一种大型主承力复合材料结构的制备方法及所用成型模具

    公开(公告)号:CN111716601B

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202010708986.3

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 一种大型主承力复合材料结构的制备方法及所用成型模具,属于复合材料结构的制备领域,本发明为了解决现有技术在复合材料结构件制备中由于缺少适当的成型模具和较为复杂的工艺,极大的影响了制备的效率,同时还增加了产品在成型过程、成型后期产生缺陷的概率的问题,本发明所述成型模具中上压板、分瓣模组件和下压板由上至下依次设置,且上压板和分瓣模组件通过连接件可拆卸连接,分瓣模组件和下压板通过连接件可拆卸连接,周向加固组件套设在上压板和下压板的外圆面上,且周向加固组件与上压板和下压板紧密贴合设置,同时利用上述模具进提出一种新的制备方法,本发明主要用于大型主承力复合材料结构的制备。

    具有网格状开口的复合材料框架结构的成型模具及方法

    公开(公告)号:CN119099074A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411226357.1

    申请日:2024-09-03

    Abstract: 本发明提出了一种具有网格状开口的复合材料框架结构的成型模具及方法,属于复合材料结构的成型技术领域。该具有网格状开口的复合材料框架结构的成型模具中,多个上开口预成型块均能安装于上安装板,上开口预成型块的四周能被包覆预浸料;多个下开口预成型块均能安装于下安装板;下开口预成型块的四周能被包覆预浸料;当下安装板和上安装板连接时,上开口预成型块和下开口预成型块位于下安装板和上安装板之间,且上开口预成型块和下开口预成型块之间能铺设预浸料,加压组件用于对铺设或包覆预浸料的成型组件进行加压。能够实现具有网格状开口的复合材料框架结构的一体成型共固化和脱模,能更好的发挥碳纤维复合材料的力学性能优势。

    一种大型主承力复合材料结构的制备方法及所用成型模具

    公开(公告)号:CN111716601A

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN202010708986.3

    申请日:2020-07-22

    Abstract: 一种大型主承力复合材料结构的制备方法及所用成型模具,属于复合材料结构的制备领域,本发明为了解决现有技术在复合材料结构件制备中由于缺少适当的成型模具和较为复杂的工艺,极大的影响了制备的效率,同时还增加了产品在成型过程、成型后期产生缺陷的概率的问题,本发明所述成型模具中上压板、分瓣模组件和下压板由上至下依次设置,且上压板和分瓣模组件通过连接件可拆卸连接,分瓣模组件和下压板通过连接件可拆卸连接,周向加固组件套设在上压板和下压板的外圆面上,且周向加固组件与上压板和下压板紧密贴合设置,同时利用上述模具进提出一种新的制备方法,本发明主要用于大型主承力复合材料结构的制备。

    一种碳纤维复合材料U型架、U型架成型模具及成型方法

    公开(公告)号:CN112498655B

    公开(公告)日:2025-01-24

    申请号:CN202011372259.0

    申请日:2020-11-30

    Abstract: 一种碳纤维复合材料U型架、U型架成型模具及成型方法,它涉及碳纤维复合材料成型技术领域。本发明解决了现有的用于与飞机配套的U型架由金属材料制造而成,存在无法满足我国飞机升级换代工程中对航天的高性能、轻量化的要求的问题。本发明的U型架主体为U型结构,U型架主体由碳纤维复合材料制造而成,U型架主体包括水平段、过渡段和两个竖直段,水平段水平设置,两个竖直段竖直对称设置在水平段上端面的左右两侧,过渡段位于两个竖直段之间的水平段上方;水平段的法兰水平设置,法兰内孔安装第三金属件,第一金属件安装在左侧竖直段的第一圆形通孔中,第二金属件安装在右侧竖直段的第二圆形通孔中。本发明用于碳纤维复合材料U型架的成型。

    一种复合材料制品的成型方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117021613A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311051127.1

    申请日:2023-08-21

    Abstract: 本发明提出了一种复合材料制品的成型方法,属于复合材料制品成型技术领域。通过仿真铺覆精准下料并在避免预浸料浪费的同时利用电热板加热得到更好的产品质量的一种方法,解决了现有复合材料制品成型过程中容易造成预浸料的浪费以及得到的产品质量差的问题。它包括以下步骤:步骤1:对产品模型提取贴膜面进行仿真铺覆,并制作成样板图,根据需求按照铺层角度和产品厚度进行设计;步骤2:将设计好的样板导入到下料机进行下料裁剪;步骤3:将下好的预浸料样板按照铺层顺序铺贴在预热好的模具表面上;步骤4:铺贴好产品后进行合模;步骤5:将产品进行热合固化,脱模得到产品。它主要用于复合材料制品的成型。

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