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公开(公告)号：CN118600294A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410655636.3
申请日：2024-05-24
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: C22C23/02 , C22C32/00 , C22C1/047 , C22C1/05 , C22C1/059 , B22F10/28 , B22F10/366 , B22F9/04 , B33Y10/00 , B33Y80/00 , B22F1/12 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种结点钉扎微细网络结构增强镁基复合材料及其制备方法，包括镁合金基体及分散在镁合金基体内的TiC陶瓷增强相。本发明通过TiC增强镁基复合粉末在高能激光作用下发生熔化形成熔池，在随后的快速凝固过程中，β‑Mg17Al12纳米相在镁合金基体中析出并形成微细网络结构，而未熔微米TiC颗粒位于网络结构结点处，形成结点钉扎微细网络增强结构。一方面，纳米β‑Mg17Al12析出相形成的微细网络结构，阻碍位错运动和裂纹扩展，起到强化作用。另一方面，微米TiC增强相的结点钉扎作用，提高了网络结构的稳定性，增加了网络结构/基体以及陶瓷增强相/基体的结合性，从而提升增强结构向基体传递载荷的能力，阻碍裂纹在网络结构处的扩展，提升材料的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN118147472A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410242185.0
申请日：2024-03-04
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种基于高能低速成形结合高能高速重熔工艺的纳米增强钛基复合材料制备方法，激光成形过程中采用高能低速扫描工艺，可使钛基体中的微米级陶瓷颗粒完全熔化，析出的陶瓷枝晶有长大倾向。针对已凝固的钛基复合材料再进行高能高速重熔，促使钛基体中的陶瓷枝晶细化，生成纳米相，增大纳米相在基体中的均匀分布和分布密度，最大程度发挥纳米固溶体的强化效果，提升材料力学性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119415706A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411483147.0
申请日：2024-10-23
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: G06F16/36 , G06F16/35 , G06F40/30 , G06N3/0464 , G06N3/0499 , G06N3/082
Abstract: 一种基于PCNN模型的机载机电产品参数溯源关系抽取方法，其特征是包括S1：采用PCNN模型作为特征提取器，通过对输入序列进行分段处理，增强模型对不同语义区域的关注，采用分段池化策略进行分段编码输入；S2：在模型中引入多头注意力机制层，通过并行计算多个独立的注意力头，捕捉输入序列的多样化特征；S3：设计全连接层作为关系分类器。本发明能够满足机载机产品文本关系抽取的需求，不仅为计量人员提供高效的计量支持，保障产品量值的溯源需求，还推动了知识图谱在参数溯源领域的应用。
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公开(公告)号：CN118682142A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410655611.3
申请日：2024-05-24
Applicant: 南京航空航天大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F10/366 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y40/20 , C22C23/06 , C22F1/06 , B22F9/08 , C22C1/04 , B33Y40/10
Abstract: 本发明公开了一种高致密高强韧稀土改性镁合金的激光增材制造方法，该方法通过在激光增材制造镁合金过程中采用基板对稀土改性Mg‑Y‑Nd‑Gd‑Zr镁合金粉末进行预热处理，优化设计激光工艺参数和能量输入，且激光成形后进行热处理，减少激光成形镁合金过程中低熔点镁元素蒸发和应力集中，抑制气孔、未熔孔隙、变形及开裂等冶金缺陷的形成，提高激光成形镁合金的成形质量，制备出高强韧且综合力学性能优异的镁合金。
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公开(公告)号：CN118060556A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410080002.X
申请日：2024-01-19
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种基于原位激光重熔的三元纳米增强铝基复合材料制备方法，在激光成形过程中采用原位激光重熔的扫描策略，促使微米级TiC和ZrC陶瓷颗粒进一步熔化或完全熔化，在后续快速凝固中反应生成(Ti,Zr)C三元纳米固溶体并在基体中析出。这些三元纳米固溶体在基体中均匀分散且分布密度高，提供了大量有效成核位点，在提高形核率的同时降低晶粒长大速度，细化晶粒尺寸，且可阻碍位错运动，起到弥散强化作用。相比微米级陶瓷增强相，原位生成的三元纳米固溶体与基体界面结合更好，可细化晶粒和阻碍位错运动，起到界面载荷转移的作用，提升材料的强度。
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公开(公告)号：CN119566329A
公开(公告)日：2025-03-07
申请号：CN202411664043.X
申请日：2024-11-20
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种平顶光束作用下的高效率Al‑Cu合金激光增材制造方法，对激光粉末床熔融成形设备进行改造，将高斯光束整形成平顶光束；建立目标零件的三维实体几何模型，后利用切片软件对该模型进行分层切片、规划激光扫描路径并设置激光工艺参数，将三维实体离散成一系列二维数据；将所得数据导入激光粉末床熔融成形设备中，对铺展的铝合金粉末逐层熔化凝固，成形出高致密无裂纹的三维实体零件。该方法将高斯光束整形成平顶光束，高效率制备无裂纹的铝合金零件。采用的平顶光束，能量分布均匀，可稳定激光熔池湍流，减少热梯度，从而以较高扫描速度和层厚下进行激光成形，显著提升了Al‑Cu激光增材制造的成形效率，大幅度缩短制造周期。
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公开(公告)号：CN118002797A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410016039.6
申请日：2024-01-05
Applicant: 南京航空航天大学
Abstract: 本发明公开了一种基于激光脉冲整形的高致密无裂纹Al‑Cu合金的制备方法，Al‑Cu合金由于凝固温度范围宽且易形成低熔点共晶，在激光成形过程中形成凝固裂纹。本发明通过调控单激光脉冲的激光功率与曝光时间能达到控制铝合金粉末床预热、粉末熔化和热处理的效果，有效减少因熔池温度梯度大与凝固范围宽而产生的残余热应力，抑制成形试样的开裂，最终获得高致密无裂纹的激光增材制造Al‑Cu合金零件。该方法在激光增材制造过程中采用激光脉冲整形提升铝合金成形质量，获得无裂纹Al‑Cu合金零件。
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