功能性益生性乳杆菌高密度培养及其深冻产品的制备方法

    公开(公告)号:CN101948776A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010266369.9

    申请日:2010-08-30

    摘要: 功能性益生性乳杆菌高密度培养及其深冻产品的制备方法,它涉及乳杆菌培养及其深冻产品的制备方法。它解决了现有乳杆菌生产存在产品中活菌含量小、用量大、发酵效果差,而且其冻干制剂的制造和使用成本均较高的问题。培养:一、耐氧驯化的功能性益生性乳杆菌接种到增菌培养基中,得发酵液;二、洗脱和絮凝;三、膜浓缩处理后即完成。制备:一、膜浓缩产物与冷冻保护剂混合预冷,得混合物;二、将混合物预冻后粉碎、包装并贮藏即完成。本发明中乳杆菌的活菌数为5.4×1010CFU/g,用量减少,且发酵效果好,深冻产品的生产成本低、工艺简单且活性高,可达到直接使用目的。

    功能性双歧杆菌高密度培养及其冻干产品的制备方法

    公开(公告)号:CN101948775A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010266356.1

    申请日:2010-08-30

    IPC分类号: C12N1/20 C12N1/04 C12R1/01

    摘要: 功能性双歧杆菌高密度培养及其冻干产品的制备方法,它涉及双歧杆菌培养及其冻干产品的制备方法。它解决了现有双歧杆菌生产存在产品中活菌含量小、用量大、发酵效果差,而且其冻干制剂的制造和使用成本均较高的问题。培养:一、耐氧驯化的功能性双歧杆菌接种到增菌培养基中,得发酵液;二、洗脱和絮凝;三、膜浓缩处理后即完成。制备:一、膜浓缩产物与冷冻保护剂混合预冷,得混合物;二、将混合物预冻后,经主干燥和解析干燥,再进行粉碎、包装并贮藏即完成。本发明中双歧杆菌的活菌数为5.4×1010CFU/g,用量减少,且发酵效果好,冻干产品的生产成本低、工艺简单且活性高,可达到直接使用目的。

    功能性益生性乳杆菌高密度培养及其冻干产品的制备方法

    公开(公告)号:CN101948774A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010266315.2

    申请日:2010-08-30

    摘要: 功能性益生性乳杆菌高密度培养及其冻干产品的制备方法,它涉及乳杆菌培养及其冻干产品的制备方法。它解决了现有乳杆菌生产存在产品中活菌含量小、用量大、发酵效果差,而且其冻干制剂的制造和使用成本均较高的问题。培养:一、耐氧驯化的功能性益生性乳杆菌接种到增菌培养基中,得发酵液;二、洗脱和絮凝;三、膜浓缩处理后即完成。制备:一、膜浓缩产物与冷冻保护剂混合预冷,得混合物;二、将混合物预冻后,经主干燥和解析干燥,再进行粉碎、包装并贮藏即完成。本发明中乳杆菌的活菌数为5.4×1010CFU/g,用量减少,且发酵效果好,冻干产品的生产成本低、工艺简单且活性高,可达到直接使用目的。

    功能性双歧杆菌高密度培养及其深冻产品的制备方法

    公开(公告)号:CN101948777A

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN201010266379.2

    申请日:2010-08-30

    IPC分类号: C12N1/20 C12N1/04 C12R1/01

    摘要: 功能性双歧杆菌高密度培养及其深冻产品的制备方法,它涉及双歧杆菌培养及其深冻产品的制备方法。它解决了现有双歧杆菌生产存在产品中活菌含量小、用量大、发酵效果差,而且其冻干制剂的制造和使用成本均较高的问题。培养:一、耐氧驯化的功能性双歧杆菌接种到增菌培养基中,得发酵液;二、洗脱和絮凝;三、膜浓缩处理后即完成。制备:一、膜浓缩产物与冷冻保护剂混合预冷,得混合物;二、将混合物预冻后粉碎、包装并贮藏即完成。本发明中双歧杆菌的活菌数为5.4×1010CFU/g,用量减少,且发酵效果好,深冻产品的生产成本低、工艺简单且活性高,可达到直接使用目的。

    一种提高乳杆菌耐盐能力的方法

    公开(公告)号:CN105361062B

    公开(公告)日:2019-09-24

    申请号:CN201510852881.4

    申请日:2015-11-30

    IPC分类号: A23L19/20

    摘要: 本发明公开了一种提高乳杆菌耐盐能力的方法,其步骤如下:一、将活化好的目的菌株或直投发酵剂按要求接入到待发酵物质中,混均;二、所用乳杆菌耐盐保护物质为一类相容性溶质的混合物,将相容性溶质用去离子水或待发酵液溶解,所述相容性溶质为四氢嘧啶、甲硫氨酸、组氨酸、赖氨酸、组氨酸或脯氨酸;三、将步骤二中的各种相容性溶质进行两两互配或多种组合互配,加入到步骤一中的待发酵物中,使得各种相容性溶质在最终待发酵物中的浓度为4.5‑7.5mmol/L,然后按待发酵物发酵条件进行发酵。加入本发明确定的相容性溶质混合物及添加量,可使乳酸菌在亚致死浓度下活菌菌数提高1倍左右。

    乳杆菌深冻产品及其制备方法

    公开(公告)号:CN103013832B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201210561051.2

    申请日:2012-12-21

    摘要: 本发明涉及嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌或鼠李糖乳杆菌的深冻制品的制备方法;提供了一种在制备嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌或鼠李糖乳杆菌深冻产品过程中使用的培养基;发明人将影响细菌发酵的两个关键因素相结合,创造性地在高密度发酵过程中采用两段式pH、三段式变温相结合的方式进行发酵,最大细胞生物量和最高发酵活力较单一方式得到明显提高,同时得到的冻干制剂中活菌数高、稳定性好。还提供了一种优良的深冻保护剂。

    一种提高乳杆菌耐盐能力的方法

    公开(公告)号:CN105361062A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510852881.4

    申请日:2015-11-30

    IPC分类号: A23L19/20

    摘要: 本发明公开了一种提高乳杆菌耐盐能力的方法,其步骤如下:一、将活化好的目的菌株或直投发酵剂按要求接入到待发酵物质中,混均;二、所用乳杆菌耐盐保护物质为一类相容性溶质的混合物,将相容性溶质用去离子水或待发酵液溶解,所述相容性溶质为四氢嘧啶、甲硫氨酸、组氨酸、赖氨酸、组氨酸或脯氨酸;三、将步骤二中的各种相容性溶质进行两两互配或多种组合互配,加入到步骤一中的待发酵物中,使得各种相容性溶质在最终待发酵物中的浓度为4.5-7.5mmol/L,然后按待发酵物发酵条件进行发酵。加入本发明确定的相容性溶质混合物及添加量,可使乳酸菌在亚致死浓度下活菌菌数提高1倍左右。

    应激条件提高茂原链霉菌生产谷氨酰胺转氨酶产量的方法

    公开(公告)号:CN103146660A

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201310072023.9

    申请日:2013-03-07

    IPC分类号: C12N9/10 C12R1/465

    摘要: 应激条件提高茂原链霉菌生产谷氨酰胺转氨酶产量的方法,涉及链霉菌发酵生产谷氨酰胺转氨酶技术领域。本发明采用茂原链霉菌为发酵菌株,经斜面培养和种子培养后,接种在发酵培养基中经液体发酵制备谷氨酰胺转氨酶,在发酵过程中分别通过热处理培养物、在发酵培养基中添加甲醇或NaCl,实现了提高谷氨酰胺转氨酶产量的目标,并添加保护剂制成低温喷雾干燥或冷冻干燥干粉。本发明得到的酶经纯化后热稳定性和pH稳定性均高于吸水链霉菌合成的谷氨酰胺转氨酶,在食品加工、纺织行业和组织支架制备行业中具有很大的潜力。所用添加剂价格低廉,实施方法简便,可显著提高谷氨酰胺转氨酶产量,产量分别提高60%,160%和140%。

    一种富含活菌的低脂奶啤饮料的生产方法

    公开(公告)号:CN103621625A

    公开(公告)日:2014-03-12

    申请号:CN201310486176.8

    申请日:2013-10-17

    IPC分类号: A23C9/13

    摘要: 一种富含活菌的低脂奶啤饮料的生产方法,属于含乳饮料技术领域法。所述方法为:(1)将鲜乳进行部分脱脂;(2)向部分脱脂乳中接入2-4vol.%的乳酸菌,35-45℃恒温培养,发酵至pH3-5,然后冷却至4℃,后熟8-20h,制得酸乳;(3)将酸乳与去离子水混合制成酸乳稀释液,然后加入蔗糖、复合稳定剂和酸味剂,将混合物于10-40℃均质;(4)向均质后的稀释酸乳中接入4-10vol.%的酵母菌,在25-37℃发酵10-20小时。本发明的低脂奶啤饮料采用部分脱脂的牛乳为原料,可克服产品的乳脂肪上浮,且乳中含有的少量脂肪可经菌体代谢产生脂肪酸,可增加产品的风味,且稳定性较好,是一种健康的低醇型饮品。

    一种富含活菌的低脂奶啤饮料的生产方法

    公开(公告)号:CN103621625B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201310486176.8

    申请日:2013-10-17

    IPC分类号: A23C9/13

    摘要: 一种富含活菌的低脂奶啤饮料的生产方法,属于含乳饮料技术领域法。所述方法为:(1)将鲜乳进行部分脱脂;(2)向部分脱脂乳中接入2-4vol.%的乳酸菌,35-45℃恒温培养,发酵至pH 3-5,然后冷却至4℃,后熟8-20h,制得酸乳;(3)将酸乳与去离子水混合制成酸乳稀释液,然后加入蔗糖、复合稳定剂和酸味剂,将混合物于10-40℃均质;(4)向均质后的稀释酸乳中接入4-10vol.%的酵母菌,在25-37℃发酵10-20小时。本发明的低脂奶啤饮料采用部分脱脂的牛乳为原料,可克服产品的乳脂肪上浮,且乳中含有的少量脂肪可经菌体代谢产生脂肪酸,可增加产品的风味,且稳定性较好,是一种健康的低醇型饮品。