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公开(公告)号：CN115290452B
公开(公告)日：2025-01-17
申请号：CN202211022806.1
申请日：2022-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/10
Abstract: 本发明公开一种测定管材环向r值的方法和装置，涉及管材力学性能测试领域；该方法包括：确定环形试样尺寸并在待测管材上切取试样；在试样外表面上制作散斑或圆形网格；将环形试样套在分块刚性模外部中间位置；向液袋内部充入流体介质并控制内压大小，利用液袋加压产生的均布载荷驱动分块刚性模沿径向均匀向外移动，使环形试样发生等径胀形；测量环形试样上散斑或网格区域宽向与环向应变；根据宽向与环向应变，确定管材环向的厚向异形系数。本发明利用均布加压等径胀形实现了管材环向r值的直接测定，通过合理设计试样宽度和刚性模瓣数，并在试样/刚性模之间设计润滑层或在刚性模表面预制微结构，显著降低摩擦影响，大幅提高测量精度。
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公开(公告)号：CN117696723A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311747027.2
申请日：2023-12-18
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047 , B21D26/045 , B21D53/84
Abstract: 本发明涉及航天航空设备制造技术领域，具体而言，涉及一种大尺寸双层曲母线锥壳构件液压成形方法，该方法包括：步骤S1、制备内层锥形筒坯和外层锥形筒坯；步骤S2、将所述内层锥形筒坯与所述外层锥形筒坯进行套合，并将二者的小端或大端焊接在一起，得到双层锥形筒坯；步骤S3、将所述双层锥形筒坯放置于预成形模具中进行第一次液压胀形，得到双层锥壳预成形件；步骤S4、将所述双层锥壳预成形件进行固溶处理后，在终成形模具中进行第二次液压胀形，得到初始双层曲母线锥壳构件。采用本发明的方法制造的双层曲母线锥壳构件，不仅内、外层之间贴合度高，而且构件成形后发生的回弹较小，具有较高的型面轮廓精度。
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公开(公告)号：CN119076681A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411451604.8
申请日：2024-10-17
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C37/29 , B21D26/037 , B21D26/047
Abstract: 本发明提供了一种四通管件多向充液压制成形方法及装置，涉及管件成形技术领域，四通管件多向充液压制成形方法包括：根据目标管的尺寸确定初始管坯的直径和变径管坯的变径区尺寸；计算内压p1和轴向压下量Δl，以及支撑内压p2；确定初始管坯长度；准备初始管坯；将初始管坯放入轴向充液压制模具，进行轴向压制，获得变径管坯；将变径管坯放入环向充液压制模具，进行环向压制，获得双凸起管坯；去除双凸起管坯凸起部分的端部，获得目标管。本发明显著降低成形载荷，有效解决四通管件内高压成形压力高、中间变形区补料难、易产生破裂缺陷的问题，避免出现支管及连接区域变薄破裂的情况，且得到的四通管件壁厚均匀、结构完整，性能优异。
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公开(公告)号：CN116117449A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310077532.4
申请日：2023-02-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P15/00 , G06F30/17 , B21D19/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种带高边法兰的曲面窗口领圈整体成形方法，反求设计初始带矩形孔板坯的形状与尺寸；将矩形孔板坯转移到加工模具的凹模上，压边圈下移对位于凹模上的矩形孔板坯区域加压并形成领圈法兰面；凸模下移并对位于凹模内的孔板坯区域进行下压至设计位置后形成领圈法兰过渡面和领圈法兰边；本发明通过窗口领圈的整体成形方式，相比传统锻造工艺可大幅降低材料切削量、提高材料利用率，相比传统拼焊成形工艺可大幅降低焊缝数量与焊接变形，此外，本发明在温热条件下整体成形出窗口领圈，成形过程不会对领圈的磁力学性能产生影响，省去了通过后续热处理进行组织和性能调控的繁琐工序，适用于真空室窗口领圈的整体化、高效率、低成本批量生产。
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公开(公告)号：CN113305190A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110578227.4
申请日：2021-05-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明涉及管材成形技术领域，公开了一种预制管材局部有益皱纹的装置及方法，针对大长径比或弯曲轴线薄壁管材进行预制局部有益皱纹时存在的全局屈曲或严重折弯等问题，本发明使用第一电极触头和第二电极触头对管材待起皱位置进行加热，并使用第一机械手和第二机械手直接在管材待起皱位置的两端施加轴向力，无论是大长径比的管材，还是待起皱位置处于弯曲区域的管材，都能够准确地在管材上待起皱位置进行预制有益皱纹，能够避免管材的弯曲区域严重弯折，并能避免管材发生全局屈曲，操作灵活多变，打破了现有技术中只能针对直短轴的管材进行预制局部有益皱纹的限制，并能提高生产效率，节省人工成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118090418B
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202311797205.2
申请日：2023-12-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开一种测试管材环向拉伸应力‑应变曲线的方法和装置，包括：确定分块刚性模作用于环形试样内表面径向力的理论模型，进而得到环形试样内表面所受的法向压力；确定环形试样的环向应力理论模型；试验机推动正棱锥形压头向下匀速移动，从而推动分块刚性模沿径向均匀扩张，令环形试样发生等径胀形；根据载荷、试样变形数据计算环向应力，结合测得的环向应变数据，绘制管材环向拉伸应力‑应变曲线。本发明利用正棱锥形压头与分块刚性模之间的面‑面配合，可以定量将试验机对正棱锥形压头施加的竖直载荷转化为分块刚性模作用于环形试样内表面的径向力，实现了环形试样所受法向压力的精确计算，从而可直接准确测试出管材环向拉伸应力‑应变曲线。
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公开(公告)号：CN119702786A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411557482.0
申请日：2024-11-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D5/02
Abstract: 本发明公开了曲面构件成形装置及曲面构件成形方法，涉及板材成形领域，包括弹性补偿垫，凸模装置和凹模装置均为刚性模，凸模装置与初始板坯之间和/或凹模装置与初始板坯之间设有至少一个弹性补偿垫，通过凸模装置、凹模装置和弹性补偿垫成形曲面成形件；或凸模装置和凹模装置中的一个为刚性模，另一个为弹性模，通过凸模装置和凹模装置成形曲面成形件；弹性补偿垫能够设置于成形模具的工作面与待补偿面之间，对所述曲面成形件进行再次压制，直至所述曲面成形件的轮廓尺寸与所述目标曲面构件的轮廓尺寸之间的偏差小于等于设定值。本发明低成本、高效率，获得的曲面构件轮廓精度高、表面质量好，可简化曲面构件压制成形工艺，提高材料利用率。
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公开(公告)号：CN116117449B
公开(公告)日：2024-08-20
申请号：CN202310077532.4
申请日：2023-02-01
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P15/00 , G06F30/17 , B21D19/08 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种带高边法兰的曲面窗口领圈整体成形方法，反求设计初始带矩形孔板坯的形状与尺寸；将矩形孔板坯转移到加工模具的凹模上，压边圈下移对位于凹模上的矩形孔板坯区域加压并形成领圈法兰面；凸模下移并对位于凹模内的孔板坯区域进行下压至设计位置后形成领圈法兰过渡面和领圈法兰边；本发明通过窗口领圈的整体成形方式，相比传统锻造工艺可大幅降低材料切削量、提高材料利用率，相比传统拼焊成形工艺可大幅降低焊缝数量与焊接变形，此外，本发明在温热条件下整体成形出窗口领圈，成形过程不会对领圈的磁力学性能产生影响，省去了通过后续热处理进行组织和性能调控的繁琐工序，适用于真空室窗口领圈的整体化、高效率、低成本批量生产。
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公开(公告)号：CN115290452A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202211022806.1
申请日：2022-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: G01N3/10
Abstract: 本发明公开一种测定管材环向r值的方法和装置，涉及管材力学性能测试领域；该方法包括：确定环形试样尺寸并在待测管材上切取试样；在试样外表面上制作散斑或圆形网格；将环形试样套在分块刚性模外部中间位置；向液袋内部充入流体介质并控制内压大小，利用液袋加压产生的均布载荷驱动分块刚性模沿径向均匀向外移动，使环形试样发生等径胀形；测量环形试样上散斑或网格区域宽向与环向应变；根据宽向与环向应变，确定管材环向的厚向异形系数。本发明利用均布加压等径胀形实现了管材环向r值的直接测定，通过合理设计试样宽度和刚性模瓣数，并在试样/刚性模之间设计润滑层或在刚性模表面预制微结构，显著降低摩擦影响，大幅提高测量精度。
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公开(公告)号：CN110743956A
公开(公告)日：2020-02-04
申请号：CN201911064745.3
申请日：2019-11-04
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种基于液体体积加载的椭球壳轴长尺寸控制方法及系统。该方法包括：确定成形前预制壳体的体积计算模型以及成形后椭球壳体的体积计算模型；基于此，确定成形前预制壳体与成形后椭球壳体的体积差计算模型；根据成形后椭球壳体的目标轴长尺寸，确定成形前预制壳体的结构尺寸；将成形后椭球壳体的目标轴长尺寸以及成形前预制壳体的结构尺寸代入体积差计算模型，得到成形后椭球壳体与成形前预制壳体的体积差，记为目标体积量；向成形前预制壳体中注入体积为目标体积量的液体，以获取成形后的椭球壳体。本发明的成形工艺简单，容易实施，成形时不需要考虑材料及壁厚差异，壳体轴长尺寸精度可控可调，适合于现场制造大尺寸椭球容器。
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