一种内网格加筋复合材料承力箱体、模具及成型方法

    公开(公告)号:CN118810077A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202411106369.0

    申请日:2024-08-13

    Abstract: 本发明公开了一种内网格加筋复合材料承力箱体、模具及成型方法,涉及复合材料成型技术领域,解决了传统砂芯模具无法重复使用、制造成本高,金属分瓣式组合模具定位精度差、连接不牢固的问题。本发明承力箱体本体内部空腔内壁上设置有若干横纵相交的加强筋,构成网格加筋结构;芯模上端设置有上部分瓣模,下端设置有下部分瓣模,中部设置有中部分瓣模;模具整体为棱台结构,端面为梯形;中部分瓣模和下部分瓣模外表面设置有加强筋成形槽;在成型模具上铺放复合材料预浸料制备承力箱体。本发明模具采用止口及型面定位,重复定位精度高,分瓣模通过螺栓与芯模连接,在铺放外力及合模固化压力作用下不会产生相对串动位移,提高了产品尺寸精度。

    一种复合材料开孔框架及其成型模具和制造方法

    公开(公告)号:CN119840968A

    公开(公告)日:2025-04-18

    申请号:CN202510202954.9

    申请日:2025-02-24

    Abstract: 本发明提出了一种复合材料开孔框架及其成型模具和制造方法,属于复合材料成型领域。解决了厚度不一致结构和内部加筋补强结构难以同步成型的问题。它包括复合材料开孔框架及成型模具,所述开孔框架为一体成型结构,它包括侧板、顶板和加强板,所述顶板为八边形,中心位置设置有第一开孔,所述顶板上均布四个第二开孔,所述顶板四周设置侧板,所述加强板为十字型且中心处为方形结构,所述加强板分别设置在顶板竖直方向和水平方向的中心并与侧板相连,所述成型模具用于加工复合材料开孔框架。它主要通过成型模具采用一体成型技术加工出复合材料开孔框架。

    一种复合材料制品的成型方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117021613A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311051127.1

    申请日:2023-08-21

    Abstract: 本发明提出了一种复合材料制品的成型方法,属于复合材料制品成型技术领域。通过仿真铺覆精准下料并在避免预浸料浪费的同时利用电热板加热得到更好的产品质量的一种方法,解决了现有复合材料制品成型过程中容易造成预浸料的浪费以及得到的产品质量差的问题。它包括以下步骤:步骤1:对产品模型提取贴膜面进行仿真铺覆,并制作成样板图,根据需求按照铺层角度和产品厚度进行设计;步骤2:将设计好的样板导入到下料机进行下料裁剪;步骤3:将下好的预浸料样板按照铺层顺序铺贴在预热好的模具表面上;步骤4:铺贴好产品后进行合模;步骤5:将产品进行热合固化,脱模得到产品。它主要用于复合材料制品的成型。

    一种复合材料十字形工字梁及其成型模具和制造方法

    公开(公告)号:CN119820885A

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202510115825.6

    申请日:2025-01-24

    Abstract: 本发明提出了一种复合材料十字形工字梁及其制造方法,属于复合材料成型技术领域。解决了现有模具难以实现十字形工字梁成型且铺放操作复杂以及外形质量难以满足要求,容易出现质量缺陷的问题。它包括十字形工字梁及其成型模具,所述十字形工字梁采用碳纤维复合材料,所述十字形工字梁为一体成型结构,它包括翼板和腹板,所述翼板和腹板均为十字形,所述腹板顶面和底面均设置翼板,所述翼板与腹板相互垂直,所述成型模具包括压盖和模块组,所述模块组顶面和底面均设置压盖,所述模块组顶面和底面均设置十字形凹槽,所述压盖与模块组的连接面均设置十字形凸起,十字形凸起与十字形凹槽契合。它主要用于加工工字梁。

    一种湿法缠绕翻法兰的复合材料舱体成型装置

    公开(公告)号:CN219706134U

    公开(公告)日:2023-09-19

    申请号:CN202320752638.5

    申请日:2023-04-07

    Abstract: 本实用新型提出了湿法缠绕翻法兰的复合材料舱体成型装置,属于复合材料舱体成型技术领域。解决了复合材料舱段湿发缠绕无法一体成型法兰的问题。该成型装置包括轴、阳模、下定位盘和上定位盘,所述阳模通过下定位盘和上定位盘固定在轴上,阳模包括阳模本体、上下阳模法兰和上下阳模封头,上下阳模法兰分别固定在阳模本体的两侧,上下阳模封头也分别固定在阳模本体的两侧。本实用新型操作简单,采用缠绕机缠绕成型工艺,工艺稳定,解决了复合材料舱段湿发缠绕无法一体成型法兰的不足,提高了湿法缠绕的复合材料舱段的应用范围。

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