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公开(公告)号：CN111016352A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201910365140.1
申请日：2019-04-30
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC分类号： B32B27/06 , B32B27/08 , B32B27/38 , B32B27/42 , B32B27/40 , B32B27/18 , B32B27/24 , B32B7/10 , B32B17/02 , B32B17/10 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B33/00 , B29C37/00 , B29C44/14
摘要： 本发明公开了一种一体成型热自膨胀泡沫体结构。里层是硬质泡沫，外层是热自膨胀树脂；所述硬质泡沫为聚氨酯类体系。在模腔内壁喷涂或铺设热自膨胀树脂层，待在模腔内部固定后，再在模具内灌注硬质泡沫，使其发泡成型并熟化；开模，取出即可。热自膨胀树脂层与硬质泡沫一体成型，界面的气泡更少，结合力更强，有利于均匀的提升制品强度。同时一体成型的泡沫结构，具有适合于异型制品成型的效果。用于制备夹芯复合材料结构件，具有强度高、质量轻、层间粘结好、不易脱层分裂、耐冲击等优异性能，可以应用于航空航天、轨道交通、汽车配件和运动休闲等领域。
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公开(公告)号：CN111016213A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201910363815.9
申请日：2019-04-30
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种热自膨胀功能的泡沫体及其制备方法。所述热自膨胀功能的泡沫体的里层是硬质泡沫，外层是热自膨胀树脂。其中热自膨胀树脂与硬质泡沫一体成型，界面的气泡更少，结合力更强，有利于均匀的提升制品强度。同时一体成型的泡沫结构，具有适合于异型制品成型的效果。所述热自膨胀功能的泡沫体用于制备夹芯复合材料结构件，具有强度高、质量轻、层间粘结好、不易脱层分裂、耐冲击等优异性能，可以应用于复杂结构的夹芯结构复材件领域。
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公开(公告)号：CN107584782B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201710890250.0
申请日：2017-09-27
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳纤维复材汽车防撞梁及其HSM成型工艺，该工艺是将可塑形预型的热自膨胀高能胶，放入制品芯材模具受热微膨胀，获得的芯材外部再包裹碳纤维预浸布，得到复材预制体，放入成型模具并合紧模具，二次加热复材预制体固化成型，冷却、脱模、取件，获得碳纤维复材汽车防撞梁。本发明所述的碳纤维复材汽车防撞梁HSM成型工艺，将碳纤维与高能胶相结合，利用高能胶受热自膨胀，两次成型完成产品的制作，其工艺简洁，产品外观饱满，制品密度范围0.3‑1.1g/cm3，相对传统钢结构的减重比例可达40‑50％，制品强度大，可以有效降低碰撞对碳纤维复材的破坏，降低维修成本。
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公开(公告)号：CN107415281B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201710891070.4
申请日：2017-09-27
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种采用HSM成型工艺制备乒乓球拍的方法。先将可塑形预型的热自膨胀高能胶放入制品芯材模具并合紧模具，80‑100℃，加热3‑30分钟，微膨胀，其中微膨胀前后的体积倍率为1.01‑1.5，充满芯材模腔，冷却脱模，再包裹纤维预浸布放入成型模具并合紧模具，120‑180℃，加热10‑60分钟,其中的可塑形预型的热自膨胀高能胶继续受热产生由内到外的膨胀力,纤维预浸布高温固化成型；冷却脱模取件。本发明的方法制备得到的乒乓球拍的强度高，不良率低。
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公开(公告)号：CN108859187A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201810768112.X
申请日：2018-07-13
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
摘要： 本发明属于飞机复合材料修复领域，公开了一种飞机复合材料损伤区域的修复方法，包括：往待修复区的蜂窝芳纶酯芯层表面填充碳纤维预浸布，接着往碳纤维预浸布的表面上依次叠放穿孔分离膜、固体分离膜、隔板、加热片、受热膨胀片材以及通气管材料层，然后抽真空，再开启加热片，待碳纤维预浸布固化完全后，停止加热并冷却，去除碳纤维预浸布表面的材料，受热膨胀片材为在一定温度范围下能够受热启动膨胀的热固性膨胀复合片材，所述抽真空之后体系的真空度为1‑100KPa，碳纤维预浸布的固化温度不低于受热膨胀片材的启动膨胀温度，加热片加热至的温度不仅能够使得受热膨胀片材受热膨胀，而且能够使得碳纤维预浸布受热固化。采用本发明提供的方法能够增强修复位置的材料层间结合力，产品良率非常高，极具工业应用前景。
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公开(公告)号：CN107433722A
公开(公告)日：2017-12-05
申请号：CN201710769294.8
申请日：2017-08-31
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳纤网球拍的制作方法，采用预形条作为型腔芯材，包裹碳纤预浸布，之后抽出预形条，插入高能胶，预型后合模或者锁模进行加热，制品固化成型，冷却后脱模即可。本发明所述的碳纤网球拍的制作方法，工艺简单，大大提高了碳纤网球拍成型的良品率，所述的良品率平均为98.5％-99.8％；采用本发明所述的制作方法获得的碳纤网球拍质轻、强度高，具有更好的爆发力和灵活性，挥球力量更强。
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公开(公告)号：CN107089017A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610089085.4
申请日：2016-02-17
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
CPC分类号： B29C70/446 , B29C70/54
摘要： 本发明公开了一种高能胶成型纤维复材制品的热膨胀工艺。具体为，按结构设计规格尺寸，裁切纤维复材布和高能胶并整理好待用；根据力学结构设计要求将纤维复材布排叠铺层，包覆在高能胶的外面得到卷制品；将所得卷制品放在室温‑80℃加热台上预热3‑60min，尽可能挤压排除层间气体，压平顺，然后将制品放在预型模内，按预型模设计的形状预型，得到预型好的制品；将所得预型好的制品，放入35‑75℃预热烤箱内预热3‑60min,然后取出放入成型模具内，合模盖紧；将模具送入热压成型台，在加热程序作用下使高能胶膨胀而后不收缩或者先膨胀再收缩，制品成型完成；将成型好的模具送入冷却台冷却降温，再送入脱模台，开模取出制品。本发明的工艺方法取代传统的尼龙风管方法。
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公开(公告)号：CN107089015A
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201610088980.4
申请日：2016-02-17
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
IPC分类号： B29C70/34
CPC分类号： B29C70/345
摘要： 本发明公开了一种采用聚合膜改善纤维复材外观的模压成型工艺。步骤为，按结构设计规格尺寸，裁切纤维复材布和聚合膜并整理好待用；根据力学结构设计要求将纤维复材布排叠铺层，聚合膜帖在纤维复材布的最外层；将卷好的制品，放在室温-80℃加热台上预热3-60min，尽可能挤压排除层间气体，压平顺，然后将制品放在预型模内，按预型模设计的形状预型；入模成型；将成型好的模具送入冷却台冷却降温，再送入脱模台，开模取出制品，获得光滑饱满的制品外观。本发明技术方案取代繁琐的传统补土修补工艺，直接制备获得高品质纤维复材制品外观。
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公开(公告)号：CN107433722B
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201710769294.8
申请日：2017-08-31
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳纤网球拍的制作方法，采用预形条作为型腔芯材，包裹碳纤预浸布，之后抽出预形条，插入高能胶，预型后合模或者锁模进行加热，制品固化成型，冷却后脱模即可。本发明所述的碳纤网球拍的制作方法，工艺简单，大大提高了碳纤网球拍成型的良品率，所述的良品率平均为98.5％‑99.8％；采用本发明所述的制作方法获得的碳纤网球拍质轻、强度高，具有更好的爆发力和灵活性，挥球力量更强。
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公开(公告)号：CN107718603B
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201710889371.3
申请日：2017-09-27
申请人： 厦门市豪尔新材料股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种碳纤维机械臂的臂杆的HSM制造工艺。首先裁切热自膨胀高能胶，纤维预浸布，预埋管；把热自膨胀高能胶包裹预埋管放入芯材模具，合模加热到80‑100℃，维持3‑30分钟，在此温度下，热自膨胀高能胶预先微膨胀，充满芯材模腔，冷却脱模取出预型芯材；再将纤维预浸布再包裹在预型芯材外，获得预制件，放入成型模具内，合模加热到成型温度120‑180℃，成型时间为10‑60分钟；冷却脱模，取件，即得碳纤维机械臂的臂杆。本发明所得碳纤维机械臂的臂杆应承载能力大，刚性好，自重轻。在抓取工件时动作平稳、运动的速度快，定位精度好。
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