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公开(公告)号:CN113373393A
公开(公告)日:2021-09-10
申请号:CN202110535836.1
申请日:2021-05-17
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 一种锌铝镁镀层带钢的生产方法,带钢镀层涂镀过程,钢基体过气刀后,依次进行慢冷、缓冷、快冷,所述慢冷,将带钢冷却至290‑300℃;所述缓冷,冷却速度为3‑6℃/s。通过控制镀层特定区域的冷却速率,能有效解决带钢板面黑点缺陷问题,保障产品表面质量。
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公开(公告)号:CN113528932A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110602631.0
申请日:2021-05-31
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02
摘要: 一种马氏体钢板,其化学成分及其质量百分含量为:C:0.13%~0.16%,Si:0.10%~0.50%,Mn:0.90%~1.55%,Ti:0.025%~0.075%,Nb:0.10%~0.50%;Cr:0.70%~0.95%;P≤0.020%,S≤0.012%,Als≥0.030%,N≤0.0070%,B≤0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质元素。钢板具有理想的性能指标以及良好的组织均匀性以及板形情况,解决了高强钢生产困难以及加工困难的问题。
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公开(公告)号:CN109719182A
公开(公告)日:2019-05-07
申请号:CN201811369288.4
申请日:2018-11-16
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种低温热冲压生产涂层高强部件的方法,其包括加热和入模冲压过程;所述加热过程:涂层钢板厚度为0.6~1.45mm时,加热温度为800~850℃,总加热时间为7~18min;1.45mm<涂层钢板厚度≤3.0mm时,加热温度为840~875℃,总加热时间为8~18min;所述涂层钢板在加热的前2~3.5分钟内加热至600℃;涂层钢板的出炉温度为800~850℃;所述入模冲压过程:涂层钢板的入模温度为700~730℃,钢板出模温度≤200℃;模具在合模后7s内冷却到400℃及以下。本发明生产出的高强零部件屈服强度在950~1250MPa,抗拉强度在1350~1650MPa,延伸率A80 5.0~8.5%,HV10/HV30硬度在420~500;本发明使用不同的加热温度及加热时间的合理匹配,保证合适的入模温度及冷速,大大提高了热冲压高强部件的生产适应性。
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公开(公告)号:CN109576445A
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201811469459.0
申请日:2018-11-27
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种RH下部槽及合金下料口结瘤的清理方法,所述RH生产结束20min及以内且槽温≥1300℃状态下,采用氧枪对下部槽进行吹氧;根据氧枪枪口与槽底的距离分高、中、低三个阶段进行吹氧,5.5m<高阶段≤7.0m,5.0m≤中阶段≤5.5m,4.5m≤低阶段<5.0m;所述吹氧速度为1200~1500 Nm3/h。本方法利用充足氧气与槽内壁及合金下料口残留Fe的化学反应放出的热量,熔化下部槽及合金下料口的结瘤;本方法利用铁氧化学反应放热,结合FeO、Fe3O4、Fe2O3的吉布斯自由能特性,熔化下部槽及合金下料口结瘤物,减少耐材损伤,避免结瘤物堵塞合金下料口,避免因结瘤物堵塞造成的生产中断,延长真空槽耐材使用寿命。
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公开(公告)号:CN109881136A
公开(公告)日:2019-06-14
申请号:CN201910198651.9
申请日:2019-03-15
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司
摘要: 本发明公开了一种连续热浸镀铝硅合金钢的生产方法,所述带钢入锅热浸镀后进入冷却塔进行镀后冷却;冷却塔内自下而上设有6组风机;所述镀后冷却工艺为:带钢厚度≤0.8mm时,带钢的运行速度为95~115m/min;铝花尺寸>8mm时,镀后风机自下而上开度分配依次为8~12%、12~18%、12~18%、18~25%、18~25%、18~25%;铝花尺寸为3~8mm时,镀后风机自下而上开度分配依次为18~25%、18~25%、12~18%、12~18%、12~18%、18~25%。本方法通过合理的控制镀后的冷却速度及合金的生产时间,保证铝及铁合金层的充分生成,从而有效的提升铝硅合金层的质量,提升热镀铝硅钢的性能;本方法不增加生产成本,能够很好的保证的铝硅合金层的生成,具有工艺简单、效果好的特点。
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公开(公告)号:CN109112401A
公开(公告)日:2019-01-01
申请号:CN201811013968.2
申请日:2018-08-31
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要: 本发明公开了一种380MPa级含钛车轮轮辋用钢带及其生产方法,所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.06~0.10%,Si:0.05~0.15%,Mn:0.70~0.90%,P≤0.020%,S≤0.010%,Als:0.020~0.050%,Ti:0.010~0.030%,N≤0.0060%,余量为Fe和不可避免的杂质;所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、轧制和冷却工序。本发明采用低碳低锰,添加少量合金化元素Ti和Si的成分设计,冷却工序采用水冷+空冷+水冷的工艺,获得均匀的铁素体+珠光体组织,提高了材料塑性和强韧性,改善了焊接性能,获得性能优良的380MPa级含钛车轮轮辋用钢带。
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公开(公告)号:CN106676251B
公开(公告)日:2018-06-19
申请号:CN201710053169.7
申请日:2017-01-24
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置及方法,属于冷轧连续退火设备及工艺技术领域,用于防止高强钢连续退火过程中炉辊结瘤。其技术方案是:本发明利用带有压力的氮氢混合气体将水蒸气带到退火炉内,露点分析仪检测的均热段露点信号控制潮湿氮氢混合气体的湿度和流量,调节炉内气氛露点,实现露点闭环控制。控制均热段露点在‑20~‑30℃,O2含量控制在≤25ppm。本发明成功解决了高强钢生产过程中连续退火炉内炉辊辊面易出现结瘤的问题,消除了带钢表面亮点缺陷,每批次可连续生产1000吨,产品表面质量达到国内一流,完全满足客户需求,对国内外同类机组高Si、Mn元素系列高强钢的生产具有较强的指导意义。
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公开(公告)号:CN111390425B
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN202010191741.8
申请日:2020-03-18
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 一种热冲压成形Al‑Si涂层板激光拼焊用焊丝及拼焊方法,所述焊丝化学成分组成及其质量百分含量为:C≤0.30%,Mn:1.0~1.5%,S≤0.005%,P≤0.010%,Als:0.030~0.050%,Si≤0.010%,Ni:5.0~9.0%,Cr:0.21~0.50%,Nb:0.010~0.020%,Ti:0.010~0.020%,N≤0.0030%,余量为Fe和不可避免的杂质。拼焊方法为:两块Al‑Si涂层板用焊接夹具固定后,之间形成间隙,根据间隙的尺寸确定焊丝直径,并进行激光拼焊,之后进行热冲压成形。本发明焊丝无需进行涂层预处理,激光拼焊方法简单,同时焊缝具有比母材更优的性能。
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公开(公告)号:CN113755773A
公开(公告)日:2021-12-07
申请号:CN202110926293.6
申请日:2021-08-12
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 一种厚规格厚镀层锌铝镁带钢表面质量的控制方法,属于冶金技术领域。其包括:根据带钢的厚度调整带钢的入锅温度,根据带钢的厚度调节气刀刀唇与带钢之间的距离、气刀的压力;所述带钢的厚度为1.8~3.0mm,镀层双面厚度≥275g/m2,热浸镀工序中镀液温度为470~495℃。本发明通过锌铝镁生产线气刀工艺、镀锅的温度制度与镀层、带钢厚度之间的关联关系,摸索出一套适合生产不同厚度规格及镀层厚度的工艺参数使镀层横纹以及边部的结晶斜线得到很好的控制,很好的保证了产品的表面质量,且未对生产难度以及生产成本造成大的影响。
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公开(公告)号:CN110699532B
公开(公告)日:2021-10-12
申请号:CN201910944441.X
申请日:2019-09-30
申请人: 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明公开了一种减轻冷轧双相钢基料带状组织及扁卷缺陷的方法,所述方法包括板坯加热、热轧、层流冷却和卷取工序。本发明通过板坯加热制度,终轧、卷取温度以及层冷工艺的合理制定,提升热轧钢带在层冷段的相变比例,改善冷轧双相钢基料的扁卷缺陷,降低因处理扁卷问题导致的成本提升,同时能够改善带状组织缺陷,使带状组织降低至1.0级别以下,避免了热轧组织缺陷遗传影响冷轧产品性能。
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