薄壁管管端密封装置及充液推弯成形方法

    公开(公告)号:CN103722060B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310720343.0

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: B21D9/16 B21D9/15

    摘要: 本发明公开了一种薄壁管充液推弯成形方法,属于金属塑性成形技术领域。包括以下步骤:将薄壁管一端焊接密封,另一端用薄壁管管端密封装置进行密封;将密封好的薄壁管放入推弯模具内;向薄壁管管内注入填充液体;通过冲头推动薄壁管运动,并通过液压泵控制薄壁管内的液压变化,最终将薄壁管推弯成形;将弯曲成形后的薄壁管一端密封处切割,并卸载下另一端的管端密封装置,排出管内液体,最终获得薄壁弯管。本发明能够较好保证管端密封的稳定性并能控制调整内压,消除薄壁管在弯曲成形时容易出现的各种缺陷,提高了薄壁弯管的整体成形效率。

    局部大变形空心件的差压成形方法

    公开(公告)号:CN103920788A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410132719.0

    申请日:2014-04-03

    IPC分类号: B21D26/033

    摘要: 本发明公开了一种局部大变形空心件的差压成形方法,属于金属空心构件制造技术领域。首先将管坯放入模具后模,将冲头装入管坯中并进行密封;向管坯内、外表面同时注入高压液体,并使管坯内部的压力大于外表面压力,形成可控的压力差;利用液压缸推动冲头轴向进给实现补料,同时在内、外液压的差压作用下使管坯产生局部大变形;最后排出高压液体,获得局部大变形空心件。通过控制管坯内外压力差,来改善管坯局部胀形时的应力状态,使胀形过程能够充分进行,提高了其胀形极限。在管坯外表面注入的液压油,显著改善了管坯外表面与模具型腔之间的润滑,减小了摩擦,方便了轴向补料和最终成形。

    基于抛物线模型的管材成形性能自适应测试方法

    公开(公告)号:CN103698220A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310722598.0

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: G01N3/12

    摘要: 本发明公开了一种基于抛物线模型的管材成形性能自适应测试方法,属于管材成形性能测试领域。本发明首先对管材的胀形高度和内压进行实时测量;其次通过抛物线模型初步算出胀形最高处的实时壁厚,结合管材初始尺寸,进而算出相关曲线和数值;然后代入自适应有限元求解系统进行模拟;最后对比试验所得的相同曲线并通过不断迭代修正,最终得到管材真实的力学性能参数。本发明只需测量一次管材壁厚,整个胀形过程连续进行,测试过程简单高效;无需切割测试管材进行壁厚测量,即可得到管材真实双向应力状态下的力学性能,所得管材力学性能参数真实可靠,为后续加工奠定了坚实基础。

    空心件自增压成形方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103691794A

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201310720372.7

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: B21D26/033

    摘要: 本发明公开了一种空心件自增压成形方法,属于液压成形领域。本发明首先计算管坯的内腔体积,根据有限元数值模拟后的结果计算得到成形后管件的内腔体积,两者相比,若变形后体积减小,则采用自增压方式胀形;将管坯装入液槽中的模具型腔内,液槽充入液体后管坯内管将自动充满液体,将上下模合模;将两端冲头与管坯接触后,作相向运动实施补料;管坯承受轴向压缩,内腔体积缩小,自动产生高压,对管坯实施胀形;胀形完成后,从模具上取出成形管件。本发明与传统液压胀形相比设备成本明显降低,操作过程简单、对操作人员要求较低、成形效果好、生产效率高。

    具有Ti/TixAly/Ti多层结构的零件制备方法

    公开(公告)号:CN103753132A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201310722489.9

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种具有Ti/TixAly/Ti多层结构的零件制备方法,属于金属基复合材料制备及成形技术领域。本发明首先采用爆炸复合方法制备钛/铝多层复合材料,并轧制校平、退火热处理;其次通过塑性成形方法将金属复合层板进行成形,获得复杂形状零件;再次将零件放入模具中,采用惰性气体对零件表面进行加压,并对其进行加热处理,将铝层反应消耗完全,中间生成钛铝金属间化合物层,最终获得具有Ti/TixAly/Ti多层结构的复杂零件。本发明克服了传统方法难以制备具有复杂结构的钛铝金属间化合物零件的缺陷,扩大了钛铝金属间化合物的应用领域;其制备成本低,生产效率高,具有很高的工程应用价值。

    薄壁管管端密封装置及充液推弯成形方法

    公开(公告)号:CN103722060A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310720343.0

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: B21D9/16 B21D9/15

    摘要: 本发明公开了一种薄壁管管端密封装置及充液推弯成形方法,属于金属塑性成形技术领域。在本发明的薄壁管管端密封装置中,中心螺杆前端设有密封块、轴心设有第一导液槽,密封防护垫套在中心螺杆上紧贴密封块,中心螺杆前端和密封防护垫置于薄壁管的管体内,环形锁紧装置套在薄壁管上向内挤压出缺口;螺母通过在中心螺杆上的旋进压紧缺口;端盖与中心螺纹杆的末端连接,端盖设有与第一导液槽连通的第二导液槽。本发明还包括利用上述薄壁管管端密封装置充液推弯成形薄壁管的方法。本发明能够较好保证管端密封的稳定性并且能控制调整内压,消除薄壁管在弯曲成形时容易出现的各种缺陷,提高了薄壁弯管的整体成形效率。

    等壁厚多通管件成形用复合冲头装置及成形方法

    公开(公告)号:CN103909133B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201410132774.X

    申请日:2014-04-03

    IPC分类号: B21D26/033 B21D26/041

    摘要: 本发明公开了一种等壁厚多通管件成形方法,属于金属空心构件制造技术领域。包括以下步骤:将管坯放入模具中合模;将复合冲头装置从管坯两端装入,并使充液芯棒的顶端相互接触;对管坯两端进行密封处理,通过充液芯棒注入高压液体;推动进给冲头进行轴向补料并通过充液芯棒控制管坯内液体压力;成形后,移除复合冲头装置,得到成形后等壁厚多通管件。本发明通过有效地减少管坯中部材料的堆积,改善了多通管件尤其是主管的壁厚均匀性;成形方法简单高效,其多通管件壁厚最大减薄率小于10%,支管高度达到主管直径一倍以上。

    具有Ti/TixAly/Ti多层结构的零件制备方法

    公开(公告)号:CN103753132B

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201310722489.9

    申请日:2013-12-24

    IPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种具有Ti/TixAly/Ti多层结构的零件制备方法,属于金属基复合材料制备及成形技术领域。本发明首先采用爆炸复合方法制备钛/铝多层复合材料,并轧制校平、退火热处理;其次通过塑性成形方法将金属复合层板进行成形,获得复杂形状零件;再次将零件放入模具中,采用惰性气体对零件表面进行加压,并对其进行加热处理,将铝层反应消耗完全,中间生成钛铝金属间化合物层,最终获得具有Ti/TixAly/Ti多层结构的复杂零件。本发明克服了传统方法难以制备具有复杂结构的钛铝金属间化合物零件的缺陷,扩大了钛铝金属间化合物的应用领域;其制备成本低,生产效率高,具有很高的工程应用价值。