最后进行复测,根据复测结果判断水平调整是否合格。采用本发明方法,一般只需调整2次就可将转轮水平调整在标准要求之内,大大提高了工作效率,节省了安装工期,易于推广应用。

    大型水轮发电机组重要部位螺栓预紧工艺控制方法

    公开(公告)号:CN117420798A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311299789.0

    申请日:2023-10-09

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明涉及一种大型水轮发电机组重要部位螺栓预紧工艺控制方法,首先采集液压拉伸器的承压面积和最大允许压力,并采集待预紧螺栓的光杆部分长度等数据,计算螺栓有效长度和螺栓光杆部分截面积;获取待预紧螺栓的额定预紧力及额定伸长值;将待预紧螺栓和螺母预装到位,调节各部位螺母位置和螺栓高度接近图纸规定的安装位置,之后分情况进行预紧。采用本发明方法可对大型水轮发电机组重要部位螺栓的预紧力和伸长值以及液压拉伸器压力值等数据进行核算,对预紧过程进行实时监测,并测量计算伸长值,避免螺栓预紧力不足或过拉伸等问题造成水轮发电机组机械事故,该方法提升了螺栓的预紧效率,对大型水轮发电机组检修工作具有较强的指导意义。

    一种大型水轮发电机组轴系定中方法

    公开(公告)号:CN117387471A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202310861492.2

    申请日:2023-07-13

    IPC分类号: G01B5/252

    摘要: 本发明提供一种大型水轮发电机组轴系定中方法,该方法包括:S1:建立二维坐标系,并在水轮发电机组的固定部分的顶盖上标记4个测量点;S2:测量各测量点的止漏环间隙数据,得到第n次测量数据集并记录;S3:令n=n+1,并判断n是否大于预设的测量次数阈值N,若是,则执行S5,否则执行S4;S4:将水轮发电机组的转动部件旋转预设角度,返回执行S2;S5:确定每次测量数据集在二维坐标系的X轴、Y轴上的对应值;S6:计算水轮发电机组的主轴偏移数据;S7:根据所述主轴偏移数据,对水轮发电机组进行推中。本发明只需一次就可实现主轴推中,定中效果较好,省时省力。

    一种基于气隙监测数据的发电机转子配重块加装方法

    公开(公告)号:CN115060418A

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN202210404505.9

    申请日:2022-04-18

    IPC分类号: G01M1/32 G01B21/16 H02K15/02

    摘要: 本发明涉及一种基于气隙监测数据的发电机转子配重块加装方法,属于水轮发电机故障检测技术领域。该方法包括:定义转子极坐标系;沿顺时针方向依次对转子磁极进行编号;从气隙在线监测系统中采集机组低转速工况下、空转工况下的各磁极气隙监测数据;将各磁极低转速工况下气隙数据减去对应磁极空转工况下气隙数据,得到气隙变化数据;根据气隙变化数据计算由转子质量不平衡引起的偏心角;之后计算转子质量不平衡的失重角,即为配重块加装角度,最后按照该角度在发电机转子上加装配重块。本发明不需要核对摆度传感器的实际安装位置,减少了人为误差,有效提高了动平衡配重的准确性,易于推广应用。

    一种水轮发电机转子圆度测量装置

    公开(公告)号:CN220083924U

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202320221087.X

    申请日:2023-02-15

    IPC分类号: G01B7/28

    摘要: 本实用新型提供一种水轮发电机转子圆度测量装置,其特征在于它包括套设于转子中心轴孔顶部的套筒,套筒中心设有其内插设有转轴的轴孔,转轴顶部设有前端设探头安装杆的吊臂,探头安装杆上间隔设有多个探头,多个探头与贴设于转子磁极上的若干感应贴相配接,并且多个探头通过导线与采集仪电连接。通过旋转吊臂使探头随探头安装杆绕转子旋转,通过探头与贴设在转子磁极上的感应贴产生电信号并传入采集仪,以此对转子圆度进行测量分析,整个安装、采集过程高效、快捷,所得数据稳定、精准,并且可反复检测,省时省力。