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公开(公告)号：CN102173105A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110002646.X
申请日：2011-01-07
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种具有防撞特性的复合材料点阵夹芯板，它涉及一种复合材料点阵夹芯板。本发明为了解决现有的复合材料自身的弹脆性，使得复合材料点阵夹芯板的防撞特性效果差的问题。本发明包括上复合材料层合板(1)、下复合材料层合板(2)和点阵芯子(3)，点阵芯子(3)设置在上复合材料层合板(1)与下复合材料层合板(2)之间，点阵芯子(3)由多根纤维复合杆件构成，每根纤维复合杆件的上端与上复合材料层合板(1)固接，每根纤维复合杆件的下端与下复合材料层合板(2)固接，每根纤维复合杆件均包括橡胶体(3-1)和复合材料体(3-2)，复合材料体(3-2)包裹在橡胶体(3-1)外。本发明尤其适用于航空及航天领域。
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公开(公告)号：CN101890815A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010221164.9
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种四面体型点阵夹芯板的制备方法。以解决采用硅橡胶软膜成型制成四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板存在力学性能差的问题。技术要点：制备刚性模具；用丙酮溶液清洗模具表面，用脱模剂处理模具外表面；固定刚性模具；卷制多个纤维柱，并将其塞进热膨胀芯膜套内；制备组合模具，即在刚性模具的每个第一、二圆形通孔内插入包有纤维柱的热膨胀芯膜套，将多个纤维柱的两端外露在刚性模具的外面；在组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料，并将露在刚性模具外面的纤维柱的两端沿纤维柱的轴向劈开预埋在上下表面的预浸料中；固化；脱模。本发明用于制备四面体型纤维增强复合材料点阵夹芯板。
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公开(公告)号：CN101890813A
公开(公告)日：2010-11-24
申请号：CN201010221115.5
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种四面体型全复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有的制备工艺无法适用于空心圆管四面体构型的复合材料点阵夹芯板的制备的问题。本发明的制备方法步骤为：模具制备及处理；复合材料空心圆管预成型：用预浸料或浸过树脂的纤维束在热膨胀芯模外壁上卷制预浸料或缠绕纤维束，将制作好的带热膨胀芯模的纤维柱塞进刚性组合模具的安装孔内；在刚性组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料，将刚性组合模具外侧的纤维柱劈开，再将其预埋在单向纤维预浸料中；刚性组合模具加温加压固化；脱模；面板带圆孔的夹芯结构与复合材料面板粘接。本发明用于制备四面体型全复合材料点阵夹芯板。
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公开(公告)号：CN101890813B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201010221115.5
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 空心圆管四面体型全复合材料点阵夹芯板的制备方法，它涉及一种四面体型全复合材料点阵夹芯板及其制备方法。本发明解决了现有的制备工艺无法适用于空心圆管四面体构型的复合材料点阵夹芯板的制备的问题。本发明的制备方法步骤为：模具制备及处理；复合材料空心圆管预成型：用预浸料或浸过树脂的纤维束在热膨胀芯模外壁上卷制预浸料或缠绕纤维束，将制作好的带热膨胀芯模的纤维柱塞进刚性组合模具的安装孔内；在刚性组合模具的上下表面铺放单向纤维预浸料，将刚性组合模具外侧的纤维柱劈开，再将其预埋在单向纤维预浸料中；刚性组合模具加温加压固化；脱模；面板带圆孔的夹芯结构与复合材料面板粘接。本发明用于制备四面体型全复合材料点阵夹芯板。
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公开(公告)号：CN101885214A
公开(公告)日：2010-11-17
申请号：CN201010221112.1
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备金字塔型复合材料点阵夹芯板的混合模具，它涉及一种制备复合材料点阵夹芯板的混合模具。本发明解决了现有的刚性模具成型的金字塔型复合材料点阵夹芯板存在力学性能差的问题。本发明的多个第一单体和多个第二单体一正一倒相间平铺设置构成平板，第一单体的第一异形模块的第一半圆形通孔与相邻的第二单体中的第二异形模块的第二半圆形通孔形成圆形通孔；平板的两侧各设置有一个边板，由边板上的多个第三半圆形通孔与相邻第一单体上的多个第一半圆形通孔组合构成多个第二圆形通孔，平板状模的两端各固定装配有一个夹板，每个第一圆形通孔和每个第二圆形通孔内均配合安装有一个热膨胀芯模。本发明用于金字塔型复合材料点阵夹芯板的成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102371707B
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201110246876.0
申请日：2011-08-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于堆垛的复合材料点阵夹芯板及其制备方法，它涉及一种点阵夹芯板及其制备方法。本发明是为了解决现有的点阵夹芯结构存在结构形式较为复杂，从而导致制备工艺复杂，限制了工程应用的选材范围的问题。技术要点：所述点阵芯子由若干根纤维复合材料柱逐层堆垛而成，每层内的纤维复合材料柱之间互相平行；层间的纤维复合材料柱通过胶接的方式固定。将纤维复合材料柱切成需要的长短及尺寸；将每根纤维复合材料柱沿着定位装置按照特定的角度平行铺放形成第一层；铺放第二层中的每根纤维复合材料柱；铺放第n层，直至所需的层数形成点阵芯子；将所形成的点阵芯子与上面板、下面板胶接粘在一起即形成基于堆垛的复合材料点阵夹芯板。该结构形式及制备工艺简单。
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公开(公告)号：CN102501411A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110292672.0
申请日：2011-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯六角蜂窝芯材的制备方法，它涉及一种六角蜂窝芯材的制备方法。本发明为了解决复合材料蜂窝芯材在低密度情况下，易发生局部屈曲，降低了复合材料蜂窝芯材极限面外压缩强度的问题。方法一：将聚甲基丙烯酰亚胺板切割成多个波纹状的聚甲基丙烯酰亚胺条板；将每个聚甲基丙烯酰亚胺条板的上表面和下表面均铺放多层纤维预浸料，放到热压机上成型，将多个复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯波纹条板平行放置，再将相邻两个复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯波纹条板的上底粘接。方法二与方法一的不同在于：先将纤维预浸料压制成型后再与聚甲基丙烯酰亚胺条板粘接。本发明用于制备复合材料聚甲基丙烯酰亚胺夹芯六角蜂窝芯材。
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公开(公告)号：CN102343680A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110304037.X
申请日：2011-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强六角蜂窝结构芯材的一体化成型模具及成型方法，它涉及一种六角蜂窝芯材的一体化成型模具及成型方法，为了提高纤维增强六角蜂窝结构芯材的力学性能和实现快速低成本地制备出六角蜂窝结构芯材。所述下模具的上端面以及上模具的下端面均呈连续梯形波纹状，每个硅橡胶软膜组件由硅橡胶软膜以及与硅橡胶软膜长度一致的下托片、上托片组成。在下模具上铺设n层纤维增强预浸料；将多条硅橡胶软膜组件放置于第一个连续梯形波纹状纤维复合预浸料板的凹槽中；在硅橡胶软膜组件的上表面继续随形铺放与步骤一中相同层数和铺设角度的预浸料直至所需的尺寸；再次铺设纤维增强预浸料；固化成型。六角蜂窝结构芯材应用于航空及航天领域。
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公开(公告)号：CN101927571A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010221097.0
申请日：2010-07-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制备四面体型复合材料点阵夹芯板的组合模具，它涉及一种制备四面体型复合材料点阵夹芯板的模具，本发明为解决现有四面体型复合材料点阵夹芯板成型方法采用的模具材质是硅橡胶，无法对芯子中的杆件施加成型所需的压力，降低了四面体构型复合材料点阵夹芯结构的力学性能的问题。每个单体的横截面形状为梯形，每个单体由梯形模块、斜槽模块和直槽模块组成，多个单体一正一倒相间平铺设置构成平板状，直槽模块的斜面与相邻边板上的斜面相吻合，每个圆形斜孔和每个圆形直孔内均分别设置一个热膨胀芯膜套，两个边板的外侧各设置有一个夹板，多个单体、两个边板和两个夹板之间通过连接元件固定。本发明用于制备四面体型复合材料点阵夹芯板。
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公开(公告)号：CN102343680B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110304037.X
申请日：2011-09-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纤维增强六角蜂窝结构芯材的一体化成型模具及成型方法，它涉及一种六角蜂窝芯材的一体化成型模具及成型方法，为了提高纤维增强六角蜂窝结构芯材的力学性能和实现快速低成本地制备出六角蜂窝结构芯材。所述下模具的上端面以及上模具的下端面均呈连续梯形波纹状，每个硅橡胶软膜组件由硅橡胶软膜以及与硅橡胶软膜长度一致的下托片、上托片组成。在下模具上铺设n层纤维增强预浸料；将多条硅橡胶软膜组件放置于第一个连续梯形波纹状纤维复合预浸料板的凹槽中；在硅橡胶软膜组件的上表面继续随形铺放与步骤一中相同层数和铺设角度的预浸料直至所需的尺寸；再次铺设纤维增强预浸料；固化成型。六角蜂窝结构芯材应用于航空及航天领域。
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