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公开(公告)号：CN101929967A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010017958.3
申请日：2010-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N25/04
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，是一种电阻率检测低碳微合金钢中Nb(C，N)溶解温度的方法，包括以下步骤：Nb元素固溶和Nb(C，N)析出预热处理；Nb(C，N)溶解温度测定的热处理工艺；对固溶处理后的试样测试电阻率，绘制电阻率与固溶温度变化曲线，从而通过电阻率确定Nb(C，N)溶解温度。与传统的方法相比，本发明提出的测定方法简单快捷，成本低，且对不同成分含Nb微合金钢适用性强。能准确有效的确定Nb元素的固溶温度，为该类钢板坯轧制和加热工艺的制定提供依据。
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公开(公告)号：CN113957343A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111208923.2
申请日：2021-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , B21B1/22 , B21B37/74 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种TMCP态EH830超高强海工钢板，该钢板的化学成分及重量百分比为：C：0.04％～0.10％，Si：0.15％～0.40％，Mn：1.20％～1.50％，P≤0.013％，S≤0.003％，Nb：0.020％～0.060％，Ti：0.005％～0.020％，Ni：1.5％～2.5％，Cu：0.90％～1.50％，Mo：0.40％～0.50％，Al：0.40％～0.45％，O≤12ppm，N≤40ppm，H≤1.5ppm，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明提供的TMCP态EH830超高强海工钢板性能优异且质量优良，采用低碳设计，根据C、Si、Ni、Al、Mo、Cu、Nb、Mn、Ti等合金元素对钢的强度、韧性、屈强比的影响规律，设计合理的化学成分，为产品获得超高强度、高韧性、高塑性、低屈强比、易焊接、低裂纹敏感性等各项性能奠定成分基础。
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公开(公告)号：CN104007244B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410188162.2
申请日：2014-05-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种测定低碳微合金钢材料中 Fe3C溶解量、析出量的方法，属于金属材料检测技术领域。该方法主要利用钢铁材料中Fe3C的析出和溶解导致钢中以固溶形式存在的C含量的变化对SKK内耗峰强度的影响；采用内耗法对经过热处理的试样进行测量，根据得到的材料SKK内耗峰的强度与奥氏体化保温时间变化曲线和材料SKK内耗峰的强度与回火温度变化曲线，确定 Fe3C的溶解量与析出量。该测量方法简便、测试精度高。
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公开(公告)号：CN102230134A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110183222.8
申请日：2011-07-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明属于低碳低合金钢领域，涉及一种大规格高性能四级海洋系泊链钢及其加工工艺，其化学成分为：C：0.20%～0.25%，Si：0.30%～0.50%，Mn：1.40%～1.80%，Cr：0.80%～1.40%，Mo：0.30%～0.40%，Ti：0.01%～0.02%，Al：0.02%～0.06%，Cu≤0.25%，S≤0.006%，P≤0.010%，余量为Fe。本发明通过成分优化设计，采用MnCrMoSiCu的合金体系，降低合金元素总量，具体措施为：不加Ni，降低Mo，提高Mn、Si，添加Cu的设计思路。采用真空中频感应炉进行冶炼，保证其具有较高的真空度和纯净度。对冶炼得到的大方坯进行锻造加工成Φ150mm以上棒材，使其获得和轧态一样的性能。本发明所生产的圆钢具有较高的淬透性，同时其碳当量和冷裂纹敏感参数和该系列钢种（Ni含量达0.6～1.2%时）相差不大，但成本却大大降低。
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公开(公告)号：CN101186960A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710191008.0
申请日：2007-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种使用炉卷轧机生产耐磨钢的生产方法及其制造的钢板，选用成分为：C≤0.30％、Mn≤2.5％、P≤0.015％、S≤0.005％、Si≤2.2％、添加适量的Cr、Mo、Nb和V等合金(Cr：≤1.3％、Mo≤0.9％、Nb≤0.05％、V≤1.0％)的连铸坯；采用温装温送；中等厚度钢板在炉卷轧机上平轧，采用TMCP+离线回火工艺；薄规格钢板采用卷轧+控冷+离线回火工艺；通过控制粗轧阶段的动态再结晶和亚动态再结晶、控制精轧阶段应变累积和驰豫过程、控制冷却速率在产生下贝氏体范围内、控制终冷温度在下贝氏体形成温度与马氏体形成温度之间、采用离线低温回火≤350℃，实现组织的均匀、细化和强化，使钢板具有高强度、高韧性、耐磨综合性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104007244A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410188162.2
申请日：2014-05-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明提供了一种测定低碳微合金钢材料中Fe3C溶解量、析出量的方法，属于金属材料检测技术领域。该方法主要利用钢铁材料中Fe3C的析出和溶解导致钢中以固溶形式存在的C含量的变化对SKK内耗峰强度的影响；采用内耗法对经过热处理的试样进行测量，根据得到的材料SKK内耗峰的强度与奥氏体化保温时间变化曲线和材料SKK内耗峰的强度与回火温度变化曲线，确定Fe3C的溶解量与析出量。该测量方法简便、测试精度高。
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公开(公告)号：CN103969284A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410169744.6
申请日：2014-04-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
IPC: G01N25/12
Abstract: 本发明提供一种热膨胀法测定低碳钢中碳在奥氏体完全溶解温度的方法，其中碳含量小于等于0.2wt.%；将试样加热至预设温度，测定加热过程中的热膨胀曲线，确定碳在奥氏体完全溶解的温度。本发明的热膨胀法测定低碳钢中碳在奥氏体中完全溶解温度的方法，为该类钢材在热轧生产过程中热处理工艺提供生产依据。由于热膨胀法对相变过程反应敏感，且测试方法稳定可靠，对不同成分的低碳钢适用性较强，与以往的硬度测试法和热力学计算法相比，方法简单、易于实施且精度较高。
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公开(公告)号：CN102230134B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110183222.8
申请日：2011-07-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明属于低碳低合金钢领域，涉及一种大规格高性能四级海洋系泊链钢及其加工工艺，其化学成分为：C：0.20%～0.25%，Si：0.30%～0.50%，Mn：1.40%～1.80%，Cr：0.80%～1.40%，Mo：0.30%～0.40%，Ti：0.01%～0.02%，Al：0.02%～0.06%，Cu≤0.25%，S≤0.006%，P≤0.010%，余量为Fe。本发明通过成分优化设计，采用MnCrMoSiCu的合金体系，降低合金元素总量，具体措施为：不加Ni，降低Mo，提高Mn、Si，添加Cu的设计思路。采用真空中频感应炉进行冶炼，保证其具有较高的真空度和纯净度。对冶炼得到的大方坯进行锻造加工成Φ150mm以上棒材，使其获得和轧态一样的性能。本发明所生产的圆钢具有较高的淬透性，同时其碳当量和冷裂纹敏感参数和该系列钢种（Ni含量达0.6～1.2%时）相差不大，但成本却大大降低。
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公开(公告)号：CN101186960B
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN200710191008.0
申请日：2007-12-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 安徽工业大学
Abstract: 本发明公开了一种使用炉卷轧机生产耐磨钢的生产方法及其制造的钢板，选用成份为：C≤0.30％、Mn≤2.5％、P≤0.015％、S≤＜0.005％、Si≤2.2％、添加适量的Cr、Mo、Nb和V等合金(Cr：≤1.3％、Mo≤0.9％、Nb≤0.05％、V≤1.0％)的连铸坯；采用温装温送；中等厚度钢板在炉卷轧机上平轧，采用TMCP+离线回火工艺；薄规格钢板采用卷轧+控冷+离线回火工艺；通过控制粗轧阶段的动态再结晶和亚动态再结晶、控制精轧阶段应变累积和驰豫过程、控制冷却速率在产生下贝氏体范围内、控制终冷温度在下贝氏体形成温度与马氏体形成温度之间、采用离线低温回火≤350℃，实现组织的均匀、细化和强化，使钢板具有高强度、高韧性、耐磨综合性能。
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公开(公告)号：CN101722352A
公开(公告)日：2010-06-09
申请号：CN201010017957.9
申请日：2010-01-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种焊接工艺及其焊丝，具体的说是一种低温高韧性铌微合金钢的埋弧焊接工艺及其焊丝，包括以下工艺步骤：对钢板进行焊接热模拟试验，确定焊接时可以采用的焊接线能量范围；埋弧焊坡口采用X型对称坡口，坡口角度60°，钝边6mm；采用抗拉强度540～620MPa，冲击功Akv为120～170J的焊丝；焊接电流500～580A，焊接电压31～35V，焊接速度为30～45cm/min，焊剂烘烤制度为350℃×1h；埋弧焊采用多层多道连续施焊，层间温度控制在100～150℃，焊后立即在580°进行消除应力处理。本发明方法具有优异的焊接工艺性能，可以保证低温高韧性铌微合金钢焊接接头的力学性能满足设计要求，尤其是接头各部位保持较高的低温冲击韧性。
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