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公开(公告)号：CN110196357A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910531137.2
申请日：2019-06-19
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 宁夏海力电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝电解电容器用电极箔单面比容测试方法，包括如下步骤：将待测电极箔裁切成有效面积的样品，若是腐蚀箔，先进行静态预化成，耐压测试后清洗并烘干样品；使用具有凝固填充密封功能的物质将电极箔的一侧腐蚀孔洞填充密封，填充一到两次，保证良好的密封性。本发明可以很好的表征电极箔比容量，直观反映电极箔性能指标。
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公开(公告)号：CN108511195A
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201810225820.9
申请日：2018-03-19
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 宁夏海力电子有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高中高压电极箔氧化膜质量的后处理方法，使用磷酸盐的一种或一种以上作为后处理槽的处理液，在处理槽内设置负极电极，通过控制可变电流密度的电流对化成箔施加电场作用，来增加氧化膜的后处理效果，通过施加可变电流密度的电流使得处理液加速电离，磷酸根离子透过化成箔氧化膜深入到内部瑕疵处，在其表面形成氧离子的吸附，使得氧化膜瑕疵处Al3+迅速生成氧化膜，降低漏电流，磷酸根离子在氧化膜表面与铝发生络合反应生成一层磷酸铝石，防止外界水分与化成箔发生水合作用，通过降低电流密度防止磷酸铝石过度产生，影响氧化膜质量，使得化成箔氧化膜漏电流下降、耐水合性能提升，从而提高氧化膜质量，提升铝电解电容器寿命。
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公开(公告)号：CN108486645A
公开(公告)日：2018-09-04
申请号：CN201810226416.3
申请日：2018-03-19
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
IPC分类号： C25F3/04 , C23F1/20 , C23F11/173 , H01G9/055 , H01G9/045
CPC分类号： C25F3/04 , C23F1/20 , C23F11/173 , H01G9/045 , H01G9/055
摘要： 本发明公开了一种贴片式铝电解电容器低压电极箔的腐蚀方法，包括以下步骤：采用盐酸、硫酸、AlCl3混合溶液浸泡作为前处理；盐酸、硫酸、AlCl3溶液加电发孔腐蚀；盐酸、硫酸-AlCl3溶液进行中处理，纯水清洗；重复发孔腐蚀、中处理及清洗步骤；在盐酸、硫酸、AlCl3、磷酸及聚苯乙烯磺酸或聚苯乙烯磺酸钠的腐蚀液中进行扩孔加电腐蚀，盐酸、硫酸、AlCl3及磷酸溶液浸泡，纯水清洗，重复扩孔腐蚀、浸泡及清洗步骤；最后采用硝酸溶液浸泡，纯水清洗后退火处理。本发明产出腐蚀铝箔具有腐蚀深度低、机械性能优良、化成后接触电阻低的特性，在贴片式（V-CHIP）电容器的制造过程中，有效适配最低2.2mm的宽度裁切使用。
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公开(公告)号：CN108831746A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810619241.2
申请日：2018-06-15
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种改善铝电解电容器用化成箔性能偏差的方法，步骤如下：使用两种或多种直径的PPH浮球，均匀的散布在铝电解电容器化成槽液液面上，较小直径浮球填充较大直径浮球之间的空隙，保证液面的90%以上被浮球遮盖，抑制化成槽液在高温下的蒸发，提高化成槽液温度及成分稳定性，改善铝电解电容器用化成箔首尾偏差。本发明的优点是：采用两种或多种直径PPH浮球，均匀散布在槽液表面，抑制化成槽液的蒸发。改善化成箔性能偏差，同时减少化学药品及能源的浪费。
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公开(公告)号：CN108396367A
公开(公告)日：2018-08-14
申请号：CN201810544134.8
申请日：2018-05-31
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制造方法，包括以下步骤：采用中高压电子铝光箔，经氢氧化钠溶液浸泡前处理；盐酸、硫酸溶液加电发孔腐蚀；盐酸、硫酸及磷酸溶液扩孔加电腐蚀；硝酸溶液浸泡；纯水清洗后，进行一级氮气保护退火及二级氮气保护退火热处理。本发明采用两级退火热处理，包括升温阶段、一级恒温阶段、线性变温阶段、二级恒温阶段及降温阶段。本发明通过两级氮气保护退火热处理，利用铝金属的回复与再结晶过程，达成提高电极箔的弯折性能，使用本发明制得的腐蚀箔经化成处理后，弯折性能提升20%以上，对于铝电解电容器的小型化起到极大促进作用。
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公开(公告)号：CN107658135A
公开(公告)日：2018-02-02
申请号：CN201711077574.9
申请日：2017-11-06
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司
IPC分类号： H01G9/055
CPC分类号： H01G9/055
摘要： 本发明公开了一种提高铝电解电容器用电极箔发孔密度的预处理方法，包括以下步骤：预处理、一次水洗、发孔处理、中处理、二次水洗、扩孔处理、三次水洗、化学清洗、四次水洗、干燥。本发明通过改善预处理条件提高了铝箔表面蚀坑分布的均匀性，降低了铝箔的减薄量，最终得到孔洞均匀分布、孔长一致、残芯层厚度均匀的中高压铝电解电容器用电极箔，化成后容量与强度均有较大提升。
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公开(公告)号：CN107591247A
公开(公告)日：2018-01-16
申请号：CN201710765155.8
申请日：2017-08-30
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司
摘要： 本发明公开了一种低接触电阻低压铝电解电容器用电极箔腐蚀方法，包括以下步骤：用氢氧化钠溶液浸泡前处理；盐酸、硫酸溶液加电腐蚀10~85秒，盐酸、硫酸溶液浸泡10~85秒，自来水清洗，重复腐蚀、浸泡及清洗步骤4次；在盐酸、硫酸及磷酸腐蚀液中进行扩孔加电腐蚀10~85秒，盐酸、硫酸及磷酸溶液浸泡10~85秒，自来水清洗，重复腐蚀、浸泡及清洗步骤8次；采用盐酸溶液浸泡、硝酸溶液浸泡，纯水清洗后退火处理。本发明采用多级发孔多级低频扩孔控制腐蚀形貌，并对应进行多步槽液中处理及温水清洗，使腐蚀过程的铝粉及杂质离子得到充分清洗，最终得到残芯层厚度均匀、腐蚀层铝含量适中、铝粉及杂质离子含量低的低接触电阻低压铝电解电容器用电极箔，化成后接触电阻可降低40%以上。
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公开(公告)号：CN108486645B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201810226416.3
申请日：2018-03-19
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
IPC分类号： C25F3/04 , C23F1/20 , C23F11/173 , H01G9/055 , H01G9/045
摘要： 本发明公开了一种贴片式铝电解电容器低压电极箔的腐蚀方法，包括以下步骤：采用盐酸、硫酸、AlCl3混合溶液浸泡作为前处理；盐酸、硫酸、AlCl3溶液加电发孔腐蚀；盐酸、硫酸‑AlCl3溶液进行中处理，纯水清洗；重复发孔腐蚀、中处理及清洗步骤；在盐酸、硫酸、AlCl3、磷酸及聚苯乙烯磺酸或聚苯乙烯磺酸钠的腐蚀液中进行扩孔加电腐蚀，盐酸、硫酸、AlCl3及磷酸溶液浸泡，纯水清洗，重复扩孔腐蚀、浸泡及清洗步骤；最后采用硝酸溶液浸泡，纯水清洗后退火处理。本发明产出腐蚀铝箔具有腐蚀深度低、机械性能优良、化成后接触电阻低的特性，在贴片式（V‑CHIP）电容器的制造过程中，有效适配最低2.2mm的宽度裁切使用。
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公开(公告)号：CN108396367B
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN201810544134.8
申请日：2018-05-31
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制造方法，包括以下步骤：采用中高压电子铝光箔，经氢氧化钠溶液浸泡前处理；盐酸、硫酸溶液加电发孔腐蚀；盐酸、硫酸及磷酸溶液扩孔加电腐蚀；硝酸溶液浸泡；纯水清洗后，进行一级氮气保护退火及二级氮气保护退火热处理。本发明采用两级退火热处理，包括升温阶段、一级恒温阶段、线性变温阶段、二级恒温阶段及降温阶段。本发明通过两级氮气保护退火热处理，利用铝金属的回复与再结晶过程，达成提高电极箔的弯折性能，使用本发明制得的腐蚀箔经化成处理后，弯折性能提升20%以上，对于铝电解电容器的小型化起到极大促进作用。
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公开(公告)号：CN110517892A
公开(公告)日：2019-11-29
申请号：CN201910879686.9
申请日：2019-09-18
申请人： 南通海星电子股份有限公司 , 南通海一电子有限公司 , 四川中雅科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种固态铝电解电容器用电极箔的制造方法，包括腐蚀和化成两部分，腐蚀部分包括：电子光箔在盐酸溶液中进行前处理；在盐酸与硫酸混合溶液加电发孔腐蚀；扩孔加电腐蚀、清洗、浸泡；自来水清洗、退火处理后得到固态铝电解电容器用腐蚀箔，化成部分包括：固态铝电解电容器用腐蚀箔进行水煮处理；进行一级电化学阳极氧化、一次退火热处理；二级电化学阳极氧化、三级电化学阳极氧化后进行二次退火热处理；四级电化学阳极氧化后进行三次退火热处理；磷酸浸泡、磷酸二氢铵浸泡、清洗后干燥处理；得到固态铝电解电容器用电极箔。本发明能够有效减少尖端电流的扰动，减少腐蚀过程中无效小孔的产生，提升固态箔的容量引出率；有效改善氧化膜质量，保持稳定性能，有效提升固态电容器的高温稳定性。
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