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公开(公告)号：CN111041150A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201811189531.4
申请日：2018-10-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种转炉自动溅渣的控制方法，包括以下步骤：步骤一、预先设定常规冶炼模式及留渣冶炼模式下的溅渣模式基础模板；步骤二、现场获取转炉的实际冶炼模式，并在转炉处于SO副测状态时，计算所需溅渣料的渣量，并将该溅渣料根据预设的加入制度投入转炉；步骤三、计算溅渣总时间；步骤四、根据转炉的实际冶炼模式、溅渣总时间和溅渣模式基础模板，确定现场各冶炼阶段的溅渣枪枪位、氮气流量和溅渣时间，并依此进行溅渣控制；步骤五、返回步骤二循环进行溅渣控制。本发明结构简单、使用方便，通过该方法能够实现溅渣过程的自动控制，溅渣过程更加科学合理，能够提高现场效率，降低物料消耗，并减少冶炼周期，从而达到降本增效的目的。
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公开(公告)号：CN106148636A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510138837.7
申请日：2015-03-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种转炉下渣检测装置及检测方法。本发明的转炉下渣检测装置，包括L2出钢控制模块和L2数据存储模块，所述的L2出钢控制模块连接红外摄像仪控制模块，所述的红外摄像仪控制模块连接红外摄像仪通讯模块，所述的红外摄像仪通讯模块分别连接红外摄像仪模块、视频存储模块、视频信号分析仪模块，所述的红外摄像仪模块连接视频信号实时显示模块，所述的视频存储模块连接历史视频信号显示模块，所述的视频信号分析模块连接所述的L2数据存储模块。本发明将历时炉次的视频信号与炉次信息结合，形成有机整体，能够保存历史炉次出钢过程的视频信息，便于历史炉次出钢过程的查询。
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公开(公告)号：CN119614790A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202311180681.X
申请日：2023-09-13
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF电极加热控制钢水温度的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：获取数据，步骤2：使用测温探头测得钢水的初始温度，步骤3：计算投入物料对钢水的温度变化；步骤4：计算钢水的自然温降温度，步骤5：计算投料所需要的时间，步骤6：计算喂丝所需要的时间，步骤7：计算底吹对钢水温降变化，步骤8：计算电极加热的时间设定值，步骤9：下发电极加热时间和档位到L1，进行电极加热控制。本方法通过合理计算LF电极加热的时间，有效提高LF电极一次加热的温度达成率，从而减少LF处理周期；同时降低生产过程中的电耗，成效显著。
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公开(公告)号：CN113805537B
公开(公告)日：2023-07-18
申请号：CN202010547331.2
申请日：2020-06-16
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种冶炼合金成分控制系统，所述控制系统包括合金加入量计算系统、各工序通讯模块、合金成分预测模块、合金物料下发模块，以及合金成本在线评价模块；其中合金加入量计算系统主要包括数据处理模块和合金计算模块，数据处理模块的功能是对相关参数和冶炼路径、吹止成分要求，脱氧机制等输入数据进行相应的逻辑处理和判断；合金计算模块是实现包括炼钢各工序的合金加入量自动计算；该技术方案整个系统设计简单合理，基于全工序，打通转炉、氩站、精炼和RH合金模型，共同使用线性规划算法对锰合金加入量进行运筹规划，对其他各类合金使用均进行了充分考虑，结合冶炼路径、将成本、成分作为约束条件实现合金加入量最优。
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公开(公告)号：CN115125366A
公开(公告)日：2022-09-30
申请号：CN202110317410.9
申请日：2021-03-25
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域，进一步是一种吹氩站智能生产控制方法。本发明包括S1：出钢开始，先打开底吹氩阀门；S2：出钢结束的3分钟内控制底吹氩阀门对钢液进行一级搅拌；S3：然后对钢液取样进行测温和测定氧含量，对钢液进行二级搅拌并在1分钟内完成；S4：喂铝丝、碳丝和废钢；S5：第二次对钢液取样进行测温和测定氧含量；S6：根据第二次测温和测定氧含量判断；S7：控制底吹氩阀门；S8：关闭底吹氩阀门；S9：结束。本发明系统设计控制简单，自动计算需要喂入铝丝线、碳线的长度，实现喂丝加入的自动控制，降低冶炼过程中铝线单耗。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106363149B
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201510440413.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明提供一种炼钢连铸钢水过程温度动态控制系统及控制方法。本发明包括L3生产计划管理模块，L3过程温度计算模块，L3工位生产实绩管理模块，L2工位生产、温度控制模块，L2生产实绩管理模块；所述的L3生产计划管理模块用于根据生产合同情况、各工位生产过程的实际情况、生产工位的变化，生成或调整炼钢连铸生产计划；所述的L3过程温度计算模块用于根据L3生产计划管理模块的生产计划，计算各生产工位对应的目标温度；所述的L2工位生产、温度控制模块用于根据接收的钢水目标温度进行温度的过程控制，生产出合格的钢水；L2生产实绩管理模块收集本工位当前炉次的生产实绩，上传L3工位生产实绩管理模块。本发明能够实现各工位终点温度的精确控制。
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公开(公告)号：CN109086251A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201710442840.7
申请日：2017-06-13
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种确定RH炉精炼过程中合金加入量的方法，主要解决现有RH炉精炼过程中合金加入控制精度低、合金投入成本高和钢水成分控制精度低的技术问题。本发明方法，包括以下步骤，计算RH炉合金元素的收得率；计算合金的投入量；合金投入操控。本发明方法提高了RH炉精炼过程中合金控制精度，降低了RH炉合金投入的成本，提高了钢水质量。
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公开(公告)号：CN102277468A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010199979.1
申请日：2010-06-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种LF精炼炉钢水温度实时测报方法，属于LF精炼炉钢水测温技术领域。该方法利用现有LF精炼炉计算系统读取钢水重量和炉次处理时的现有参数，并定时测量钢水的测量温度，炉次处理开始时，先实时计算钢水自然温降系数，再按设定间隔时间实时计算钢水在非测温时间段的计算温度；或者在第二次测温以后，先计算钢水的自然温降补偿系数，再实时计算每次测温时刻的计算温度，分别以非测温时间段的计算温度和测量温度或每次测温前一次的计算温度作为实时测报钢水温度并输出到现有LF精炼炉计算系统。该方法由于动态计算自然温降系数，而且进一步引入自然温降补偿系数以弥补钢水自然温降系数的偏差，从而相比现有技术可以获得更精确的实时钢水温度。
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公开(公告)号：CN116770018A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202210221365.1
申请日：2022-03-07
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/072
Abstract: 本发明涉及一种LF底吹氩气控制钢水温度的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：获取数据；步骤2：使用测温探头测得钢水的初始温度；步骤3：计算投入物料对钢水的温度变化；步骤4：计算投料所需要的时间；步骤5：计算喂丝所需要的时间；步骤6：计算钢水的自然温降温度；步骤7：计算在标准底吹流量控制的情况下，底吹对钢水温降值；步骤8：计算强底吹流量的设定值；步骤9：下发底吹流量值到L1，进行底吹流量控制。本发明运用LF底吹控制钢水温度的计算方法，准确计算钢水底吹过程中LF底吹的稳定流量，以保证钢水温度的均匀，并准确控制钢水温度在LF处理结束时等于目标温度，从而降低LF生产过程中底吹氩气和电耗的消耗，效果显著。
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公开(公告)号：CN113805537A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202010547331.2
申请日：2020-06-16
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G05B19/418 , C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种冶炼合金成分控制系统，所述控制系统包括合金加入量计算系统、各工序通讯模块、合金成分预测模块、合金物料下发模块，以及合金成本在线评价模块；其中合金加入量计算系统主要包括数据处理模块和合金计算模块，数据处理模块的功能是对相关参数和冶炼路径、吹止成分要求，脱氧机制等输入数据进行相应的逻辑处理和判断；合金计算模块是实现包括炼钢各工序的合金加入量自动计算；该技术方案整个系统设计简单合理，基于全工序，打通转炉、氩站、精炼和RH合金模型，共同使用线性规划算法对锰合金加入量进行运筹规划，对其他各类合金使用均进行了充分考虑，结合冶炼路径、将成本、成分作为约束条件实现合金加入量最优。
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