自动调节转炉底吹支管流量的控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN106884070A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201510931805.2

    申请日:2015-12-15

    CPC classification number: C21C5/34

    Abstract: 本发明提供一种自动调节转炉底吹支管流量的控制系统及控制方法。本发明:包括转炉炉底测厚仪系统、转炉底吹PLC控制系统和转炉L2过程控制系统;所述的转炉炉底测厚仪系统包括测量处理模块和通信模块;所述的转炉底吹PLC控制系统包括PLC底吹现场数据采集模块、PLC底吹曲线控制调节模块和PLC通信模块;所述的转炉L2过程控制系统包括L2数据采集模块、L2底吹增益系数计算模块和L2通信模块。本发明能自动调节单支管底吹流量,在转炉炉内情况无法实时预测的情况下,能够有效预测炉底情况,从而了解单支管的堵塞情况,无需人工干预,达到自动控制底吹流量的目的。

    一种基于炉口火焰的钢水温度预测方法

    公开(公告)号:CN113832283B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202010588126.0

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明属于冶金自动化控制技术领域,进一步是一种基于炉口火焰的钢水温度预测方法。本发明包括步骤一:在转炉炼钢的过程中,摄像机连续拍摄炉口火焰的图像,并将图像信号进行滤波;步骤二:对图像进行二次截取;步骤三:根据各像素点对应的火焰温度计算出火焰的温度;步骤四:根据火焰的温度计算出转炉钢水的温度:本发明通过二次截取,缩小了图像范围,得到的图像更能代表整个火焰的图像,同时去除了图像的边缘的一些干扰的部分,温度预测的效果更为明显。

    一种转炉自动溅渣的控制方法

    公开(公告)号:CN111041150A

    公开(公告)日:2020-04-21

    申请号:CN201811189531.4

    申请日:2018-10-12

    Abstract: 本发明涉及一种转炉自动溅渣的控制方法,包括以下步骤:步骤一、预先设定常规冶炼模式及留渣冶炼模式下的溅渣模式基础模板;步骤二、现场获取转炉的实际冶炼模式,并在转炉处于SO副测状态时,计算所需溅渣料的渣量,并将该溅渣料根据预设的加入制度投入转炉;步骤三、计算溅渣总时间;步骤四、根据转炉的实际冶炼模式、溅渣总时间和溅渣模式基础模板,确定现场各冶炼阶段的溅渣枪枪位、氮气流量和溅渣时间,并依此进行溅渣控制;步骤五、返回步骤二循环进行溅渣控制。本发明结构简单、使用方便,通过该方法能够实现溅渣过程的自动控制,溅渣过程更加科学合理,能够提高现场效率,降低物料消耗,并减少冶炼周期,从而达到降本增效的目的。

    热轧轧线物料位置远程跟踪方法

    公开(公告)号:CN103878184B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201210565319.X

    申请日:2012-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种热轧轧线物料位置远程跟踪方法。本发明包括步骤:(1)初始化跟踪图形,根据轧线设备布置情况设计跟踪图形底图,将跟踪图分为上下两层,根据跟踪数据采集器收集到的带钢标识号ID及其位置信息在底图上描绘带钢跟踪条;(2)带钢跟踪条的移动及变形,根据带钢当前的位置、跟踪条宽度及设定的目标位置目标宽度等信息周期性地移动或变形带钢跟踪条,适时启动热卷箱及卷取机动画;(3)带钢跟踪条的修正,根据跟踪信号监视器检测到的带钢实际位置等信息修正带钢跟踪条的位置及变形动作,更新设备运转状态指示。本发明的方法可以根据少量必要的跟踪信号,计算出带钢在轧线上的实际位置,实现对轧制过程物料位置的图形化实时跟踪。

    一种基于炉口火焰的钢水温度预测方法

    公开(公告)号:CN113832283A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202010588126.0

    申请日:2020-06-24

    Abstract: 本发明属于冶金自动化控制技术领域,进一步是一种基于炉口火焰的钢水温度预测方法。本发明包括步骤一:在转炉炼钢的过程中,摄像机连续拍摄炉口火焰的图像,并将图像信号进行滤波;步骤二:对图像进行二次截取;步骤三:根据各像素点对应的火焰温度计算出火焰的温度;步骤四:根据火焰的温度计算出转炉钢水的温度:本发明通过二次截取,缩小了图像范围,得到的图像更能代表整个火焰的图像,同时去除了图像的边缘的一些干扰的部分,温度预测的效果更为明显。

    热轧轧线物料位置远程跟踪方法

    公开(公告)号:CN103878184A

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201210565319.X

    申请日:2012-12-24

    Abstract: 本发明涉及一种热轧轧线物料位置远程跟踪方法。本发明包括步骤:(1)初始化跟踪图形,根据轧线设备布置情况设计跟踪图形底图,将跟踪图分为上下两层,根据跟踪数据采集器收集到的带钢标识号ID及其位置信息在底图上描绘带钢跟踪条;(2)带钢跟踪条的移动及变形,根据带钢当前的位置、跟踪条宽度及设定的目标位置目标宽度等信息周期性地移动或变形带钢跟踪条,适时启动热卷箱及卷取机动画;(3)带钢跟踪条的修正,根据跟踪信号监视器检测到的带钢实际位置等信息修正带钢跟踪条的位置及变形动作,更新设备运转状态指示。本发明的方法可以根据少量必要的跟踪信号,计算出带钢在轧线上的实际位置,实现对轧制过程物料位置的图形化实时跟踪。

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