一种压铸铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114752822A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210579076.9

    申请日:2022-05-25

    摘要: 为克服现有液态高压铸造铝合金产品铸态材料强度不足和高温固溶导致气孔膨胀的问题,本发明提供了一种压铸铝合金,包括如下质量百分比的组分:Si的含量为6.0~7.5%,Cu的含量为1.0~3.5%,Mg的含量为0.1~0.3%,Zn的含量为5.0~7.0%,Fe的含量为0.05~0.5%,Sr的含量为0.01~0.03%,余量为Al及其它元素,所述其他元素的总量低于0.1%;所述压铸铝合金在液态压铸或半固态压铸后进行固溶处理,固溶处理的温度Tsolution和Cu的含量CCu满足以下条件:其中,Tsolution的单位为℃,CCu的单位为%。同时,本发明还公开了上述压铸铝合金的制备方法。

    一种流变铸造用高强铝合金材料及其应用方法

    公开(公告)号:CN114381640A

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN202111553005.3

    申请日:2021-12-17

    IPC分类号: C22C21/10 C22C1/03 C22F1/053

    摘要: 本发明适用于铝合金流变铸造成形技术领域,提供了一种流变铸造用高强铝合金材料及其应用方法。所述流变铸造用高强铝合金材料的成分范围为Zn:7~9wt.%、Si:6~6.5wt.%、Cu:2~4wt.%、Mg:0.2~0.6wt.%、Sr:0.02~0.04wt.%,余量为Al和杂质。杂质的含量为0~0.1wt.%,且单个杂质元素的含量小于0.05wt.%。应用方法,按上述流变铸造用高强铝合金材料成分比例制备铝、锌、硅、铜、镁、锶中的金属或/和至少两种元素的中间合金,并加热融化后采用半固态浆料制备方法将熔液转变为半固态浆料。本发明所提供的一种流变铸造用高强铝合金材料及其应用方法,强度有显著提升,且所选用合金化元素均为铸造合金常用元素,成本较低,利于推广应用。

    一种增材制造金属材料中裂纹的消除方法

    公开(公告)号:CN112846233A

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN202011613587.5

    申请日:2020-12-30

    发明人: 胡小刚 朱强

    摘要: 本发明涉及一种增材制造金属材料中裂纹的消除方法,所述消除方法包括如下步骤:将含裂纹的增材制造金属材料进行加热并保温,之后在所述保温温度下进行等静压处理,降温得到裂纹消除的增材制造金属材料。本发明提供的消除方法,采用微量重熔的方法形成晶间液膜,将裂纹回填形成固液两相共存的状态,然后控制再凝固速率,实现材料均匀凝固收缩,过程中可施加等静压力,抑制缩孔的产生,最终实现裂纹的愈合及构件致密化,同时还可以提高构件的综合力学性能。

    一种铜铬触头废料的回收利用方法

    公开(公告)号:CN110842208A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911225947.1

    申请日:2019-12-04

    IPC分类号: B22F9/08 C22B9/00 B22F1/00

    摘要: 本发明提供了一种铜铬触头废料的回收利用方法,所述回收利用方法包括如下步骤:(1)将铜铬触头废料制备成自耗电极;(2)将步骤(1)所得自耗电极真空感应熔炼为合金熔体;(3)雾化步骤(2)所得合金熔体,得到铜铬合金粉末。本发明对铜铬触头材料进行回收利用,提高了资源利用率;采用电极感应熔炼的方法熔炼自耗电极,避免了引入坩埚材料,从而提高了最终所得铜铬合金粉末的纯度,O含量低至0.05wt%,C含量低至0.03wt%;本发明制备得到的铜铬合金粉末纯度高、粉末颗粒小,圆度可达0.98,利用铜铬合金粉末再生产铜铬触头部件时,能够避免宏观组织偏析以及铬颗粒大的缺陷。

    用于铝合金挤压铸造机的流变制浆设备及流变制浆方法

    公开(公告)号:CN110449562A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910837293.1

    申请日:2019-09-05

    IPC分类号: B22D18/02 B22D17/00 B22D17/20

    摘要: 本发明属于铝合金半固态成形技术领域,公开了一种用于铝合金挤压铸造机的流变制浆设备及流变制浆方法。流变制浆设备包括一连接支架,连接支架用于与挤压铸造机连接;连接支架上设置有升降台,升降台通过升降驱动机构固连在连接支架上;升降台上设置有旋转驱动机构,旋转驱动机构连接第一锥齿轮,驱动第一锥齿轮转动;第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,以使第一锥齿轮的转矩传递给第二锥齿轮后换向,第二锥齿轮固连一冷却管,第二锥齿轮驱动冷却管转动,冷却管在铝合金熔体中转动使铝合金熔体冷却降温;升降台底部位于冷却管一侧处设有检测铝合金熔体温度的热电偶。本发明的流变制浆设备体积小,成本低,且可以搭载在铝合金挤压铸造机上。

    增减材智能制造系统和采用该系统的制造方法

    公开(公告)号:CN110052835A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201810936557.4

    申请日:2018-08-16

    IPC分类号: B23P23/04 B22F3/105

    摘要: 本发明适用于制造领域,提供了一种增减材智能制造系统和采用该系统的制造方法。其中,增减材智能制造系统包括:支撑组件,包括工作台,所述工作台设有容纳所述打印基板的凹槽;减材组件,包括数控加工中心,用于对所述三维结构件进行铣削工作;增材组件,用于逐层打印所述三维结构件,所述增材组件包括十字直线滑轨、熔覆头和送粉装置;检测组件,包括激光轮廓测量仪;控制组件,内设PLC控制系统。本发明在增材制造工艺的基础上增加减材组件,实现一次增减材加工成型,提高增材制造的零部件的表面精度。另外设置质量控制模块和程序,在产品制造过程进行质量的监控,有利于降低不良品损耗,降低生产成本。

    一种选区激光熔化制备高强铝合金的方法

    公开(公告)号:CN110052615A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201810906410.0

    申请日:2018-08-10

    摘要: 本发明提供了一种选区激光熔化制备高强铝合金的方法,包括以下步骤:提供高强铝合金球形粉末和功能复合颗粒,所述功能复合颗粒为硬质相和合金元素相的混合物,将所述高强铝合金球形粉末和所述功能复合颗粒混合处理,得到混合粉体;惰性气氛条件下,采用选区激光熔化设备在激光功率190-220W,激光束直径70μm,扫描速度115-155mm/s,扫描间距40-80μm,粉层厚度70μm,粉末预热150-250℃的条件下,选区激光熔化成形,自然冷却出来后制备获得高强铝合金工件。