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公开(公告)号：CN115418593A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210968081.9
申请日：2022-08-12
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法，属于冶金行业热镀铝设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：波纹膨胀节（3）安装在炉箅子上，炉箅子上半部（7）和炉箅子下半部（8）通过波纹膨胀节（3）连接，炉箅子下半部（8）为可移动结构；电机（5）安装在螺杆（6）上，螺杆（6）通过丝杠（2）连接在炉箅子下半部（8）上；氮气管道（1）安装在炉箅子的底部，电磁阀（9）安装在氮气管道（1）的末端。本发明的有益效果是：通过向炉箅子内部铝液通入氮气，使铝液表面沸腾抖动，铝液表面的铝灰粘附在带钢头尾的切除部位，使其被带离炉箅子内部，进而消除因铝灰而产生的漏镀缺陷。
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公开(公告)号：CN110295338B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201910650557.2
申请日：2019-07-18
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种稳定带钢入锌锅温度的控制方法，属于冷轧涂镀退火炉控制技术领域，用于控制带钢入锌锅温度。其技术方案是：带钢进入退火炉经过加热段‑缓冷段‑快冷段‑均衡段后，进入锌锅镀锌；退火炉每段出口配置高温计检测带钢温度；操作员在HMI界面上设定要求的带钢入锌锅温度，高温计检测到带钢温度与设定温度的差值；通过一个线性变化控制，给到快冷段出口带钢温度控制的设定值；快冷段温度控制器根据快冷段出口高温计检测数值的温差，对快冷风机进行控制；以快冷段设定温度和缓冷段带钢实际温度的差值作为补偿控制。本发明能够使带钢入锌锅温度始终稳定控制在目标值，锌液温度无波动，大幅降低锌锅的锌渣，板面锌渣缺陷减少，板面质量显著提高。
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公开(公告)号：CN113263061A
公开(公告)日：2021-08-17
申请号：CN202110342323.9
申请日：2021-03-30
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 燕山大学
摘要： 本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法，属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是：收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数；以轧辊原始表面粗糙度作为优化量，以第i卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件，利用Powell优化算法进行求解，使得在目标轧制公里数范围内，每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是：最大程度上满足现场生产要求，解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。
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公开(公告)号：CN109487279B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201811392925.X
申请日：2018-11-21
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C23G1/08 , C23G3/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , B23K26/21 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了一种高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺，其将热轧钢带激光焊接起来后连续进四个酸洗槽进行酸洗；所述焊接的保护气体为氦气，线能量为75～200J/mm；所述酸洗过程的酸洗槽温度均为80～85℃，1号酸洗槽的自由酸液浓度为50～75g/L，2号酸洗槽的自由酸液浓度为100～130g/L，3号酸洗槽的自由酸液浓度为130～150g/L，4号酸洗槽的自由酸液浓度为150～180g/L，过焊缝速度均为32～60m/min。本方法通过焊接参数的设计，酸轧参数的设计，降低了焊缝区三氧化二铝氧化物含量，解决了酸轧过程中焊缝氧化物伤辊的问题，保证了酸轧带钢的表面质量同时降低酸轧断带的风险，有效提高了酸轧连续生产的成材率，降低了生产成本；生产的高铝含量钢带头尾带钢表面质量良好。
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公开(公告)号：CN111850446A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010725366.0
申请日：2020-07-24
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种锌锅锅沿保护装置和方法，属于冶金行业镀锌锌锅保护技术领域。本发明的技术方案是：八块护板（1）和两块三角护板（2）为一组，设置在锌锅锅沿的一个侧边，八块护板（1）依次排列，通过折页一（3）连接到锌锅的边沿，两侧的护板（1）通过折页二各连接一块三角形护板（2）；四组护板（1）和三角形护板（2）分别设置在锌锅锅沿的四个侧边。本发明的有益效果是：采用匹配的护板，在锌锅升起后展开锌锅护板来对锌锅四周的高压电缆形成保护，避免捞渣作业时锌渣掉落到电缆上烧毁高压电缆，也可以防止气刀运行过程中飞溅的锌渣通过缝隙掉落到高压电缆上使其老化。
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公开(公告)号：CN110157892A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910284803.7
申请日：2019-04-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种不同带钢衔接连续退火时的温度波动控制方法，其方法工艺为：第n卷带钢和第n+1卷带钢为不同的带钢衔接并进行连续退火；根据两卷带钢的钢种、规格和均热段的目标温度确定温度和工艺速度的调整方案。本方法在不同带钢衔接生产时进行工艺优化，可以将不同规格和/或不同的带钢在连续生产时均热段温度的实际值的变化控制在均热段温度目标值的±5℃范围内，有利于退火后带钢性能的稳定，从而减少过渡带钢长度，提高产品收得率。
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公开(公告)号：CN109719182A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201811369288.4
申请日：2018-11-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低温热冲压生产涂层高强部件的方法，其包括加热和入模冲压过程；所述加热过程：涂层钢板厚度为0.6～1.45mm时，加热温度为800～850℃，总加热时间为7～18min；1.45mm＜涂层钢板厚度≤3.0mm时，加热温度为840～875℃，总加热时间为8～18min；所述涂层钢板在加热的前2～3.5分钟内加热至600℃；涂层钢板的出炉温度为800～850℃；所述入模冲压过程：涂层钢板的入模温度为700～730℃，钢板出模温度≤200℃；模具在合模后7s内冷却到400℃及以下。本发明生产出的高强零部件屈服强度在950～1250MPa，抗拉强度在1350～1650MPa，延伸率A80 5.0～8.5%，HV10/HV30硬度在420～500；本发明使用不同的加热温度及加热时间的合理匹配，保证合适的入模温度及冷速，大大提高了热冲压高强部件的生产适应性。
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公开(公告)号：CN108823499A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810820553.X
申请日：2018-07-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种薄规格冷轧退火超高强度钢及其生产方法，所述超高强度钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15-0.25%，Mn：1.8-2.6%，Si：0.6-1.2%，S≤0.010%，P≤0.020%，Als：0.030-0.060%，Cr：0.30-0.60%，N≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括热轧带钢一次冷轧、罩式退火、二次冷轧、连续退火工序。本发明不添加昂贵的合金元素用于改善及均匀化组织，产品具有良好的断后伸长率和折弯性能，与传统的双相钢生产工艺相比，每个工序对设备的能力要求低，生产过程稳定，产品收得率高，可以实现超高强薄规格产品的生产。
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公开(公告)号：CN117701870A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311635175.5
申请日：2023-12-01
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种连续退火炉高温计发射率快速标定方法，属于冷轧涂镀退火炉控制方法技术领域。本发明的技术方案是：准备规格钢种相同的带钢，保持速度恒定，选用带钢加热模式，观察所需更换处高温计检测的带钢温度波动稳定在规定范围内后，将退火炉加热模式由带钢加热模式切换至区域加热模式，区域温度设定为当前区域温度，再观察所需更换处高温计检测的带钢温度，稳定在规定范围内后，开始更换高温计；更换完成后通过设定高温计发射率，并逐步调整发射率数值，直至使新换高温计检测的带钢温度与更换之前检测的带钢温度偏差小于±1℃时。本发明的有益效果是：通过根据带钢温度波动调整退火炉加热模式，进行高温计在线更换，逐步调整发射率数值直至符合标准，能够在不停机的情况下在线进行高温计的更换与发射率设定，高效实用。
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公开(公告)号：CN112962021B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110097411.7
申请日：2021-01-25
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开激光拼焊后用于整体热冲压成形的强塑钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及重量百分含量为：C：0.060～0.12%，Si≤1.2%，Als≥0.02%，其中0.030%≤Si+Als≤1.35%，Nb≤0.020%，Mn：1.6～2.2%，Mo≤0.25%，Cr≤0.65%，其中1.70%≤Mn+Mo+Cr≤3.1%，P≤0.020%，S≤0.005%，N≤0.0030%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括热轧、酸洗冷轧和连续退火工序。本发明通过添加Mn、Cr、Mo等元素实现了激光拼焊原料板在热冲压成形后组织均匀且具有优异的性能，抗拉强度≥550MPa，强塑积≥15.3GPa·%，具有良好的强度和塑性组合。
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