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公开(公告)号：CN102094148B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201010599330.9
申请日：2010-12-22
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种50mm以下低合金高强度结构用钢Q460D及其生活方法，包含如下化学成分(wt％)：C：0.14～0.17、Si：0.25～0.40、Mn：1.45～1.55、P：≤0.018、S：≤0.005、微合金化元素(V+Nb+Ti)：≤0.20、Als：≤0.035，其它为Fe和残留元素。控制碳当量Ceq在0.43％以内，碳、锰主要是为了提高钢板的强度，Nb、V、Ti的复合加入量控制在0.085～0.11％之间，主要是为了细化晶粒，提高钢板塑性和韧性。屈服强度控制在470～490MPa，抗拉强度控制在570～700MPa，伸长率控制在17％-26％，0℃V型冲击功控制在140～160J，强度均达达到了Q460D的性能级别。
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公开(公告)号：CN103045970A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210586488.1
申请日：2012-12-30
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种特厚临氢15CrMoR钢板及其生产方法，所述钢板由以下元素组成：C 0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余为Fe和不可避免的杂质。该生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理等工艺步骤；本发明通过Cr-Mo为基本的合金元素对钢板化学成分设计，通过转炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验工艺路线，通过控轧控冷、正火+回火热处理使钢的晶粒度达到8.0以上，组织为回火索氏体，通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了120mm～150mm临氢用钢板抗氢蚀能力优良，具有较高的强度和良好的韧性，焊接性能良好。
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公开(公告)号：CN102080187B
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201010598263.9
申请日：2010-12-21
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种大厚度Cr-Mo系12Cr2Mo1R容器钢及其生产方法，该方法在优质铁水、KR铁水预处理、100吨顶底复吹转炉、吹氩处理、LF炉精炼、模铸浇注、步进式加热炉、3800m轧机、ACC层流冷却、11辊热矫直机、堆冷、调质、精整、外检、探伤、入库的工艺顺序下，通过调质处理，保证其各项性能指标，满足用户理想需求。不添加Nb、V、Ti等细化晶粒元素，保持马氏体位向的索氏体钢，是通过低碳当量成分设计及控轧控冷+调质生产工艺，生产出大厚度容器用钢：120-150mm厚12Cr2Mo1R钢板，具有良好的塑韧性能和高温拉伸性能。
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公开(公告)号：CN102367539A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201110176687.0
申请日：2011-06-28
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种低合金Q390C厚板，所述仅添加Al、V微合金元素生产低合金Q390C厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.16、Si：0.20～0.40、Mn：1.30～1.60、P≤0.017、S≤0.005、Als：0.015～0.040、V≤0.05，其它为Fe和残留元素。碳当量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.44。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF炉精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺，在原有的Q390C低合金钢的成分基础上，适当取消Q390C中Nb含量，并调整C、Mn的含量和比例，并同时严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，与传统的Q390C相比，在碳当量不变的情况下，不添加Nb等贵重合金，保证Q390C各项性能指标达到国家标准要求，大大降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102061351A
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN201010598281.7
申请日：2010-12-21
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法，该方法在不增加RH等真空脱碳设备的前提下，利用企业现有的VD等设备，达到冶炼低碳钢、超低碳钢钢板的要求，在现阶段企业利润不高的情况下，避免了大规模上马新设备、改造设备的大量投入，为公司节约投入，充分利用现有设备，大大减轻了现阶段企业的资金投入，并为以后市场形势好转以及企业利润提高后再上马新没备提供了充足的准备时间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102041437A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201010599326.2
申请日：2010-12-22
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种保性能、保探伤的160mm厚高层建筑用Q345E-Z35钢板及其生产方法。它包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt％)：C：≤0.19、Si：≤0.50、Mn：1.20～1.60、P：≤0.015、S：≤0.003、微合金化元素(Nb+V+Ti+Ni)：≤0.20、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。通过合理的采取多元复合微合金元素的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，达到各类夹杂物级别总和不超过3.0，通过控轧控冷+正火处理使钢的晶粒度达到9.0级。
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公开(公告)号：CN102080181B
公开(公告)日：2014-07-30
申请号：CN201010598241.2
申请日：2010-12-21
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种采用不添加微合金元素生产低合金Q345D厚板及其生产方法，该方法在不增加RH等真空脱碳设备的前提下，利用企业现有的VD等设备，达到冶炼低碳钢、超低碳钢钢板的要求，在现阶段企业利润不高的情况下，避免了大规模上马新设备、改造设备的大量投入，为公司节约投入，充分利用现有设备，大大减轻了现阶段企业的资金投入，并为以后市场形势好转以及企业利润提高后再上马新设备提供了充足的准备时间。
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公开(公告)号：CN102367543B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201110176690.2
申请日：2011-06-28
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种加硼钢ASTMA36-B中厚板，所述加硼钢ASTMA36-B中厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：≤0.20、Si：0.15～0.35、Mn：0.80～1.10、P：≤0.023、S：≤0.015、B:0.0008-0.0020、Ti：0.010～0.040、Als：≤0.050，其它为Fe和残留元素。本发明通过转炉冶炼、连铸浇注、铸坯加热、轧制、控冷、钢板缓冷一系列工艺，并且本发明的钢板化学成分设计方面，采用不添加Nb、V等细化晶粒元素，减少冶金成本及钢水夹杂物含量；生产工艺方面，采用氩站直上、铸坯堆冷≤16h送轧，大大缩短了工艺流程；其生产制造工序简单，可实现批量生产，也极大地降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN102061351B
公开(公告)日：2012-08-08
申请号：CN201010598281.7
申请日：2010-12-21
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种采用VD+LF+VD工艺生产低碳、超低碳钢的方法，该方法在不增加RH等真空脱碳设备的前提下，利用企业现有的VD等设备，达到冶炼低碳钢、超低碳钢钢板的要求，在现阶段企业利润不高的情况下，避免了大规模上马新设备、改造设备的大量投入，为公司节约投入，充分利用现有设备，大大减轻了现阶段企业的资金投入，并为以后市场形势好转以及企业利润提高后再上马新没备提供了充足的准备时间。
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公开(公告)号：CN102367542A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201110176689.X
申请日：2011-06-28
Applicant: 南阳汉冶特钢有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C21C1/02 , C21C5/30 , C21C7/10 , B22D11/18 , B22D11/22 , B21B37/74 , B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种保形变时效性能S355K2-Z35中厚板，所述中厚板包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.07～0.17、Si：0.20～0.45、Mn：1.30～1.55、P≤0.018、S≤0.007、Als：0.010～0.050、Nb+V+Ti≤0.090，其它为Fe和残留元素。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、连铸、加热、控轧控冷、堆冷工艺，在原有的S355K2高强韧性结构钢的成分基础上，适当调整C、Mn、Nb、V、Ti合金元素的含量，并严格控制钢中P、S等影响钢板塑韧性的有害元素含量，采取洁净钢生产的工艺路线，严格控制轧钢的加热制度，轧制过程采用二阶段大压下轧制、轧后提高冷却速度和轧后钢板堆垛缓冷的方式，保证了S355K2-Z35钢种的形变时效性能及各项常规性能指标达到标准要求。
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