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公开(公告)号：CN110527810A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910802081.X
申请日：2019-08-28
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用除鳞箱改善厚板心部韧性的方法，所述方法包括以下步骤：（1）铸坯从加热炉出炉后，粗轧第一道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在15s内进行粗轧第一道次轧制；（2）铸坯粗轧第三道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在10s内进行粗轧第三道次轧制。本发明在不提高合金元素的加入量和不改变现有工艺设备条件下，通过在进入粗轧第一道次和第三道次之前利用除鳞箱设备对钢板表面进行高强度冷却，实现钢板厚度方向上的温度梯度，然后经过大压下量轧制后，轧制力可以通过“硬化”的钢板表面传递到“软化”的钢板心部，有效破碎晶粒、使心部晶粒细化，从而使心部组织的致密度得到提高，心部韧性得到改善。
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公开(公告)号：CN108796365A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810531708.8
申请日：2018-05-29
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04‑0.10%，Si：0.10‑0.40%，Mn：1.00‑1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als：0.015‑0.040%，Ti：0.01‑0.02%，Nb：0.01‑0.04%，余量为铁及不可避免的杂质；所述制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序。本发明制造的360MPa级高韧性船体结构用钢板利用连铸板坯大压下技术改善铸坯心部质量，有利于钢板心部组织细小均匀，保证钢板具有高强度、高韧性、高可焊性，减少合金元素加入量，降低成本。
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公开(公告)号：CN108796365B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810531708.8
申请日：2018-05-29
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种360MPa级高韧性船体结构用钢板及低成本制造方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.04‑0.10%，Si：0.10‑0.40%，Mn：1.00‑1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Als：0.015‑0.040%，Ti：0.01‑0.02%，Nb：0.01‑0.04%，余量为铁及不可避免的杂质；所述制造方法包括铁水预处理、精炼、连铸、轧制、冷却工序。本发明制造的360MPa级高韧性船体结构用钢板利用连铸板坯大压下技术改善铸坯心部质量，有利于钢板心部组织细小均匀，保证钢板具有高强度、高韧性、高可焊性，减少合金元素加入量，降低成本。
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公开(公告)号：CN110527810B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201910802081.X
申请日：2019-08-28
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用除鳞箱改善厚板心部韧性的方法，所述方法包括以下步骤：（1）铸坯从加热炉出炉后，粗轧第一道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在15s内进行粗轧第一道次轧制；（2）铸坯粗轧第三道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在10s内进行粗轧第三道次轧制。本发明在不提高合金元素的加入量和不改变现有工艺设备条件下，通过在进入粗轧第一道次和第三道次之前利用除鳞箱设备对钢板表面进行高强度冷却，实现钢板厚度方向上的温度梯度，然后经过大压下量轧制后，轧制力可以通过“硬化”的钢板表面传递到“软化”的钢板心部，有效破碎晶粒、使心部晶粒细化，从而使心部组织的致密度得到提高，心部韧性得到改善。
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公开(公告)号：CN118067765A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202311683333.4
申请日：2023-12-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： G01N23/2251 , G01N23/2202
摘要： 本发明涉及一种含Ti合金物料中夹杂物含量的测定方法，属于合金物料中夹杂物含量的测定技术领域。技术方案是：利用扫描电镜观察视场内Ti(CxN1‑x)夹杂物并测量视场内所有Ti(CxN1‑x)夹杂物的尺寸，通过计算视场内全部Ti(CxN1‑x)夹杂物的质量得出视场内夹杂物的总质量。通过夹杂物尺寸定义视场内合金的厚度尺寸，进而计算视场内合金物料的质量，计算得到单视场下合金物料中夹杂物的含量，经过多次制样，观察和标定计算，得出合金物料中Ti(CxN1‑x)夹杂物的含量。本发明操作简单，测量精度相对较高，能够快速得出含Ti合金物料中Ti(CxN1‑x)夹杂物的含量，避免合金中Ti(CxN1‑x)夹杂物对钢液洁净度的影响，为高品质钢冶炼过程合金物料的选择起到很高的指导作用。
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公开(公告)号：CN108265159B
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201810031598.9
申请日：2018-01-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种转炉生产的高纯净塑料模具钢冶炼工艺，所述冶炼工艺包括转炉冶炼、LF精炼和RH精炼工序；所述RH精炼工序，进行三联深脱氧工艺；所述三联深脱氧工艺为在RH精炼过程中分别加入硅钙线、SiBa合金、稀土合金进行三次深脱氧。本发明通过转炉工艺生产高纯净塑料模具钢，采用独特的脱氧工艺和RH精炼过程中的深脱氧工艺，获得低氧含量、高纯净的塑料模具钢，生产成本较低，工艺简单；可以稳定实现氧含量≤15ppm的钢水冶炼，实现高纯净模具钢的生产。
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公开(公告)号：CN108467989B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201810154015.1
申请日：2018-02-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种易焊接预硬化塑料模具钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C：0.20～0.30%，Mn：0.20～0.40%，Si：0.20～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：1.00～1.60%，Mo：0.15～0.25%，Ni：0.80～1.10%，Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、控轧控冷轧制和高温回火热处理工序。本发明所得钢板的硬度为28～36HRC，同一块钢板硬度偏差≤3HRC，焊接敏感性指数Pcm≤0.40，易于焊接。
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公开(公告)号：CN108467989A
公开(公告)日：2018-08-31
申请号：CN201810154015.1
申请日：2018-02-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种易焊接预硬化塑料模具钢板及其生产方法，属于钢铁生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C：0.20～0.30%，Mn：0.20～0.40%，Si：0.20～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：1.00～1.60%，Mo：0.15～0.25%，Ni：0.80～1.10%，Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、控轧控冷轧制和高温回火热处理工序。本发明所得钢板的硬度为28～36HRC，同一块钢板硬度偏差≤3HRC，焊接敏感性指数Pcm≤0.40，易于焊接。
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公开(公告)号：CN108251744A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810026901.6
申请日：2018-01-11
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种非调质铁路货车上心盘用钢及其生产方法，所述非调质钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.09‑0.22%、Mn：0.7‑1.00%、Si：0.17‑0.37%、V：0.02‑0.10%、Ti：0.015‑0.200%、Nb：0.02‑0.15%、Ni：0.15‑0.30%、Al：0.005‑0.050%、S≤0.035%、P≤0.035%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、铸坯加热、控轧控冷、板材堆冷缓冷、板材抛丸、正火热处理工序。本发明非调质钢具有优良的抗拉强度、低温冲击韧性和抗疲劳强度，生产方法具有生产周期短、节约燃料等优点。
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公开(公告)号：CN107083516A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710121533.9
申请日：2017-03-02
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种奥氏体粗晶粒钢及其生产方法，所述奥氏体粗晶粒钢化学成分及质量百分含量如下：C：0.20%‑0.24%，Mn：1.00%‑1.10%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si：0.28%‑0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。制备方法包括冶炼、铸坯加热、控轧控冷、热处理工序。通过铁水预处理脱硫，有效降低了LF脱硫负担；钢中不添加除Mn、Si之外的其他合金元素，有助于将奥氏体晶粒度控制在5级以下；采用板坯重压下技术改善铸坯中心偏析。在超快冷大冷却能力下，60mm以上的钢板厚度方向性能得到明显改善，钢板经堆冷≥48小时后再进行正火处理，满足I级超声波探伤。
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