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公开(公告)号：CN114993079A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210492203.1
申请日：2022-05-07
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种印刷板式微通道换热器的设计方法及微通道换热器，属于换热器技术领域。为了解决现有的微通道换热器的设计方法没有形成统一的设计流程，对于不同应用场景和换热需求常常采用定制化的设计，经过大量的仿真分析、结构改进从而获得性能相对较好换热器结构，此类换热器的生产工艺复杂、制造成本高，复杂的设计流程往往需要付出很多的试错成本的问题。本发明提供了一种印刷板式微通道换热器的设计方法，并通过此方法设计了一套微通道换热器，适用于不同应用场景和换热需求的换热器的设计，简化了设计流程，避免了定制化的换热器在设计过程中反复选型付出的试错成本，一定程度上提高了设计效率。本发明主要用于微通道换热器的设计与利用换热器换热。
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公开(公告)号：CN102888574A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210430831.3
申请日：2012-11-01
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C22F1/04 , C21D8/10 , B21D26/033 , B21D26/045
摘要： 一种铝合金管材零件固溶水淬后热成形方法，它涉及一种可热处理强化铝合金管材零件的热成形方法，本发明是为了解决现有的可热处理强化铝合金管材零件先成形后热处理时易产生明显形状尺寸变化，以及采用热溶成形冷模淬火工艺对转移装置、坯料定位和成形工艺步骤要求高等技术问题，成形方法如下：先将铝合金管坯进行固溶水淬处理，放在热态模具内进行二次加热，然后对管端进行密封和轴向补料，并向管坯内通入热态介质，最后对成型后零件进行时效处理，本发明的成形方法对设备要求不高，可精确控制成形温度，成形后的管材尺寸精度高，且强度显著提高，可应用于成形可热处理强化铝合金如2000系、6000系和7000系铝合金。
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公开(公告)号：CN114700388A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210462179.7
申请日：2022-04-28
IPC分类号： B21C37/08
摘要： 本发明涉及管道制造技术领域，特别是涉及一种用于薄壁多通复合管件的成形方法，包括以下步骤：S1：设计板坯轮廓形状尺寸，得到曲线轮廓双层板坯；S2：将双层板坯卷曲成横截面非封闭的双层开式筒坯；S3：将双层开式筒坯充液预成形，实现非搭接区域内外层表面的一次复合，得到双层预制筒坯；S4：沿直线去除双层开式筒坯的余料并焊接，得到截面封闭的双层预制管坯；S5：内压整形，完成内外层表面的二次复合，获得最终的薄壁多通复合管件。本发明可以达到制造出大径厚比、壁厚分布均匀、支管高度较大、成形精度高的薄壁多通复合管件的目的。
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公开(公告)号：CN114993079B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202210492203.1
申请日：2022-05-07
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种印刷板式微通道换热器的设计方法及微通道换热器，属于换热器技术领域。为了解决现有的微通道换热器的设计方法没有形成统一的设计流程，对于不同应用场景和换热需求常常采用定制化的设计，经过大量的仿真分析、结构改进从而获得性能相对较好换热器结构，此类换热器的生产工艺复杂、制造成本高，复杂的设计流程往往需要付出很多的试错成本的问题。本发明提供了一种印刷板式微通道换热器的设计方法，并通过此方法设计了一套微通道换热器，适用于不同应用场景和换热需求的换热器的设计，简化了设计流程，避免了定制化的换热器在设计过程中反复选型付出的试错成本，一定程度上提高了设计效率。本发明主要用于微通道换热器的设计与利用换热器换热。
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公开(公告)号：CN114700388B
公开(公告)日：2023-09-08
申请号：CN202210462179.7
申请日：2022-04-28
IPC分类号： B21C37/08
摘要： 本发明涉及管道制造技术领域，特别是涉及一种用于薄壁多通复合管件的成形方法，包括以下步骤：S1：设计板坯轮廓形状尺寸，得到曲线轮廓双层板坯；S2：将双层板坯卷曲成横截面非封闭的双层开式筒坯；S3：将双层开式筒坯充液预成形，实现非搭接区域内外层表面的一次复合，得到双层预制筒坯；S4：沿直线去除双层开式筒坯的余料并焊接，得到截面封闭的双层预制管坯；S5：内压整形，完成内外层表面的二次复合，获得最终的薄壁多通复合管件。本发明可以达到制造出大径厚比、壁厚分布均匀、支管高度较大、成形精度高的薄壁多通复合管件的目的。
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公开(公告)号：CN113305190A
公开(公告)日：2021-08-27
申请号：CN202110578227.4
申请日：2021-05-26
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 本发明涉及管材成形技术领域，公开了一种预制管材局部有益皱纹的装置及方法，针对大长径比或弯曲轴线薄壁管材进行预制局部有益皱纹时存在的全局屈曲或严重折弯等问题，本发明使用第一电极触头和第二电极触头对管材待起皱位置进行加热，并使用第一机械手和第二机械手直接在管材待起皱位置的两端施加轴向力，无论是大长径比的管材，还是待起皱位置处于弯曲区域的管材，都能够准确地在管材上待起皱位置进行预制有益皱纹，能够避免管材的弯曲区域严重弯折，并能避免管材发生全局屈曲，操作灵活多变，打破了现有技术中只能针对直短轴的管材进行预制局部有益皱纹的限制，并能提高生产效率，节省人工成本。
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