一种NiAl合金蜂窝结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN114030237B

    公开(公告)日:2023-09-26

    申请号:CN202111386940.5

    申请日:2021-11-22

    摘要: 本发明提供了一种NiAl合金蜂窝结构及其制备方法,涉及金属薄壁蜂窝结构制造技术领域,制备方法包括:将经过表面处理的Ni箔和Al箔交替堆叠成箔材板坯;在温度为700‑800℃、压力为10‑20MPa的条件下,将所述箔材板坯热压成形,得到瓦楞板;将所述瓦楞板与所述Al箔交替堆叠后,在温度为700‑800℃、压力为10‑20MPa的条件下进行连接,得到所述蜂窝结构;将蜂窝结构进行加热均化处理,冷却后得到NiAl合金蜂窝结构。本发明制备周期短,连接强度高且力学性能优异。

    Ti2AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法

    公开(公告)号:CN109926486B

    公开(公告)日:2020-02-07

    申请号:CN201711367576.1

    申请日:2017-12-18

    IPC分类号: B21D26/033 C22F1/18 C22F1/02

    摘要: Ti2AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法,它属于难变形材料薄壁构件塑性成形制造技术领域,具体涉及一种Ti2AlNb基合金空心薄壁构件成形方法。本发明的目的是要解决现有Ti2AlNb基合金空心薄壁构件难成形、工艺步骤复杂、且形状尺寸精度和组织性能调控矛盾的问题。方法:一、热态气压成形,得到热态气压成形后管件;二、可控冷却热处理,即得到Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。优点:提高了生产效率。尺寸精度高。降低能耗。实现控形控性一体化。力学性能优异。本发明主要用于采用热态气压成形与热处理制备Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。

    一种超薄金属板开式气压成形装置及方法

    公开(公告)号:CN116351946A

    公开(公告)日:2023-06-30

    申请号:CN202310331298.3

    申请日:2023-03-31

    IPC分类号: B21D26/031 B21D26/027

    摘要: 本发明提供了一种超薄金属板开式气压成形装置及方法,涉及薄壁金属板成形制造技术领域。所述成型装置包括上模和下模,上模和下模上均设置有带气孔的凸台,上模和下模合模时,上、下模的凸台和凹槽相互扣合,同时压缩气体从气孔作用至板坯表面,使得初始板坯在刚性模具和压缩气体的复合作用下发生变形,同时,压缩气体也会在初始板坯表面形成一层气膜,以降低构件成形时的摩擦力。相较于现有技术而言,本发明通过双向开式气压加载,使成形瓦楞板易于进行轴向自补料,且板坯只发生弯曲变形,不易发生局部减薄、破裂等缺陷,减小板件成形时的变形量,实现了超薄金属蜂窝瓦楞板的整体、高效、精确成形。

    一种高强度钛合金管坯的加工模具及加工方法

    公开(公告)号:CN111872169B

    公开(公告)日:2022-03-08

    申请号:CN202010667809.5

    申请日:2020-07-13

    摘要: 本发明提供了一种高强度钛合金管坯的加工模具及加工方法,涉及机械制造技术领域,所述高强度钛合金管坯的加工模具包括第一模件、第二模件以及与第一模件相连接的第三模件,且第一模件设置于第二模件的上部,第三模件与第一模件通过第一限位件相连接,且第三模件与第一限位件滑动连接,适于第三模件向靠近或远离第二模件的方向移动;第二模件包括沿第二模件靠近第一模件的端面向远离第一模件的方向延伸设置的定型腔,定型腔的形状与第三模件的轮廓形状相适配,且第二模件用于放置待加工的高强度钛合金板料,且高强度钛合金板料适于覆盖定型腔。本发明工艺简单方便,效率高、成本低、可控性强、成形精度高、性能优异,具有广阔的应用前景。

    一种棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件的气压-模压复合成形方法

    公开(公告)号:CN109127886B

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201811301572.8

    申请日:2018-11-02

    IPC分类号: B21D35/00

    摘要: 一种棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件的气压‑模压复合成形方法,它属于机械制造技术领域,具体涉及一种难变形材料矩形截面空心构件的成形方法。本发明的目的是要解决现有难变形材料矩形截面空心构件的棱边小圆角气压成形存在压力高、内型面精度差、壁厚不均匀,焊接成形存在的可靠性差、型面精度低的问题。方法:一、预成形得到预制坯;二、管端密封,气压成形,得到纯胀管件;三、气压‑模压复合成形,得到矩形截面空心件。优点:避免了多片焊接过程中产生的形状畸变;降低了圆角成形所需的气体压力,并避免了圆角局部减薄,提高内型面的精度,避免应力集中危险点。本发明主要用于制备棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件。

    Ti2AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法

    公开(公告)号:CN109926486A

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201711367576.1

    申请日:2017-12-18

    IPC分类号: B21D26/033 C22F1/18 C22F1/02

    摘要: Ti2AlNb基合金空心薄壁构件热态气压成形与热处理的方法,它属于难变形材料薄壁构件塑性成形制造技术领域,具体涉及一种Ti2AlNb基合金空心薄壁构件成形方法。本发明的目的是要解决现有Ti2AlNb基合金空心薄壁构件难成形、工艺步骤复杂、且形状尺寸精度和组织性能调控矛盾的问题。方法:一、热态气压成形,得到热态气压成形后管件;二、可控冷却热处理,即得到Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。优点:提高了生产效率。尺寸精度高。降低能耗。实现控形控性一体化。力学性能优异。本发明主要用于采用热态气压成形与热处理制备Ti2AlNb基合金空心薄壁构件。

    一种合金薄壁多孔结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN116394588A

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202310345365.7

    申请日:2023-04-03

    摘要: 本发明提供了一种合金薄壁多孔结构及其制备方法,涉及金属结构制造技术领域。本发明的制备方法包括:将箔材板坯与芯轴组件交替堆叠并置于上下模板之间进行热压一体化成型;其中,所述芯轴组件包括多个芯轴,且多个所述芯轴水平间隔排列;所述箔材板坯包括多个金属波形板,多个所述金属波形板层叠设置,且相邻两个所述金属波形板的材质不同。本发明通过利用金属单质箔形成金属波形板,将多个所述金属波形板与多个芯轴交替堆叠并置于上下模板之间进行热压一体化装配成型,实现了合金薄壁多孔结构的精确、整体制备,解决了金属合金薄板成形困难的问题,并提高了金属薄壁多孔结构的可靠性。

    一种避免大径厚比三通管内高压成形起皱的装置及方法

    公开(公告)号:CN112935061A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110115133.3

    申请日:2021-01-28

    IPC分类号: B21D26/037 B21D26/047

    摘要: 本发明公开了一种避免大径厚比三通管内高压成形起皱的装置及方法,涉及管材加工技术领域,模具的形状与三通管的形状匹配,模具内设置有第一冲头、第二冲头和第三冲头,第一冲头和第二冲头分别位于待加工管材的一端,待加工管材的两端的内侧分别设置有第一液袋和第二液袋,第一液袋与待加工管材之间设置有第一金属套,第二液袋与待加工管材之间设置有第二金属套,待加工管材内部填充有液体。本发明在待加工管材内侧有起皱倾向时,第一金属套和第二金属套在第一液袋和第二液袋的作用下发生弹性变形,能够避免待加工管材内表面起皱。本发明结构简单,操作方便,有效的解决了大径厚比薄壁三通管内侧起皱问题,适用于高支管高度薄壁三通管的液压成形。

    一种棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件的气压-模压复合成形方法

    公开(公告)号:CN109127886A

    公开(公告)日:2019-01-04

    申请号:CN201811301572.8

    申请日:2018-11-02

    IPC分类号: B21D35/00

    摘要: 一种棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件的气压‑模压复合成形方法,它属于机械制造技术领域,具体涉及一种难变形材料矩形截面空心构件的成形方法。本发明的目的是要解决现有难变形材料矩形截面空心构件的棱边小圆角气压成形存在压力高、内型面精度差、壁厚不均匀,焊接成形存在的可靠性差、型面精度低的问题。方法:一、预成形得到预制坯;二、管端密封,气压成形,得到纯胀管件;三、气压‑模压复合成形,得到矩形截面空心件。优点:避免了多片焊接过程中产生的形状畸变;降低了圆角成形所需的气体压力,并避免了圆角局部减薄,提高内型面的精度,避免应力集中危险点。本发明主要用于制备棱边圆角R≤2t难变形材料矩形截面空心件。