一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法

    公开(公告)号:CN112129631B

    公开(公告)日:2024-07-30

    申请号:CN202010972348.2

    申请日:2020-09-16

    IPC分类号: G01N3/08

    摘要: 本发明涉及一种基于全尺寸应变强化的冷变形模具工作曲线设计方法,属于不锈钢管材加工技术领域。包括以下几步骤:1、制备出近圆柱形的试样;2、将试样平稳放置于压力试验机;3、采用压力试验机平稳施加载荷,控制应变速率和应变量,获得不同参数的应变强化试样;4、试样沿着纵截面剖开,加工出横向全尺寸拉伸试样并进行拉伸试验,获得材料应变强化后的屈服强度;5、通过对不同应变强化参数的强度值进行拟合,获取材料的全尺寸应变强化特征曲线;6、对应变强化特征曲线求导数,获得应变强化速率特征曲线。依照本发明方法,可以快速精准建立奥氏体、双相不锈钢厚壁管材的应变强化特征曲线;可有效预测奥氏体、双相不锈钢等材料的强度值。

    一种提高12Cr13马氏体不锈钢力学性能的方法

    公开(公告)号:CN114752741B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202210268104.5

    申请日:2022-03-17

    摘要: 本发明公开了一种提高12Cr13马氏体不锈钢力学性能的方法,将12Cr13马氏体不锈钢在900~1000℃保温处理后,以水淬的方式,快速冷却至室温,进行淬火处理;待完成预处理后,在室温下,对经淬火处理后的12Cr13马氏体不锈钢进行冷轧变形加工,控制压下量在15~30%;待完成加工后,对冷变形加工后的12Cr13马氏体不锈钢进行回火,从而提高12Cr13马氏体不锈钢力学性能。本发明通过冷轧变形和淬火、回火工艺协同处理,控制马氏体板条尺寸,减小回火过程中碳化物的析出尺寸,并使其更加弥散分布,从而提高12Cr13马氏体不锈钢的综合力学性能,即在显著提高材料硬度和强度的同时,保证塑性不发生明显下降;不仅不需要改变合金成分,而且易于操作,便于实现工业化生产,具有十分明显的经济效益。

    一种提高12Cr13马氏体不锈钢力学性能的方法

    公开(公告)号:CN114752741A

    公开(公告)日:2022-07-15

    申请号:CN202210268104.5

    申请日:2022-03-17

    摘要: 本发明公开了一种提高12Cr13马氏体不锈钢力学性能的方法,将12Cr13马氏体不锈钢在900~1000℃保温处理后,以水淬的方式,快速冷却至室温,进行淬火处理;待完成预处理后,在室温下,对经淬火处理后的12Cr13马氏体不锈钢进行冷轧变形加工,控制压下量在15~30%;待完成加工后,对冷变形加工后的12Cr13马氏体不锈钢进行回火,从而提高12Cr13马氏体不锈钢力学性能。本发明通过冷轧变形和淬火、回火工艺协同处理,控制马氏体板条尺寸,减小回火过程中碳化物的析出尺寸,并使其更加弥散分布,从而提高12Cr13马氏体不锈钢的综合力学性能,即在显著提高材料硬度和强度的同时,保证塑性不发生明显下降;不仅不需要改变合金成分,而且易于操作,便于实现工业化生产,具有十分明显的经济效益。

    一种六角形无缝管制造方法

    公开(公告)号:CN106881355A

    公开(公告)日:2017-06-23

    申请号:CN201710182637.0

    申请日:2017-03-24

    IPC分类号: B21B19/06

    CPC分类号: B21B19/06

    摘要: 一种六角形无缝管制造方法制方法,包括以下具体步骤:步骤一,冷轧加工,对坯料进行至少两次冷轧以完成中间圆管的制作;步骤二,热处理,将所述中间圆管进行加温后进行保温;步骤三,成型冷轧,采用多个加工辊组合的冷轧工艺轧成径向截面的外轮廓与内孔轮廓均为六角形的成型管。本发明可以成功制造出尺寸精度高、表面质量好、性能均一稳定的不锈钢及合金六角形无缝管。

    排气岐管制造方法及排气岐管
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118417825A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410499547.4

    申请日:2024-04-24

    摘要: 本发明涉及排气岐管技术领域,更具体地说涉及排气岐管制造方法及排气岐管,该制造方法包括:提供钢管,并将钢管进行弯制,以形成有排气主管和若干排气支管;在所述排气主管的管壁上加工以形成有若干支管排气口;将若干所述排气支管焊接在所述排气主管上,以形成排气岐管;对形成的排气岐管进行去应力退火,以消除排气岐管的残余内应力;对退火后的排气岐管进行结构验证,以确认排气岐管的尺寸结构符合设计要求;对经过结构验证的排气岐管进行表面处理,以实现排气岐管的表面清洁;对表面处理后的排气岐管进行渗透检测,以检测排气岐管是否具有表面开口缺陷。以能够形成强度更高、抗冲击性和抗裂性更好的排气岐管。