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公开(公告)号：CN117701870A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311635175.5
申请日：2023-12-01
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
摘要： 本发明涉及一种连续退火炉高温计发射率快速标定方法，属于冷轧涂镀退火炉控制方法技术领域。本发明的技术方案是：准备规格钢种相同的带钢，保持速度恒定，选用带钢加热模式，观察所需更换处高温计检测的带钢温度波动稳定在规定范围内后，将退火炉加热模式由带钢加热模式切换至区域加热模式，区域温度设定为当前区域温度，再观察所需更换处高温计检测的带钢温度，稳定在规定范围内后，开始更换高温计；更换完成后通过设定高温计发射率，并逐步调整发射率数值，直至使新换高温计检测的带钢温度与更换之前检测的带钢温度偏差小于±1℃时。本发明的有益效果是：通过根据带钢温度波动调整退火炉加热模式，进行高温计在线更换，逐步调整发射率数值直至符合标准，能够在不停机的情况下在线进行高温计的更换与发射率设定，高效实用。
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公开(公告)号：CN112962021B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110097411.7
申请日：2021-01-25
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开激光拼焊后用于整体热冲压成形的强塑钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及重量百分含量为：C：0.060～0.12%，Si≤1.2%，Als≥0.02%，其中0.030%≤Si+Als≤1.35%，Nb≤0.020%，Mn：1.6～2.2%，Mo≤0.25%，Cr≤0.65%，其中1.70%≤Mn+Mo+Cr≤3.1%，P≤0.020%，S≤0.005%，N≤0.0030%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括热轧、酸洗冷轧和连续退火工序。本发明通过添加Mn、Cr、Mo等元素实现了激光拼焊原料板在热冲压成形后组织均匀且具有优异的性能，抗拉强度≥550MPa，强塑积≥15.3GPa·%，具有良好的强度和塑性组合。
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公开(公告)号：CN113430360A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110630780.8
申请日：2021-06-07
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种高强钢带退火过渡的控制方法，过渡钢卷P退火过程温度和张力控制如下：缓冷段SJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（SJC），设定值与实际值的温差TSP‑PV（SJC）≤5℃；快冷段RJC温度设定值逐步降低至高强钢带所需温度TG（RJC），设定值与实际值的温差TSP‑PV（RJC）≤5℃，每个钢卷在RJC段的温度设定值的降低量TSP降（RJC）≤20℃；在过渡卷P退火温度设定值开始降低后，将缓冷段SJC、快冷段RJC、过时效段OA、终冷段FJC的张力增加10%～30%。本发明能够避免带钢在炉内跑偏、机组降速甚至停车事故，保证带钢在退火炉内稳定运行。
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公开(公告)号：CN112962021A
公开(公告)日：2021-06-15
申请号：CN202110097411.7
申请日：2021-01-25
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开激光拼焊后用于整体热冲压成形的强塑钢板及生产方法，所述钢板化学成分组成及重量百分含量为：C：0.060～0.12%，Si≤1.2%，Als≥0.02%，其中0.030%≤Si+Als≤1.35%，Nb≤0.020%，Mn：1.6～2.2%，Mo≤0.25%，Cr≤0.65%，其中1.70%≤Mn+Mo+Cr≤3.1%，P≤0.020%，S≤0.005%，N≤0.0030%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括热轧、酸洗冷轧和连续退火工序。本发明通过添加Mn、Cr、Mo等元素实现了激光拼焊原料板在热冲压成形后组织均匀且具有优异的性能，抗拉强度≥550MPa，强塑积≥15.3GPa·%，具有良好的强度和塑性组合。
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公开(公告)号：CN111390425A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010191741.8
申请日：2020-03-18
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种热冲压成形Al-Si涂层板激光拼焊用焊丝及拼焊方法，所述焊丝化学成分组成及其质量百分含量为：C≤0.30%，Mn：1.0～1.5%，S≤0.005%，P≤0.010%，Als：0.030～0.050%，Si≤0.010%，Ni：5.0～9.0%，Cr：0.21～0.50%，Nb：0.010～0.020%，Ti：0.010～0.020%，N≤0.0030%，余量为Fe和不可避免的杂质。拼焊方法为：两块Al-Si涂层板用焊接夹具固定后，之间形成间隙，根据间隙的尺寸确定焊丝直径，并进行激光拼焊，之后进行热冲压成形。本发明焊丝无需进行涂层预处理，激光拼焊方法简单，同时焊缝具有比母材更优的性能。
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公开(公告)号：CN109487279A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811392925.X
申请日：2018-11-21
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C23G1/08 , C23G3/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , B23K26/21 , B23K26/70
CPC分类号： C23G1/08 , B23K26/21 , B23K26/702 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C23G3/02
摘要： 本发明公开了一种高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺，其将热轧钢带激光焊接起来后连续进四个酸洗槽进行酸洗；所述焊接的保护气体为氦气，线能量为75～200J/mm；所述酸洗过程的酸洗槽温度均为80～85℃，1号酸洗槽的自由酸液浓度为50～75g/L，2号酸洗槽的自由酸液浓度为100～130g/L，3号酸洗槽的自由酸液浓度为130～150g/L，4号酸洗槽的自由酸液浓度为150～180g/L，过焊缝速度均为32～60m/min。本方法通过焊接参数的设计，酸轧参数的设计，降低了焊缝区三氧化二铝氧化物含量，解决了酸轧过程中焊缝氧化物伤辊的问题，保证了酸轧带钢的表面质量同时降低酸轧断带的风险，有效提高了酸轧连续生产的成材率，降低了生产成本；生产的高铝含量钢带头尾带钢表面质量良好。
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公开(公告)号：CN108914000A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810820585.X
申请日：2018-07-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要： 本发明公开了一种抗拉强度780MPa级冷轧双相钢及其生产方法，所述冷轧双相钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.12%，Mn：1.40～1.70%，S≤0.005%，P≤0.020%，Si：0.30～0.50%，Als：0.10～0.30%，Cr：0.40～0.60%，Nb：0.025～0.050%，Ti：0.025～0.050%，N≤0.0060%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。本发明具有生产难度较小、生产成本低和产品力学性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN106676251A
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201710053169.7
申请日：2017-01-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置及方法，属于冷轧连续退火设备及工艺技术领域，用于防止高强钢连续退火过程中炉辊结瘤。其技术方案是：本发明利用带有压力的氮氢混合气体将水蒸气带到退火炉内，露点分析仪检测的均热段露点信号控制潮湿氮氢混合气体的湿度和流量，调节炉内气氛露点，实现露点闭环控制。控制均热段露点在‑20~‑30℃，O2含量控制在≤25ppm。本发明成功解决了高强钢生产过程中连续退火炉内炉辊辊面易出现结瘤的问题，消除了带钢表面亮点缺陷，每批次可连续生产1000吨，产品表面质量达到国内一流，完全满足客户需求，对国内外同类机组高Si、Mn元素系列高强钢的生产具有较强的指导意义。
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公开(公告)号：CN115418593A
公开(公告)日：2022-12-02
申请号：CN202210968081.9
申请日：2022-08-12
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种解决镀铝产线带钢表面漏镀的设备及方法，属于冶金行业热镀铝设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：波纹膨胀节（3）安装在炉箅子上，炉箅子上半部（7）和炉箅子下半部（8）通过波纹膨胀节（3）连接，炉箅子下半部（8）为可移动结构；电机（5）安装在螺杆（6）上，螺杆（6）通过丝杠（2）连接在炉箅子下半部（8）上；氮气管道（1）安装在炉箅子的底部，电磁阀（9）安装在氮气管道（1）的末端。本发明的有益效果是：通过向炉箅子内部铝液通入氮气，使铝液表面沸腾抖动，铝液表面的铝灰粘附在带钢头尾的切除部位，使其被带离炉箅子内部，进而消除因铝灰而产生的漏镀缺陷。
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公开(公告)号：CN110295338B
公开(公告)日：2021-11-09
申请号：CN201910650557.2
申请日：2019-07-18
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种稳定带钢入锌锅温度的控制方法，属于冷轧涂镀退火炉控制技术领域，用于控制带钢入锌锅温度。其技术方案是：带钢进入退火炉经过加热段‑缓冷段‑快冷段‑均衡段后，进入锌锅镀锌；退火炉每段出口配置高温计检测带钢温度；操作员在HMI界面上设定要求的带钢入锌锅温度，高温计检测到带钢温度与设定温度的差值；通过一个线性变化控制，给到快冷段出口带钢温度控制的设定值；快冷段温度控制器根据快冷段出口高温计检测数值的温差，对快冷风机进行控制；以快冷段设定温度和缓冷段带钢实际温度的差值作为补偿控制。本发明能够使带钢入锌锅温度始终稳定控制在目标值，锌液温度无波动，大幅降低锌锅的锌渣，板面锌渣缺陷减少，板面质量显著提高。
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