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公开(公告)号：CN103667739A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310682923.5
申请日：2013-12-13
申请人： 合肥金星机电科技发展有限公司
IPC分类号： C22B15/06
摘要： 本发明公开了一种铜转炉吹炼的控制系统，其包括在造渣期在线对铜转炉内熔体中PbO和PbS特征光谱发射强度信号进行采集的造渣终点检测单元以及在造铜期在线对铜转炉烟道烟气中的SO2气体浓度信号进行采集的造铜终点检测单元，数据处理单元分析处理造渣、造铜终点检测单元采集的信号判断是否到达造渣、造铜终点并调控是否停风吹炼。上述控制系统可实现对铜转炉吹炼过程中造渣终点、造铜终点的精确判断，避免出现过吹、欠吹等现象，保证铜转炉吹炼的安全生产，提高铜冶炼的效率。
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公开(公告)号：CN104463056B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410842318.4
申请日：2014-12-30
申请人： 合肥金星机电科技发展有限公司
IPC分类号： G06K7/00
摘要： 本发明涉及物联网通讯技术领域，特别涉及一种基于物联网技术的设备点检装置，包括标签和手持终端，所述的标签设置在需要点检的地方，手持终端中存储有点检作业卡，点检人员根据点检作业卡扫描相应的标签后才允许点检人员输入该标签所对应的点检符号或量化数据，手持终端将点检人员输入的点检符号或量化数据以及点检时间存储；同时还涉及该装置的控制方法。点检人员根据手持终端对设备进行点检，通过附加扫描标签的步骤，保证点检人员能够按照要求一步步的进行点检，避免误检、漏检、不检现象。
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公开(公告)号：CN109738421A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910090102.X
申请日：2019-01-30
摘要： 本发明公开了一种熔体成分检测系统，包括流槽，流槽的槽口处盖设有盖板，流槽上设置有与烟尘收集管路相连的烟尘罩，烟尘罩的罩口对应于流槽的槽口布置，临近罩口的盖板上开设采样通孔，盖板上方布置有检测探头，检测探头的检测光束经采样通孔照射在流槽内的熔体上，检测探头与分析单元相连。上述方案利用烟尘罩将流槽内的熔体产生的烟气和粉尘吸走，使得熔体表面整体为洁净状态，再将采样通孔布置在临近罩口的盖板上，这样就可以在熔体表面最为洁净的位置进行取样，避免熔体表面烟气和粉尘对检测效果的影响，从而在实现熔体成分的实时在线检测的同时提高了检测结果的准确性。
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公开(公告)号：CN106352983A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610796420.4
申请日：2016-08-31
申请人： 合肥金星机电科技发展有限公司
IPC分类号： G01J3/28
CPC分类号： G01J3/2823 , G01J2003/2826
摘要： 本发明涉及石油化工煤气化炉技术领域，特别涉及一种气化炉多光谱火焰检测系统。本发明图像采集设备置于压力容器内，压力容器与管道的后端相连，管道的前端与气化炉相连，压力容器与管道的连接处设置透光镜片，透光镜片将压力容器与管道分割成两个独立的腔室区域，压力容器为压力环境，气化炉内的工况由管道经过透光镜片投射到图像采集设备上。本系统其能在超正压和高温工艺环境下完成炉内气化工况的实况图像实施采集。
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公开(公告)号：CN103558680A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：CN201310535172.4
申请日：2013-11-01
申请人： 合肥金星机电科技发展有限公司 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 金隆铜业有限公司
摘要： 本发明涉及光学系统设计领域，特别涉及一种铜冶炼过程发射光谱分析系统的导入光学装置，包括设置在镜筒内的透镜、平面反射镜以及反射镜，所述的透镜布置在镜筒前段或中段位置处，光线自镜筒的前端进入，镜筒的后端布置所述的平面反射镜，平面反射镜将经过透镜聚集的光线反射至透镜一侧，透镜靠近平面反射镜的一侧或透镜的周边相邻布置所述的反射镜用于接收平面反射镜反射的光线，反射镜相对应位置处的镜筒筒壁上开设通孔用于布置光纤。入射光线依次经过透镜、平面反射镜、反射镜后聚焦在光纤上输出，通过巧妙布置各镜片位置，使得镜筒长度和能量损失均减小。
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公开(公告)号：CN109142239A
公开(公告)日：2019-01-04
申请号：CN201810812563.9
申请日：2018-07-23
申请人： 合肥金星机电科技发展有限公司 , 安徽创谱仪器科技有限公司
IPC分类号： G01N21/27
CPC分类号： G01N21/27
摘要： 本发明公开了一种冰铜倒渣控制系统，激光器提供高能脉冲激光聚焦到流槽中熔体上，采集烧蚀产生的等离子体信号光并进行光电探测获得光谱信息；通过对多炉次倒渣情况人工鉴定结果和所获得光谱信息进行对比，建立熔体成分变化趋势模型及建议截止点评估参数信息；对新炉次出铜情况判定时，利用快速激光烧蚀光谱信号采集和分析确定当前熔体对应的浓度状态评估参数信息；若当前测量所得评估参数未超出截止点评估参数信息，则继续倒渣；反之，则建议终止倒渣。本发明的优点在于能够及时、准确的判断出倒渣截止时机，为冰铜倒渣工序提供科学依据，提高铜冶炼的效率和冰铜质量。
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公开(公告)号：CN104480491B
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201410842569.2
申请日：2014-12-30
CPC分类号： Y02P10/236
摘要： 本发明涉及图像处理技术领域，特别涉及一种电解槽故障极板定位检测装置，包括设置在电解槽上方或斜上方的热像仪，热像仪采集电解槽的红外热图像并输出至处理模块，处理模块对红外热图像进行处理得到温度异常的电解槽极板的位置；另外还提供了一种与之对应的检测方法。通过热像仪采集电解槽的红外热图像，再对红外热图像进行处理以获得温度异常的像素点，最后根据该像素点得到相应的电极位置，以上过程全部为自动化处理且处理结果可靠，相较于人工检测而言，大大提高了效率和准确性。
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公开(公告)号：CN104451788B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410842553.1
申请日：2014-12-30
CPC分类号： Y02P10/236
摘要： 本发明涉及红外测温领域，特别涉及一种电解槽极板温度监控系统，包括红外测温仪、驱动机构以及处理模块，所述的红外测温仪布置在电解槽的上方，驱动机构包括电机、云台，所述的电机、云台分别驱动红外测温仪的扫描镜、红外测温仪转动以实现对电解槽各极板进行扫描，红外测温仪将采集到的红外光信号转换成电信号后输出至处理模块，驱动机构输出电机和云台的转角信号至处理模块，所述的处理模块将电信号处理成温度信息并标定温度异常信号处的极板。通过红外热成像技术对电解过程中的短路现象进行检测，整个过程都是自动的，有效避免人工检测带来的不足,极大提高检测效率。
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公开(公告)号：CN103558680B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310535172.4
申请日：2013-11-01
申请人： 合肥金星机电科技发展有限公司 , 中国科学院合肥物质科学研究院 , 金隆铜业有限公司
摘要： 本发明涉及光学系统设计领域，特别涉及一种铜冶炼过程发射光谱分析系统的导入光学装置，包括设置在镜筒内的透镜、平面反射镜以及反射镜，所述的透镜布置在镜筒前段或中段位置处，光线自镜筒的前端进入，镜筒的后端布置所述的平面反射镜，平面反射镜将经过透镜聚集的光线反射至透镜一侧，透镜靠近平面反射镜的一侧或透镜的周边相邻布置所述的反射镜用于接收平面反射镜反射的光线，反射镜相对应位置处的镜筒筒壁上开设通孔用于布置光纤。入射光线依次经过透镜、平面反射镜、反射镜后聚焦在光纤上输出，通过巧妙布置各镜片位置，使得镜筒长度和能量损失均减小。
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公开(公告)号：CN104480491A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410842569.2
申请日：2014-12-30
CPC分类号： Y02P10/236 , C25C1/12 , C25C7/06
摘要： 本发明涉及图像处理技术领域，特别涉及一种电解槽故障极板定位检测装置，包括设置在电解槽上方或斜上方的热像仪，热像仪采集电解槽的红外热图像并输出至处理模块，处理模块对红外热图像进行处理得到温度异常的电解槽极板的位置；另外还提供了一种与之对应的检测方法。通过热像仪采集电解槽的红外热图像，再对红外热图像进行处理以获得温度异常的像素点，最后根据该像素点得到相应的电极位置，以上过程全部为自动化处理且处理结果可靠，相较于人工检测而言，大大提高了效率和准确性。
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