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公开(公告)号:CN107589723A
公开(公告)日:2018-01-16
申请号:CN201710786443.1
申请日:2017-09-04
申请人: 四川大学 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 中国航空工业集团公司
IPC分类号: G05B19/4093
摘要: 本发明公开了一种数控机床铣削加工稳定性的动-静态优化方法,本发明基于机床状态自决策专家系统和稳定性叶瓣图,实现对铣削加工工艺NC代码的静态和动态优化。具体步骤如下:利用分布无线传感系统对机床运行参数进行实时采集,并将得到的参数输入数据库中。机床状态自决策专家系统对实时数据信息进行学习、融合,并更新机床状态参数并针对NC代码建立加工稳定性叶瓣图。在此基础上,开展机床铣削加工工艺的静态和动态优化。该方法针对NC代码开展铣削加工工艺优化,相对传统优化方法更加快捷方便,并且可有效保证加工效率,对各种不同控制系统的多轴联动数控机床具有很好的通用性。
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公开(公告)号:CN107589723B
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201710786443.1
申请日:2017-09-04
申请人: 四川大学 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 中国航空工业集团公司
IPC分类号: G05B19/4093
摘要: 本发明公开了一种数控机床铣削加工稳定性的动‑静态优化方法,本发明基于机床状态自决策专家系统和稳定性叶瓣图,实现对铣削加工工艺NC代码的静态和动态优化。具体步骤如下:利用分布无线传感系统对机床运行参数进行实时采集,并将得到的参数输入数据库中。机床状态自决策专家系统对实时数据信息进行学习、融合,并更新机床状态参数并针对NC代码建立加工稳定性叶瓣图。在此基础上,开展机床铣削加工工艺的静态和动态优化。该方法针对NC代码开展铣削加工工艺优化,相对传统优化方法更加快捷方便,并且可有效保证加工效率,对各种不同控制系统的多轴联动数控机床具有很好的通用性。
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公开(公告)号:CN107553220A
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201710787112.X
申请日:2017-09-04
申请人: 四川大学 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 中国航空工业集团公司
IPC分类号: B23Q23/00
摘要: 本发明公开了一种数控机床综合误差实时补偿方法。包括S1、测量几何误差,再辨识出几何误差;S2、建立机床导轨热误差模型;S3、建立机床工作台z向偏移误差模型;S4、采集机床各处温度数据,确定加工零件位置;S5、将各处温度带入机床导轨热误差模型,求得机床因热变形产生的实时几何误差;S6、将几何误差与步骤S5中得到的实时几何误差线性叠加,更改G代码实现补偿;S7、将各处温度和加工零件位置信息,带入工作台Z向偏移误差模型,求得工作台实时Z向偏移;S8、结合坐标原点偏移功能,实现工作台Z向热误差实时补偿。本发明建模方便经济,可节省大量实验所需劳动力和机床停机时间,能提供全面的机床误差信息,实现数控机床综合误差实时补偿。
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公开(公告)号:CN107553220B
公开(公告)日:2019-10-29
申请号:CN201710787112.X
申请日:2017-09-04
申请人: 四川大学 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司 , 中国航空工业集团公司
IPC分类号: B23Q23/00
摘要: 本发明公开了一种数控机床综合误差实时补偿方法。包括S1、测量几何误差,再辨识出几何误差;S2、建立机床导轨热误差模型;S3、建立机床工作台z向偏移误差模型;S4、采集机床各处温度数据,确定加工零件位置;S5、将各处温度带入机床导轨热误差模型,求得机床因热变形产生的实时几何误差;S6、将几何误差与步骤S5中得到的实时几何误差线性叠加,更改G代码实现补偿;S7、将各处温度和加工零件位置信息,带入工作台Z向偏移误差模型,求得工作台实时Z向偏移;S8、结合坐标原点偏移功能,实现工作台Z向热误差实时补偿。本发明建模方便经济,可节省大量实验所需劳动力和机床停机时间,能提供全面的机床误差信息,实现数控机床综合误差实时补偿。
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公开(公告)号:CN106931915A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710147058.2
申请日:2017-03-13
申请人: 四川大学 , 成都飞机工业(集团)有限责任公司
IPC分类号: G01B11/27
CPC分类号: G01B11/27
摘要: 本发明提供了一种五轴机床平动轴误差的测量系统及测量方法,旨在解决采用现有技术进行YZ、ZX、或者XYZ多轴联动直线轨迹误差检测时,光调节过程耗时较长的问题。一种五轴机床平动轴误差的测量系统包括一号夹持组件、反射镜、可调干涉仪楔块、三脚架、激光干涉仪和微调平台;一号夹持组件包括夹持轴杆和安装镜柄;反射镜设置在安装镜柄上,微调平台设置在可调干涉仪楔块上,可调干涉仪楔块设置在三脚架上,三脚架上设有标尺,激光干涉仪设置在微调平台上且垂直于反射镜的镜面发射激光。检测方法方法包括X轴和Z轴联动轨迹定位精度的检测方法,Y轴和Z轴联动轨迹定位精度的检测方法,X轴、Y轴和Z轴联动轨迹定位精度的检测方法等。
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公开(公告)号:CN111026060B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN201911345842.X
申请日:2019-12-24
申请人: 重庆奔腾科技发展有限公司 , 四川大学 , 西南交通大学 , 重庆大学 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC分类号: G05B19/418
摘要: 本发明公开了一种高性能机械基础部件数字化智能制造系统,其特征在于,包括虚拟生产设计模块、加工模块、传感器模块、云计算中心、智能数据库系统、运货小车、传输流水线、基于5G的物联网系统。本方案通过虚拟生产设计模块提高整个工厂的加工效率,无需通过实际机床的加工模拟,通过零件缺陷部位的录入,能顺应找到机床零件的缺陷,做到加工方案的模拟预生产、参数的预优化、生产结果的预估计、实现工序间的快速和多信息量传输。
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公开(公告)号:CN109630652B
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN201910017231.6
申请日:2019-01-08
申请人: 四川大学
摘要: 本发明公开了一种三圆弧谐波齿轮插齿刀,属于谐波减速器齿轮加工刀具的技术领域,所述刀齿的基本齿廓由三段依次相切的圆弧段构成;所述上圆弧段的半径为ρ1、中圆弧段的半径为ρ2以及下圆弧段的半径ρ3;还公开了一种三圆弧谐波齿轮插齿刀的的齿廓设计方法,其设计出满足条件的柔轮三圆弧齿廓和刚轮三圆弧齿廓,依据得到的刚轮三圆弧齿廓,采用齿轮啮合运动学法,得到A段理论共轭齿廓、B段理论共轭齿廓和C段理论共轭齿廓;采用圆弧拟合得到上圆弧段Ac1和下圆弧段Ac3及其相关参数;通过平面解析几何方法,求得中圆弧段Ac2及其相关参数;最后,按被加工谐波齿轮的工艺需求确定辅助参数,以达到加工出三圆弧谐波齿轮工作齿廓的目的。
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公开(公告)号:CN111026060A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911345842.X
申请日:2019-12-24
申请人: 重庆奔腾科技发展有限公司 , 四川大学 , 西南交通大学 , 重庆大学 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC分类号: G05B19/418
摘要: 本发明公开了一种高性能机械基础部件数字化智能制造系统,其特征在于,包括虚拟生产设计模块、加工模块、传感器模块、云计算中心、智能数据库系统、运货小车、传输流水线、基于5G的物联网系统。本方案通过虚拟生产设计模块提高整个工厂的加工效率,无需通过实际机床的加工模拟,通过零件缺陷部位的录入,能顺应找到机床零件的缺陷,做到加工方案的模拟预生产、参数的预优化、生产结果的预估计、实现工序间的快速和多信息量传输。
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公开(公告)号:CN111016021A
公开(公告)日:2020-04-17
申请号:CN201911346819.2
申请日:2019-12-24
申请人: 重庆奔腾科技发展有限公司 , 四川大学 , 西南交通大学 , 重庆大学 , 株洲时代新材料科技股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种高性能复合材料基础部件精密成型制造系统,由智能控制系统、加工制造系统、成品检测系统三部分组成。智能控制系统能够根据加工零件的结构尺寸、性能要求、工况环境等要求,确定材料成分、材料配比和加工参数(温度、压力、时间等),生成最优的加工方案。加工系统依照控制系统的加工方案进行产品的生产制造,生产制造过程中的加工控制和成品的实际性能参数,反馈至数据库中,对数据库中的材料成分、材料配比和加工参数进行优化,数据库中的数据根据加工情况能实时更新,修正参数,确保控制精度和加工精确,以保证产品的质量。
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公开(公告)号:CN109655483A
公开(公告)日:2019-04-19
申请号:CN201811536060.X
申请日:2018-12-14
申请人: 四川大学
摘要: 本发明公开了一种基于深度学习算法的材料微观结构缺陷检测方法,包括以下步骤:(1)利用缺陷扰动置换法模拟出大量的样本数据;(2)基于深度学习算法,对步骤(1)中输出的样本数据进行训练;(3)对待检测材料表面施加热源,直至加热到稳态温度并提取其表面的温度分布数据和热量分布数据;(4)将提取的温度分布数据和热量分布数据输入参数到步骤(2)训练后的深度学习算法中,以获取输出结果,输出结果中包括待检测材料的内部缺陷类型、大小和位置,以达到利用缺陷扰动置换法与深度学习方法相结合,能够训练出以待检测材料表面温度数据和表面热量分布数据为输入,以输出材料内部缺陷类型、大小和位置数据,具有快速高效的特点。
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