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公开(公告)号:CN218341295U
公开(公告)日:2023-01-20
申请号:CN202222246074.6
申请日:2022-08-25
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司
IPC分类号: B23K35/40
摘要: 本实用新型提出了一种钛合金药芯焊带制备装置,属于焊接材料加工技术领域。它包括沿焊带输送方向依次设置的送带轮、轧制机构、填粉机构、合口机构、压紧机构和收带轮,所述轧制机构包括滚动配合的轧制下轮和轧制上轮,所述合口机构包括滚动配合的合口下轮和合口上轮,所述压紧机构包括滚动配合的压紧下轮和压紧上轮,所述轧制下轮、合口下轮和压紧下轮均为凹槽形结构,所述轧制上轮为凸起状结构,所述合口上轮为V形槽结构,所述压紧上轮为带沿槽结构,所述焊带设置在轧制下轮与轧制上轮、合口下轮与合口上轮以及压紧下轮与压紧上轮之间。它主要用于钛合金药芯焊带的制备。
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公开(公告)号:CN218026284U
公开(公告)日:2022-12-13
申请号:CN202222408717.2
申请日:2022-09-09
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司
发明人: 方乃文 , 黄瑞生 , 龙伟民 , 徐锴 , 刘孔丰 , 武鹏博 , 秦建 , 孙徕博 , 尹立孟 , 马一鸣 , 韩鹏薄 , 沈元勋 , 陈玉华 , 王善林 , 曹浩 , 苏金花 , 邹吉鹏
摘要: 本实用新型提出了一种真空激光熔炼钛合金钎料的熔炼装置,属于钎料加工技术领域。它包括真空熔炼炉体、激光头和保护镜,所述真空熔炼炉体设置在安装座上,所述真空熔炼炉体内设置有坩埚,所述保护镜上设置在真空熔炼炉体的顶部,所述激光头设置在保护镜的上方,所述激光头输出的激光穿过保护镜进入真空熔炼炉体且与坩埚位置对应,所述真空熔炼炉体上设置有填料口,所述真空熔炼炉体与抽真空装置和保护气装置相连。它主要用于熔炼钛合金钎料。
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公开(公告)号:CN110567925A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910854609.8
申请日:2019-09-10
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
摘要: 激光焊接在线自适应熔透检测装置及检测方法。传统的检测在焊接参数发生变化时,熔透特征区域产生位置会明显偏离,测量位置不能得到有效矫正,直接影响到测试的可靠性。本发明其组成包括:激光枪(5),激光枪侧面通过螺栓与直角转接件(12)的水平端连接,直角转接件的竖直端通过螺栓与滤光装置连接,滤光装置内部安装有滤光片(11),直角转接件斜端面通过螺栓与倾角调整法兰座(16)连接,倾角调整法兰座前端面的止口处安装有球面载片台(17),球面载片台中间位置具有凹槽,凹槽内镶嵌有45度反射镜(13),调节螺杆(14)通过螺纹与倾角调整法兰座连接,倾角调整法兰座的孔内安装有弹簧(15)。本发明用于激光焊接在线自适应熔透检测装置。
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公开(公告)号:CN112548335B
公开(公告)日:2022-09-16
申请号:CN202011437804.X
申请日:2020-12-10
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
摘要: 一种铝合金厚壁构件的窄间隙双光束激光填粉焊接方法及设备,属于激光材料加工技术领域。本发明采用在焊接位置前方依次设置了活性剂送入管和铝合金粉末送入管,活性剂送入管和铝粉送入管与激光束作用点始终保持固定距离。焊接时铝粉送入管在最前端以一定速率进行铺粉,其后的活性剂送入管将活性剂以一定速率铺设在铝合金粉末表层形成双层结构,同时开启激光器采用并行式双光束激光作为热源进行焊接,活性剂、铝合金粉末和焊缝在双光束激光加热作用下熔化。利用并行式双光束激光热源使母材与填充材料熔化形成焊接熔池,一定焦点间距的并行式双激光束增加了热源作用面积,有效解决了由于激光能量作用范围过小而导致的侧壁未熔合现象。
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公开(公告)号:CN113732458A
公开(公告)日:2021-12-03
申请号:CN202110904787.4
申请日:2021-08-07
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
摘要: 一种熔化极绞丝电弧磁旋控焊接方法。现有技术绞丝焊在大电流焊接时,焊缝内部易产生气孔,同时过高的热输入会引起接头区域发生组织和性能变化,如焊缝区晶粒的长大,接头塑性、韧性等力学性能下降等问题。本发明其组成包括:绞丝焊熔化极电弧焊点,以绞丝焊熔化极电弧焊点为中心,周围加设一个同轴线圈,同轴线圈内通入直流电流,形成纵向磁场,纵向磁场对绞丝焊电弧的施力方向要与绞丝焊电弧自旋转方向相一致,与绞丝的绞捻方向相反,纵向磁场方向通过所述的直流电流方向控制,在绞丝熔化形成自身绞捻角度释放的同时,受到洛伦兹力影响使绞丝焊电弧旋转角速度快速提升,实现绞丝焊电弧高速定向旋转。本发明用于熔化极绞丝电弧磁旋控焊接方法。
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公开(公告)号:CN112775551A
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN202110107732.0
申请日:2021-01-27
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC分类号: B23K26/348 , B23K26/60 , B23K26/70
摘要: 一种基于磁旋控技术的超高功率激光与空心钨极复合焊接方法。目前在超高功率激光中厚板焊接中,过于剧烈的热能转换效应使焊接过程极为不稳,易出现气孔、飞溅、成形难以控制等焊接问题。本发明其组成包括:空心钨极(1),超高功率激光穿过所述空心钨极的中心孔形成同轴复合的激光束(3),在焊接试板(6)的上方设置环形电感线圈或永磁铁(2),所述的电感线圈或永磁铁与空心钨极底部的电弧(4)形成纵向磁场,所述的激光束穿过所述的电弧、熔池(5),所述的纵向磁场可定向旋动电弧,形成旋动电弧与激光束复合共同作用于焊点区域。本发明用于基于磁旋控技术的超高功率激光与空心钨极复合焊接方法。
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公开(公告)号:CN112548335A
公开(公告)日:2021-03-26
申请号:CN202011437804.X
申请日:2020-12-10
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
摘要: 一种铝合金厚壁构件的窄间隙双光束激光填粉焊接方法及设备,属于激光材料加工技术领域。本发明采用在焊接位置前方依次设置了活性剂送入管和铝合金粉末送入管,活性剂送入管和铝粉送入管与激光束作用点始终保持固定距离。焊接时铝粉送入管在最前端以一定速率进行铺粉,其后的活性剂送入管将活性剂以一定速率铺设在铝合金粉末表层形成双层结构,同时开启激光器采用并行式双光束激光作为热源进行焊接,活性剂、铝合金粉末和焊缝在双光束激光加热作用下熔化。利用并行式双光束激光热源使母材与填充材料熔化形成焊接熔池,一定焦点间距的并行式双激光束增加了热源作用面积,有效解决了由于激光能量作用范围过小而导致的侧壁未熔合现象。
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公开(公告)号:CN108581193A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810739324.5
申请日:2018-07-06
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
CPC分类号: B23K26/123 , B23K26/127 , B23K26/702
摘要: 一种激光焊接多功能负压气体保护装置及保护方法。小批量多品种激光焊接时,突出问题是由于反复更换工装严重影响生产效率,焊接过程易出现气孔、成形不均匀、熔深损失严重等问题。本发明组成包括:负压围挡(1),负压围挡内安装有隔离分流舱(2),隔离分流舱后侧安装有尾拖罩(3),尾拖罩上方分别安装有2个进气管(4),负压围挡的一侧安装有直保通道进气管(15),隔离分流舱外形为方柱形实体结构,并且与垂直方向成为20°~50°角,隔离分流舱内部上方依次具有压缩空气喷射气室(8)、渐变过渡结构(9)、一字型出气口(10),下方具有直输式气体保护通道(11)并与分流舱进气孔(12)相通。本发明用于激光焊接多功能负压气体保护装置。
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公开(公告)号:CN112743204A
公开(公告)日:2021-05-04
申请号:CN202110131829.5
申请日:2021-01-30
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
摘要: 空心钨极同轴填丝焊接装置及调控、焊接方法。目前的空心钨极同轴填丝焊接技术的焊接效率依然较低。本发明组成包括:空心钨极(1)、钨极夹(2)、保护气罩(3)、焊丝(4)、绝缘瓷管(5)、离子体缓冲过滤气室(12);空心钨极通过对称布置的钨极夹夹持,保护气罩位于钨极夹外侧,空心钨极上端固定有离子体缓冲过滤气室;空心钨极内具有台阶,绝缘瓷管插入到空心钨极内的台阶处,绝缘瓷管内插有焊丝,焊丝与空心钨极之间间隙形成离子气通道(15);离子体缓冲过滤气室内部固定离子气过滤网(14),在离子气过滤网和离子气缓冲气室构成的封闭空间中填充有多孔介质材料(13)。本发明用于心钨极同轴填丝调控、焊接。
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公开(公告)号:CN111545912A
公开(公告)日:2020-08-18
申请号:CN202010333523.3
申请日:2020-04-24
申请人: 哈尔滨焊接研究院有限公司
IPC分类号: B23K26/211 , B23K26/24 , B23K26/12 , B23K26/70
摘要: 一种铝合金厚壁构件的窄间隙激光圆形振荡运动填丝焊接方法。本发明属于激光材料加工技术领域。本发明的目的是为了避免铝合金厚壁构件窄间隙焊接时极易出现的未熔合和焊接气孔的技术问题。本发明的焊接方法焊接时激光束的发射端绕激光束作用于作待焊区的一端作圆形振荡运动,使激光束以圆形振荡运动轨迹进入窄间隙坡口作用在待焊区上,形成焊接熔池,填充焊丝以前送丝的方式进入熔池,在激光加热及熔池热辐射共同作用下熔化,采用单道多层填充方式实现铝合金厚壁构件的连接。本方法激光束热源作用面积大,模式可控,能够对液态熔池产生可控的搅动作用,具有铝合金侧壁及层间熔化更充分、焊接过程更稳定、焊接气孔率更低、接头稳定性更高的优点。
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