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公开(公告)号：CN112226582A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010867635.7
申请日：2020-08-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC分类号： C21C7/10
摘要： 本发明公开了一种RH精炼深度净化钢液的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，钢液深度脱气期，通过顶吹气体等离子喷枪向真空室钢液喷射CO2等离子体，调整等离子弧对准RH下降管，对钢液进行热量补偿，增大提升气流量，同时调整电位及枪位确定等离子体火焰距，利用CO2等离子弧对钢液进行喷吹3～8min；高效去夹杂期，控制系统基于前一阶段结束时的数据信息向RH真空室添加合金，将顶吹CO2迅速切换为顶吹Ar等离子体并减小流量，等离子喷枪对准RH下降管，同时调整电位及枪位确定等离子体火焰距，进而进行Ar等离子体喷射5～10min，最终完成精炼任务。解决了现有RH精炼过程钢液洁净度有限、生产节奏慢等技术难题。
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公开(公告)号：CN112501391A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202010867887.X
申请日：2020-08-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率，在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时，进一步提高钢液脱碳和脱气速度，改善钢液质量，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN112501391B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202010867887.X
申请日：2020-08-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率，在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时，进一步提高钢液脱碳和脱气速度，改善钢液质量，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN212833864U
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202021814695.4
申请日：2020-08-26
申请人： 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本实用新型公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率，在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时，进一步提高钢液脱碳和脱气速度，改善钢液质量，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN111676343B
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010532438.X
申请日：2020-06-12
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种转炉炼钢用多功能氧枪系统及炼钢方法，适用于30‑350t转炉炼钢。所述方法使用内含喷粉管的四层氧枪，根据工艺条件中心管选择性喷吹碳粉、无烟煤粉或石灰粉，载气使用N2/Ar/CO2或几种气体的混合气，氧枪气体管路根据冶炼工艺不同选择性喷吹O2/CO2或两种气体的混合气，内层管喷吹碳粉或无烟煤粉能够增加转炉熔池热量，提高废钢比，内层管喷吹石灰粉能够提高转炉脱磷和脱硫效率，降低终点碳氧积。有益效果在于，与传统氧枪冶炼方法相比，所述氧枪系统灵活性更高，适合各种冶炼工艺需求，实现废钢比增加10％以上，石灰消耗可降低10％以上，钢铁料消耗可降低3kg以上，可实现综合经济效益15元/t钢。
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公开(公告)号：CN111500815B
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202010469302.9
申请日：2020-05-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种底吹O2‑CO2‑CaO转炉炼钢过程动态控制方法，属于炼钢技术领域，适用于30‑300t底吹O2‑CO2‑CaO转炉炼钢过程。底吹O2‑CO2‑CaO转炉炼钢工艺，采用O2作为顶吹气体，O2+CO2混合气作为底吹载气，将石灰粉从底吹喷枪喷入炉内，结合入炉铁水及废钢成分数据、转炉吹炼过程炉气成分数据及底吹设备工作条件，基于物料守恒对转炉炼钢过程钢液成分进行预测，并根据吹炼终点目标成分要求分阶段动态调整顶吹氧气量、底吹气配比及石灰粉流量，在降低底吹火点区温度的同时，强化转炉熔池搅拌效果，促进渣金反应平衡的进行，降低钢液的碳含量、磷含量；同时避免转炉吹炼终点的过氧化，降低脱氧合金消耗，减少钢中夹杂物数量，改善钢液质量；在高效冶金反应的基础上，再次增加金属收得率、降低生产成本、缩短冶炼周期。
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公开(公告)号：CN111748672B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202010521325.X
申请日：2020-06-10
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种转炉煤气短流程低成本制备CO2及高值化应用的工艺与系统,属于钢铁冶炼技术领域和CO2制备化工领域。将放散的低热值转炉煤气和回收的高热值转炉煤气与不同成分助燃气混合，经过燃气锅炉燃烧，产生CO2浓度低的烟气作为循环助燃气或经净化处理后直接使用或与Ar混合作为转炉底吹气，CO2浓度高的烟气经过净化处理后进入CO2制备提纯装置，产出的工业级CO2与氧气经过混合器混合作为转炉顶吹气。燃烧产生的低压蒸汽为CO2制备提纯装置中冷却器、冷凝器和换热器等装置提供能源或用于发电。本发明利用低浓度CO2与Ar混合比例分阶段控制降低冶炼成本和提高钢材质量；利用转炉煤气燃烧系统提供高浓度CO2和低压蒸汽，降低CO2制备提纯装置运行成本0.1‑0.7元/Nm3，实现转炉煤气的高值化应用。
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公开(公告)号：CN111394543B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN202010295954.5
申请日：2020-04-15
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种基于等离子体喷射的RH高效深脱碳控制方法，适用于30‑300t RH钢包精炼过程。在RH精炼过程中，采用O2、Ar等离子体作用于钢液，匹配传统提升气及真空操作制度；控制系统结合RH进站钢液成分数据和精炼过程监测系统，利用顶吹气体控制阀组、等离子体喷枪以及真空室轴向电极对气体等离子弧进行调整，在快速脱碳的同时，保证钢液迅速升温、避免钢液过氧化、提高氧气利用率，减少脱氧合金消耗、加快精炼节奏，改善钢液质量。使得O2利用率提高10～20％，脱氧合金消耗量减少3～10％，RH精炼周期缩短3～10min，钢中夹杂物大幅降低，提高了钢液质量。
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公开(公告)号：CN111982463A
公开(公告)日：2020-11-24
申请号：CN202010785092.4
申请日：2020-08-06
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G01M10/00
摘要： 一种氧枪射流特性检测分析的系统及方法，属于钢铁冶金技术领域。本检测分析系统主要包含供气系统、主气阀组控制系统、辅气阀组控制系统、喷射系统、采集系统、数据处理系统。供气系统提供O2、N2、Ar、CO2、H2、空气或几种气体混合的高压气体进入阀组控制系统，由喷射系统喷出，经采集系统将射流压力转换为4-20mA电信号，再经数据处理系统处理后转换为数字信号，实现氧枪射流的高效检测分析，使氧枪射流的检测与分析更加高效和精确。本发明适用于30-350吨的转炉与电炉氧枪射流的检测分析，可实现各种型式氧枪和不同喷吹介质的射流特性检测分析，有益于指导优化氧枪参数设计，实现氧枪射流在冶炼过程中的高效性，缩短冶炼时间，提高氧气利用率，降低转炉工序能耗。
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公开(公告)号：CN111690787A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010521324.5
申请日：2020-06-10
申请人： 北京科技大学
摘要： 一种转炉炉口喷吹煤粉提高煤气回收量的系统与方法，属于钢铁冶金技术领域.适用于提高30-400t转炉煤气回收量。本系统主要包含计算机控制系统、料仓、喷粉装置、载气阀组、保护气阀组、载气管路、保护气管路、分配器、旋转接头、喷煤枪、氧枪、转炉和烟气分析仪，所述计算机控制系统根据转炉冶炼过程烟气分析仪反馈数据动态调节料仓、喷粉装置、载气阀组和保护气阀组，载气和煤粉经分配器后，同保护气管路共同穿过旋转接头后与喷煤枪相连，喷煤枪插入转炉耳轴上方的炉帽内，与氧枪共同使用，提高转炉煤气回收量。本发明的优点是在不同时期使用喷煤枪向转炉内喷入煤粉，通过煤粉燃烧的化学反应，降低转炉煤气中氧气和二氧化碳含量，延长煤气回收时间，提高转炉煤气回收量。
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