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公开(公告)号：CN112501391B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202010867887.X
申请日：2020-08-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率，在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时，进一步提高钢液脱碳和脱气速度，改善钢液质量，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN112831724A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110002572.3
申请日：2021-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00
Abstract: 本发明公开了一种S420高强度低温结构钢及其正火轧制制备方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.14%～0.16%，Mn:1.25%～1.50%，Si:0.2%～0.3%，Nb:0.04%～0.05%，V:0.06%～0.09%，Ti:0.008%～0.015%，Ni:0.25%～0.35%，Alt:0.015%～0.040%，Cu≤0.1%，P≤0.02%，S≤0.005%，N≤0.006%，Cr≤0.30%，Mo≤0.10%，余量为Fe和不可避免的杂质。生产厚度为60～80mm厚高强度低温结构钢，通过合理的成分设计和轧制工艺来改善厚规格钢板的组织性能，屈服强度高于420MPa，抗拉强度为520～680MPa，延伸率大于19%，‑50℃低温冲击功高于50J。
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公开(公告)号：CN112501391A
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202010867887.X
申请日：2020-08-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率，在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时，进一步提高钢液脱碳和脱气速度，改善钢液质量，缩短冶炼时间。
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公开(公告)号：CN112226582A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010867635.7
申请日：2020-08-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种RH精炼深度净化钢液的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，钢液深度脱气期，通过顶吹气体等离子喷枪向真空室钢液喷射CO2等离子体，调整等离子弧对准RH下降管，对钢液进行热量补偿，增大提升气流量，同时调整电位及枪位确定等离子体火焰距，利用CO2等离子弧对钢液进行喷吹3～8min；高效去夹杂期，控制系统基于前一阶段结束时的数据信息向RH真空室添加合金，将顶吹CO2迅速切换为顶吹Ar等离子体并减小流量，等离子喷枪对准RH下降管，同时调整电位及枪位确定等离子体火焰距，进而进行Ar等离子体喷射5～10min，最终完成精炼任务。解决了现有RH精炼过程钢液洁净度有限、生产节奏慢等技术难题。
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公开(公告)号：CN212833864U
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202021814695.4
申请日：2020-08-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 北京科技大学
Abstract: 本实用新型公开了一种RH精炼炉动态喷粉装置系统，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括控制系统、Ar气源系统、喷粉装置、RH精炼炉，还包括CO2气源系统、驱动气体控制阀组、喷粉罐系统、粉剂输送控制阀组、炉气分析系统、钢液温度测量系统、炉气取样器、测温探头，通过控制驱动气体控制阀组和粉剂输送控制阀组动作，实现RH精炼过程Ar、CO2和粉剂的分时段动态喷吹。在RH炉精炼过程中分时段动态调整CO2、Ar比例、总气量和喷粉速率，在强化熔池搅拌、实现快速高效脱硫的同时，进一步提高钢液脱碳和脱气速度，改善钢液质量，缩短冶炼时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117165852B
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202311095147.9
申请日：2023-08-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/58 , C22C38/52 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/10 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D8/02 , C21D1/18 , B21B1/46 , B21B1/22
Abstract: 本发明公开了一种核电安注箱用18MND5钢板及其生产方法；属于钢铁生产技术领域；其化学成分如下：C、Mn、P、S、Si、Cr、Mo、Ni、V、Nb、Ti、Alt、Cu、N、H、As、Sn、Co，其余部分为Fe和杂质；其步骤如下：冶炼、加热、轧制、冷却及热处理工序。本发明采用转炉冶炼+LF/RH炉外精炼，补齐了还原脱氧、合金化、夹杂物镇静上浮的工艺操作短板；另外，本发明采用大厚连铸坯，铸坯轧制钢板钢质均匀性、稳定性更高；本发明所生产的钢板力学性能优异且稳定，PWHT之后性能同样满足要求，探伤合格，钢板成分均匀，焊接性能优异，综合力学性能优异，具备较高的耐压强度、低温韧性、优良的抗蠕变性能，可实现钢板的经济、批量生产。
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公开(公告)号：CN112831625A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202110002940.4
申请日：2021-01-04
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非真空钢钢水氢含量控制的冶炼工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括铁水倒罐→铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→连铸生产，在梅雨季节时期，空气湿度大，渣料易受潮情况下，效果尤为明显，且该工艺不会对其他质量指标造成影响，不会额外提高生产成本，能满足现场大规模生产的要求。
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公开(公告)号：CN112048676A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010867634.2
申请日：2020-08-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.15%～0.40%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020%～0.030%，Ti≤0.020%，Alt：0.020%～0.050%，N≤45ppmm，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板不需要进行热处理，开发出一种抗应变时效低温韧性S420ML钢板,‑50℃低温冲击≥200J，10%应变时效后‑50℃低温冲击≥100J。
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公开(公告)号：CN111411189A
公开(公告)日：2020-07-14
申请号：CN202010299570.0
申请日：2020-04-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/22 , B22D11/18 , B22D11/12 , B22D11/20 , B22D41/005
Abstract: 本发明涉及一种用于超宽薄比板坯连铸机生产抗氢致裂纹钢种的方法，依次包括铁水脱硫预处理、氧气转炉炼钢、LF精炼、RH真空精炼、钙处理和板坯连铸，通过全流程控制钢水中的氢含量，监测和管控钢水氢含量，并从钢种质量设计入手，防止氢侵入并稳定腐蚀产物；降低钢[S]、[C]、[P]和氧含量，减少夹杂物数量和大小；优化了轻压下工艺、二冷水工艺、拉速、过热度等工艺参数，改善了铸坯中心偏析。本发明的优点在于特别适合超宽薄比规格板坯连铸机，可以有效减轻铸坯偏析等缺陷，使得铸坯内部质量满足抗氢致裂纹的钢种要求，抗氢致裂纹检测合格率达到99%以上，达到生产质量稳定。
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公开(公告)号：CN109797262A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910005354.8
申请日：2019-01-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种去除耐磨钢非金属夹杂物的生产方法，通过对耐磨钢炼钢生产工艺进行优化改进，达到减少耐磨钢炼钢过程中夹杂物的数量，同时优化钢水动力学条件促进大尺寸夹杂物上浮，改善夹杂物尺寸。该方法有效解决了现有工艺生产过程中夹杂物数量及尺寸控制较差对耐磨钢板质量造成的负面影响，可以将夹杂物级别控制在1.0以内，达到整体提升耐磨钢内部质量的目的。
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