一种多工况模拟加载伺服动力刀架可靠性试验方法

    公开(公告)号:CN112504653B

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202011404611.4

    申请日:2020-12-05

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明公开了一种多工况模拟加载伺服动力刀架可靠性测试方法,它包括:伺服动力刀架转位试验、伺服动力刀架多工况多级并联式加载试验、伺服动力刀架动力头加载试验;采用多工况模拟加载伺服动力刀架可靠性测试平台,它包括:控制台、刀架、刀架座、测工机、测功机装置座、加载装置架、液压系统;加载装置旋转底座可实现多种加工切削加载载荷,并全工况试验和加载力的监控和闭环控制;测功机对刀架进行加载,切削扭矩和转速实现监控和闭环控制,提高加载装置的控制精度,同时对四台测功机的载荷施加情况进行对比。

    电液磁混合加载的伺服动力刀架可靠性测试方法

    公开(公告)号:CN112525510B

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202011368515.9

    申请日:2020-11-30

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明公开了电液磁混合加载的伺服动力刀架可靠性测试方法,采用电液磁混合加载的伺服动力刀架可靠性测试平台它包括:控制台、刀架、液压系统、普通刀头加载系统、加载系统底座、动力头加载系统;进行伺服动力刀架转位试验、伺服动力刀架普通刀头加载试验、伺服动力刀架90°加载试验和伺服动力刀架180°加载试验;动力头加载系统能实现90°动力头加载和180°动力头加载的转换;进行加载施加动态载荷和检测动态载荷情况;通过位移传感器和力检测线圈检测记录施加动态力情况,通过电力测功机得到扭矩施加情况。

    高频模拟加载的双伺服动力刀架可靠性试验方法

    公开(公告)号:CN112414692A

    公开(公告)日:2021-02-26

    申请号:CN202011368129.X

    申请日:2020-11-30

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明公开了高频模拟加载的双伺服动力刀架可靠性试验方法,包括选择伺服动力刀架普通头加载试验和选择伺服动力刀架动力头加载试验;采用的试验装置包括:控制台、液压系统、加载系统、双刀架系统、斜床身;双刀架系统固定在斜床身上,加载系统和斜床身固定在地平铁上;加载系统与双刀架系统加载连接;控制台与液压系统、加载系统、双刀架系统和斜床身电气连接。加载系统包括:升降部分、角度调节部分、加载部分,加载部分通过角度调节部分装设在升降部分上,升降部分和角度调节部分升降、角度调整加载;通过控制台实现高频载荷和动力头对托加载。

    机床主轴载荷工况模拟装置与动态扭矩施加方法

    公开(公告)号:CN113588262A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110927269.4

    申请日:2021-08-06

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/025 G01M13/027

    摘要: 本发明公开了机床主轴载荷工况模拟装置与动态扭矩施加方法,为克服目前不能实现动态扭矩加载及调整过程繁琐的问题,其包括测功机装置、加载方向调整装置、液压加载单元、扭矩测量装置、轴心轨迹测量装置、主轴装置、加载转换单元与地坪铁;测功机装置与主轴装置安装在地坪铁前侧的左右端,加载转换单元与扭矩测量装置由左至右地安装在两者间,加载转换单元的3号刀具模拟齿轮和测功机装置的1号刀具模拟齿轮与主轴装置的2号刀具模拟齿轮啮合,扭矩测量装置的扭矩传感器套装在主轴装置中主轴上,加载方向调整装置安装在地坪铁后侧,液压加载单元安装在加载方向调整装置的顶端,轴心轨迹测量装置安装在主轴装置的左端。还提供了动态扭矩施加方法。

    电液磁混合加载的伺服动力刀架可靠性测试方法

    公开(公告)号:CN112525510A

    公开(公告)日:2021-03-19

    申请号:CN202011368515.9

    申请日:2020-11-30

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明公开了电液磁混合加载的伺服动力刀架可靠性测试方法,采用电液磁混合加载的伺服动力刀架可靠性测试平台它包括:控制台、刀架、液压系统、普通刀头加载系统、加载系统底座、动力头加载系统;进行伺服动力刀架转位试验、伺服动力刀架普通刀头加载试验、伺服动力刀架90°加载试验和伺服动力刀架180°加载试验;动力头加载系统能实现90°动力头加载和180°动力头加载的转换;进行加载施加动态载荷和检测动态载荷情况;通过位移传感器和力检测线圈检测记录施加动态力情况,通过电力测功机得到扭矩施加情况。

    用于带中心孔类工件的增材制造设备

    公开(公告)号:CN111546624A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010461541.X

    申请日:2020-05-27

    申请人: 吉林大学

    摘要: 本发明涉及一种用于带中心孔类工件的增材制造设备,属于增材制造设备领域。适用于变形轮类、螺旋桨类、涡轮类等旋转工件的净成型。主要包括伺服控制机构、运动机构、原料挤出机构、温度控制机构,伺服控制机构控制运动机构在以工件水平方向回转轴线为中心线的圆柱坐标系内运动,由原料挤出机构在温度控制机构控制的热环境中,将原材料以熔融状态逐层堆积在轴形基体上或已成型工件上,再由温度控制机构将已挤出的原材料冷却至凝固,最终取出轴形基体完成制造。较现有同类型工件的增材制造技术相比,具有节能减排、提质增效的特点,提高了增材制造技术的柔性生产能力,扩大了该技术的应用领域。

    机床主轴载荷工况模拟装置与动态扭矩施加方法

    公开(公告)号:CN113588262B

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202110927269.4

    申请日:2021-08-06

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/025 G01M13/027

    摘要: 本发明公开了机床主轴载荷工况模拟装置与动态扭矩施加方法,为克服目前不能实现动态扭矩加载及调整过程繁琐的问题,其包括测功机装置、加载方向调整装置、液压加载单元、扭矩测量装置、轴心轨迹测量装置、主轴装置、加载转换单元与地坪铁;测功机装置与主轴装置安装在地坪铁前侧的左右端,加载转换单元与扭矩测量装置由左至右地安装在两者间,加载转换单元的3号刀具模拟齿轮和测功机装置的1号刀具模拟齿轮与主轴装置的2号刀具模拟齿轮啮合,扭矩测量装置的扭矩传感器套装在主轴装置中主轴上,加载方向调整装置安装在地坪铁后侧,液压加载单元安装在加载方向调整装置的顶端,轴心轨迹测量装置安装在主轴装置的左端。还提供了动态扭矩施加方法。

    高频模拟加载的双伺服动力刀架可靠性试验方法

    公开(公告)号:CN112414692B

    公开(公告)日:2022-02-25

    申请号:CN202011368129.X

    申请日:2020-11-30

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明公开了高频模拟加载的双伺服动力刀架可靠性试验方法,包括选择伺服动力刀架普通头加载试验和选择伺服动力刀架动力头加载试验;采用的试验装置包括:控制台、液压系统、加载系统、双刀架系统、斜床身;双刀架系统固定在斜床身上,加载系统和斜床身固定在地平铁上;加载系统与双刀架系统加载连接;控制台与液压系统、加载系统、双刀架系统和斜床身电气连接。加载系统包括:升降部分、角度调节部分、加载部分,加载部分通过角度调节部分装设在升降部分上,升降部分和角度调节部分升降、角度调整加载;通过控制台实现高频载荷和动力头对托加载。

    一种多工况模拟加载伺服动力刀架可靠性试验方法

    公开(公告)号:CN112504653A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011404611.4

    申请日:2020-12-05

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本发明公开了一种多工况模拟加载伺服动力刀架可靠性测试方法,它包括:伺服动力刀架转位试验、伺服动力刀架多工况多级并联式加载试验、伺服动力刀架动力头加载试验;采用多工况模拟加载伺服动力刀架可靠性测试平台,它包括:控制台、刀架、刀架座、测工机、测功机装置座、加载装置架、液压系统;加载装置旋转底座可实现多种加工切削加载载荷,并全工况试验和加载力的监控和闭环控制;测功机对刀架进行加载,切削扭矩和转速实现监控和闭环控制,提高加载装置的控制精度,同时对四台测功机的载荷施加情况进行对比。

    电液磁混合加载的伺服动力刀架可靠性测试平台

    公开(公告)号:CN214010734U

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202022811813.2

    申请日:2020-11-30

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 本实用新型公开了电液磁混合加载的伺服动力刀架可靠性测试平台,它包括:控制台、刀架、液压系统、普通刀头加载系统、加载系统底座、动力头加载系统;控制台与刀架、液压系统、普通刀头加载系统中的力传感器、动力头加载系统中的电力测功机、力检测线圈、位移传感器电气连接;控制台控制刀架加载过程,检测载荷加载;普通刀头加载系统和动力头加载系统装设加载系统底座上;刀架、液压系统、加载系统底座装设在地平铁上;动力头加载系统能实现90°动力头加载和180°动力头加载的转换;进行加载施加动态载荷和检测动态载荷情况;通过位移传感器和力检测线圈检测记录施加动态力情况,通过电力测功机得到扭矩施加情况。