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公开(公告)号：CN112210719A
公开(公告)日：2021-01-12
申请号：CN202011046299.6
申请日：2020-09-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种低成本高性能Q500桥梁钢，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C≤0.035%，Si：0.31%～0.40%，Mn：1.71%～1.80%，P≤0.015%，S≤0.0030%，Nb：0.030%～0.050%，V：0.020%～0.050%，Ti：0.010%～0.018%，Cr：0.70%～0.80%，Ni：0.10%～0.20%，残余Mo≤0.05%，Cu：0.10%～0.20%，B≤0.0005%，N≤0.0005%，Al：0.020%～0.050%。降低屈服强度的同时提升产品的抗拉强度，有效降低了产品的屈强比。
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公开(公告)号：CN103965929B
公开(公告)日：2016-07-27
申请号：CN201410152014.5
申请日：2014-04-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C10B57/06
Abstract: 本发明公开了一种在炼焦过程中提高高挥发分不黏烟煤用量的方法，按以下步骤进行：⑴将粒度大于3mm的高挥发分不黏烟煤破碎；⑵将占炼焦煤总质量10?15%的高挥发分不黏烟煤与占炼焦煤总质量0.08?0.12%煤粉改性剂混合得改性煤；⑶将改性煤与占炼焦煤总质量1?5%的无烟煤混合得混合煤；⑷将混合煤与占炼焦煤总质量75?85%的生产配合炼焦煤混合均匀得炼焦煤；⑸将炼焦煤放入焦炉中按正常焦炉炼焦步骤进行炼焦。本发明可在肥煤、焦煤等炼焦煤的配合煤中加入10%以上的高挥发分不黏烟煤以及5%以上的其它非炼焦煤的情况下，炼出优质焦炭，并且合理利用煤炭资源、降低炼焦成本，扩大利用非焦煤资源。
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公开(公告)号：CN101580892B
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910033049.6
申请日：2009-06-11
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中厚钢板的冷却工艺，是含砷量0～0.05％低合金高强度中厚钢板的生产工艺，包括粗轧、精轧、终轧和轧后控冷，轧后控冷采用二次冷却，一次冷却为将终轧后的中厚钢板冷却到碳化物形成温区的上限，二次冷却为将中厚钢板快速冷却至贝氏体转变温度，再进行保温，最终获得细化的组织结构。首先通过空冷或缓慢水冷冷却到碳化物形成温区的上限，在700～760℃，然后15～30℃/s快速冷却至贝氏体转变温度400～500℃，保温，最终获得细化的组织结构。本发明最大限度的保证中厚钢板在碳化物析出温区具有足够的冷却速度，从而抑制中厚钢板中碳化物的析出，稳定低合金高强度中厚钢板的组织结构和力学性能。
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公开(公告)号：CN101899613A
公开(公告)日：2010-12-01
申请号：CN201010228812.3
申请日：2010-07-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少中碳含铌钢表面裂纹的方法，包括以下步骤：微合金低线控制：降低Nb的加入量，由先前的0.025％降低到0.015％，精确控制Nb，并采用部分Ti代替Nb避免单独Nb或Ti细化晶粒，改使用Ti-Al，Ti-Nb-Al，Ti-Nb-V-Al组合。氮含量的控制：通过对原料以及设备精度的控制，尽量做到生产中不增氮，以及采用RH真空循环脱气工艺，最终保证[N]＜45ppm；矫直温度的控制：在二冷段配水采用弱冷，总水量减少10％，使矫直温度为950-980℃。采用本发明生产出的中碳含铌的板坯质量得到大幅度提高，其表面裂纹明显减少，产品合格率上升到99.80％左右。判废量由以前的7.5％降到现在的0.4-0.5％。
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公开(公告)号：CN1947876A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610096570.0
申请日：2006-09-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及冶金冷却系统，是高强度低合金钢轧后层流冷却水的侧喷吹扫系统，包括层流冷却装置、传输辊道，钢板位于传输辊道上，通过传输辊道出入层流冷却装置，在传输辊道两侧设有至少一组侧喷装置，侧喷装置与侧喷进水管相连，侧喷装置上设有至少一个喷嘴，喷嘴轴线与轧制方向之间的夹角为0－90°，喷嘴轴线与传输辊道水平面的夹角为0－90°。本发明针对高规格的管线钢等高强度低合金钢生产过程中轧后层流冷却水难以吹扫干净进而导致板形瓢曲的问题，改善了钢板性能，同时又解决了钢板板形较差问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113642218A
公开(公告)日：2021-11-12
申请号：CN202110949358.9
申请日：2021-08-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 中国科学院金属研究所
IPC: G06F30/23 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种钢板淬火处理临界加热速率的确定系统及确认方法，该方法通过建立钢板的三维几何模型，并建立钢板淬火过程中温度场及组织场耦合的有限元模型，根据钢板热‑组织性能数据库，以及耦合模型中温度和组织的初始条件和边界条件，数值求解热‑组织耦合有限元模型，对保温时刻钢板中心温度是否达到设置的保温温度进行判断，并通过重新设置边界条件中的加热速率，得到钢板淬火过程中保温时刻中心温度达到保温温度的临界加热速率。通过建立钢板淬火过程中的温度场及组织场的耦合模型，并进行反复地模拟计算，确认钢板淬火过程中临界加热速率，不用经过对实际生产的钢板进行反复实验，提高了临界加热速率的确认效率，降低了产品制造成本。
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公开(公告)号：CN107866538B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201711186620.9
申请日：2017-11-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种含钒含氮微合金化包晶钢的方坯连铸生产方法，该包晶钢成份按百分比计分别为：C：0.12～0.18%，Si：0.2～0.4%，Mn：1.2～1.5%，V：0.05～0.10%，N：0.0060‑0.0120%，Fe：余量；采用150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机生产，中间包过热度在10～30℃之间，连铸机拉速为1.9～2.2m/min，结晶器软水流量控制为1850±50L/min；150mm×150mm断面的弧形方坯连铸机二冷配水分为4个回路，第1个回路水量为75～85L/min，第2个回路水量为60～70L/min，第3个回路水量为50～60L/min，第4个回路水量为40～50L/min，二冷配水量随拉速的变化而变化。本发明可以防止含钒含氮微合金化包晶钢铸坯表面矫直裂纹。
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公开(公告)号：CN105032954B
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201510543198.2
申请日：2015-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供的一种轧钢冷却区冲击压力单点测试装置，包括固定杆、固定套管、水平仪、支架固定环、压力变送器固定板、压力变送器、支架、支架套管和显示仪器；压力变送器固定板中心开孔，并与固定杆连接在一起；压力变送器通过螺纹与固定板连接；压力变送器的输出导线穿过固定杆内腔与显示仪器连接；固定杆穿过固定套管使用定位螺钉及定位孔进行固定；水平仪嵌在固定套管中，支架固定环套在固定套管外使用固定螺栓固定；支架与支架固定环焊接在一起；支架套管通过固定螺栓对支架高度进行调节；所述显示仪器用于显示从压力变送器输出的压力信号。本发明是一种结构简单、易于制造、可反复拆卸组装、可移动测试一维压力场、可通过更换压力传感器改变量程的单点压力测量装置。
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公开(公告)号：CN103878336B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201410099162.5
申请日：2014-03-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/124
Abstract: 本发明公开了一种连铸二冷区动压检测系统，包括压力采集平面、平板、至少一个蓄水池和至少一个压力传感器，所述压力采集平面上均匀开设喷雾孔，所述压力传感器设置于所述平板上，包括压力检测口和标准压力口，所述蓄水池的顶部设置锥形结构的进口，所述进口的高度为所述蓄水池高度的1/3~1/2；所述进口的小口径一端与所述喷雾孔连通，所述压力检测口通过连接管与所述进口侧壁的开孔连通。本发明解决了压力采集过程中管道积水问题和压力传感器易进水损坏问题、参考压力受工作环境影响的问题和测压单元定位的合理性问题。
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公开(公告)号：CN102337371B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201110325305.6
申请日：2011-10-24
Applicant: 广东北科科技发展有限公司 , 北京科技大学 , 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硫铁水在转炉冶炼过程中回硫量低于10ppm的控制方法，其特征在于，主要包括以下步骤：（1）对铁水进行脱硫预处理，使其铁水中的硫含量≤40ppm，然后扒净铁水渣，使其铁水温度＞1250℃；（2）向转炉中加入每吨铁水90～100kg/t的由石灰、轻烧白云石、返矿、镁球及杂灰混合而成的冶炼总渣料；（3）在吹炼前5min，控制底吹强度为0.02m3/min.t，然后切换底吹强度为0.03m3/min.t；（4）冶炼完毕时，控制转炉终点温度为1650～1680℃，终点炉渣碱度为4.2～4.5，渣中氧化铁的含量控制在20%以下即可。本发明工艺流程非常简单，能有效降低转炉冶炼过程中的回硫量。
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