-
公开(公告)号：CN100469907C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710024770.X
申请日：2007-06-28
申请人： 南京钢铁联合有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于冶金技术领域，是含锌电炉粉尘的处理方法，包括以下步骤：对含锌电炉粉尘进行配碳、造球、干燥，制成含碳球团；将烘干后的含碳球团装入转底炉内，进行高温还原焙烧；将转底炉内的Zn蒸气引入氧化室进行氧化反应，氧化室温度为1100℃～1250℃，生成ZnO蒸气；将ZnO蒸气引入冷却室得ZnO粉末；将ZnO粉末引入收尘室；将经过转底炉处理后的含碳球团引入冷却机，得半金属化球团。本发明处理含锌电炉粉尘后可得到两种产品：ZnO粉，其ZnO含量大于90%；半金属化球团，金属化率在60%左右，TFe含量大于50%，Zn含量小于2%。本发明实现了冶金废弃物的二次利用，既经济又能回收有价金属资源且无环境污染。
-
公开(公告)号：CN1597159A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410041568.4
申请日：2004-07-30
申请人： 南京钢铁联合有限公司 , 南京理工大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制工艺，它是将经过预处理的铸铁坯料经感应加热到半固态温度进行双轧辊轧制得到一定厚度的铸铁板坯、经适当冷却再进入后续热处理炉中进行退火处理即得铸铁板材，属于金属压力加工技术领域。本发明是将一定化学成分、一定形状的连铸或模铸的铸铁坯料进行适当预处理后，再用感应加热法重新将铸铁坯料加热到固液相区使铸铁坯料处于半固态，然后进行双轧辊轧制，再进行退火处理，即得到一定厚度与性能的铸铁板材。本发明具有轧制变形抗力小，轧制所用的双轧辊轧机所需电机功率小，能耗低，而一道次变形量可达70％的优点；本发明生产的铸铁板材厚度尺寸在0.5mm～50mm范围内可调，板材抗拉强度大于400MPa，延伸率大于5％。
-
公开(公告)号：CN1295036C
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200410041568.4
申请日：2004-07-30
申请人： 南京钢铁联合有限公司 , 南京理工大学
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制工艺，它是将经过预处理的铸铁坯料经感应加热到半固态温度进行双轧辊轧制得到一定厚度的铸铁板坯、经适当冷却再进入后续热处理炉中进行退火处理即得铸铁板材，属于金属压力加工技术领域。本发明是将一定化学成分、一定形状的连铸或模铸的铸铁坯料进行适当预处理后，再用感应加热法重新将铸铁坯料加热到固液相区使铸铁坯料处于半固态，然后进行双轧辊轧制，再进行退火处理，即得到一定厚度与性能的铸铁板材。本发明具有轧制变形抗力小，轧制所用的双轧辊轧机所需电机功率小，能耗低，而一道次变形量可达70%的优点；本发明生产的铸铁板材厚度尺寸在0.5mm～50mm范围内可调，板材抗拉强度大于400MPa，延伸率大于5%。
-
公开(公告)号：CN1208160C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN02138698.6
申请日：2002-11-29
申请人： 南京钢铁联合有限公司
摘要： 本发明涉及一种将高炉铁水实施炉外脱硫、脱硅、脱磷处理后将渣铁分离的设备，属于冶金行业铁水炉外预处理技术领域。本发明提供了一种外形如船形、前窄后宽中空的高炉铁水渣铁分离装置，在装置内部设置了单组或多组挡渣墙，该渣铁分离装置的特点是渣铁分离完全，分离率达94%以上。本发明具有投资省、成本低、工艺路线简单、易操作的特点，而且渣铁分离效果好，实用性强，具有很好的推广应用前景。
-
公开(公告)号：CN100419091C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200610039521.3
申请日：2006-04-14
申请人： 南京钢铁联合有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种炉外铁水脱硫方法，包括以下步骤：将镁棒固定在脱硫枪体上；在冷确系统的冷却(冷却枪体)和惰性气体的保护下，将镁棒插入铁水缸中；一支镁棒用尽时，更换新的镁棒。具体操作是：在脱硫枪体内安装金属镁棒，在液压保护装置中惰性气体的保护下，液压杠杆将脱硫枪体内的镁棒插入铁水罐中，脱硫反应开始；当脱硫枪体内的镁棒少于20～30mm时，更换新的镁棒；以上步骤反复进行到脱硫过程结束。本发明提供的炉外铁水脱硫方法，克服了传统技术镁粉脱硫工艺的缺点；新方法成本低廉、操作简便，镁棒可以快速更换，同时，还可以使脱硫更加完全。
-
公开(公告)号：CN101092664A
公开(公告)日：2007-12-26
申请号：CN200710024770.X
申请日：2007-06-28
申请人： 南京钢铁联合有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于冶金技术领域，是含锌电炉粉尘的处理方法，包括以下步骤：对含锌电炉粉尘进行配碳、造球、干燥，制成含碳球团；将烘干后的含碳球团装入转底炉内，进行高温还原焙烧；将转底炉内的Zn蒸气引入氧化室进行氧化反应，生成ZnO蒸气；将ZnO蒸气引入冷却室得ZnO粉末；将ZnO粉末引入收尘室；将经过转底炉处理后的含碳球团引入冷却机，得半金属化球团。本发明处理含锌电炉粉尘后可得到两种产品：ZnO粉，其ZnO含量大于90％；半金属化球团，金属化率在60％左右，TFe含量大于50％，Zn含量小于2％。本发明实现了冶金废弃物的二次利用，既经济又能回收有价金属资源且无环境污染。
-
公开(公告)号：CN1827791A
公开(公告)日：2006-09-06
申请号：CN200610039521.3
申请日：2006-04-14
申请人： 南京钢铁联合有限公司
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 一种炉外铁水脱硫方法，包括以下步骤：将镁棒固定在脱硫枪体上；在冷确系统的冷却(冷却枪体)和惰性气体的保护下，将镁棒插入铁水缸中；一支镁棒用尽时，更换新的镁棒。具体操作是：在脱硫枪体内安装金属镁棒，在液压保护装置中惰性气体的保护下，液压杠杆将脱硫枪体内的镁棒插入铁水罐中，脱硫反应开始；当脱硫枪体内的镁棒少于20～30mm时，更换新的镁棒；以上步骤反复进行到脱硫过程结束。本发明提供的炉外铁水脱硫方法，克服了传统技术镁粉脱硫工艺的缺点；新方法成本低廉、操作简便，镁棒可以快速更换，同时，还可以使脱硫更加完全。
-
公开(公告)号：CN1291801C
公开(公告)日：2006-12-27
申请号：CN200410041567.X
申请日：2004-07-30
申请人： 南京理工大学 , 南京钢铁联合有限公司
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制设备，它主要由送料机构、感应加热系统、双轧辊轧机系统、后续热处理炉及测控系统等组成。经过预处理的铸铁坯由送料机构将其送到感应加热系统，经加热后获得表面与心部温差≤10℃的半固态铸铁坯料；该坯料由传送带传送到轧制系统，一道次轧制变形量控制在0～70%范围内，轧制所得板材经过后续热处理炉退火处理即获得厚度在0.5mm～50mm范围内的铸铁板材。所述送料机构的运行、感应加热电源功率的自适应、坯料与轧辊速度的调节、坯料温度与后续热处理炉温度的控制均由测控系统调节，该设备除可用于铸铁板材轧制外，它还也用于具有较宽液固共存区的合金体系，如铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、高碳钢及高碳合金钢等的半固态轧制。
-
公开(公告)号：CN1208478C
公开(公告)日：2005-06-29
申请号：CN02148516.X
申请日：2002-12-12
申请人： 南京钢铁联合有限公司
IPC分类号： C21C1/02
摘要： 本发明是一种铁水脱硫方法，是一种改进后的高炉铁水炉外脱硫生产工艺，改变了以往冶金工业高炉铁水炉外脱硫的工艺流程。本发明脱硫剂钝化镁粒的加入采用高精度、可自动调节供粉量的供料方法实现全过程均匀给料，在喷吹脱硫剂工序中在铁水罐的上方设置水冷烟罩，可有效防止脱硫浮渣和铁水的粘附，脱硫后在同一渣铁分离装置内实现渣铁分离，同时将纯净铁水兑入混铁炉或铁水包，省略了现有技术中的扒渣工序。本发明将扒渣工序和兑铁工序合二为一，仅通过喷吹钝化镁粒、脱硫、撇渣兑铁等工序就实现了脱硫及渣铁分离。本发明具有投资省、工艺流程简单、生产运行成本低、易于维护的特点，具有良好的推广应用前景。
-
公开(公告)号：CN1597158A
公开(公告)日：2005-03-23
申请号：CN200410041567.X
申请日：2004-07-30
申请人： 南京理工大学 , 南京钢铁联合有限公司
IPC分类号： B21B1/46
摘要： 本发明是一种铸铁板材的半固态轧制设备，它主要由送料机构、感应加热系统、双轧辊轧机系统、后续热处理炉及测控系统等组成。经过预处理的铸铁坯由送料机构将其送到感应加热系统，经加热后获得表面与心部温差≤10℃的半固态铸铁坯料；该坯料由传送带传送到轧制系统，一道次轧制变形量控制在0～70％范围内，轧制所得板材经过后续热处理炉退火处理即获得厚度在0.5mm～50mm范围内的铸铁板材。所述送料机构的运行、感应加热电源功率的自适应、坯料与轧辊速度的调节、坯料温度与后续热处理炉温度的控制均由测控系统调节，该设备除可用于铸铁板材轧制外，它还用于具有较宽液固共存区的合金体系，如铝合金、镁合金、锌合金、铜合金、高碳钢及高碳合金钢等的半固态轧制。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
10 条记录 (耗时 0.024 秒)
