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公开(公告)号：CN107758729B
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201711041665.7
申请日：2017-10-30
申请人： 四川宏达股份有限公司
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 本发明公开了一种高钙镁钛渣（含CaO、MgO总量大于1.5%的高钛渣）改性处理工艺，通过向沸腾氯化炉高温反应体系或制备高钙镁钛渣的电炉冶炼高温熔渣体系中加入氟化物作为改性物质，将高钙镁钛渣带入沸腾氯化反应体系的钙、镁杂质，化学改性为CaF2、CaAlF5、MgF2等稳定的固相组分，避免钙、镁杂质在高温沸腾氯化过程中与氯气反应产生容易富集并使物料粘结成块的CaCl2、MgCl2熔融液，巧妙解决了现有高钙镁钛渣在沸腾氯化反应中容易在沸腾床富集从而破坏沸腾床稳定，不适应沸腾氯化炉大型化、自动化和清洁化等技术难题，突破了我国攀西矿钛资源在沸腾氯化制备TiCl4技术中的技术瓶颈，为实现我国攀西矿钛资源在大型沸腾氯化技术中的充分开发利用提供了有效的工艺技术支持。
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公开(公告)号：CN101684675A
公开(公告)日：2010-03-31
申请号：CN200910305788.6
申请日：2009-08-19
申请人： 四川宏达股份有限公司
CPC分类号： C04B28/143 , C04B2201/52 , Y02W30/91 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B14/06 , C04B18/0481 , C04B18/141 , C04B18/144 , C04B22/147 , C04B40/024 , C04B18/067
摘要： 本发明公开了一种完全采用工业废渣制造的蒸压磷石膏砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的蒸压磷石膏砖由以下重量份的原料制备而得：磷石膏60-80份，中和改性剂3.9-7.8份，活性掺合材15-30份，胶结骨料1-2份，激发剂0.1-0.2份，水10-15份，所述中和改性剂为电石渣或石灰渣，所述活性掺合材为锌冶炼水渣、沸腾炉燃煤渣、链排炉燃煤渣中的任意一种或几种，所述胶结骨料为建筑砂，所述激发剂为芒硝或元明粉。本发明公开的蒸压磷石膏砖，其抗压强度可达15～30MPa。
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公开(公告)号：CN101497944A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910058590.2
申请日：2009-03-13
申请人： 四川宏达股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种铅银渣火法处理回收铅银工艺，主要步骤包括：将铅银渣、工业碳酸钠、无烟煤、铁屑按一定比例均匀混合，装入耐热坩埚内，放在火炉上，加热升温至400～500℃，保持2.5～5小时，搅拌均匀；继续加热到850～950℃，停止加热，进行打渣，降温至400～450℃，进行铸锭，即得。通过实验和试生产，根据市场销售的情况进行预测，发明人一年生产锌电解用阳极板过程中产生的铅银渣约140t，如果全部按照本发明方法进行提炼、转化为铅银锭加以回收，年可创利润约100万余元。
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公开(公告)号：CN107758729A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711041665.7
申请日：2017-10-30
申请人： 四川宏达股份有限公司
IPC分类号： C01G23/02
摘要： 本发明公开了一种高钙镁钛渣（含CaO、MgO总量大于1.5%的高钛渣）改性处理工艺，通过向沸腾氯化炉高温反应体系或制备高钙镁钛渣的电炉冶炼高温熔渣体系中加入氟化物作为改性物质，将高钙镁钛渣带入沸腾氯化反应体系的钙、镁杂质，化学改性为CaF2、CaAlF5、MgF2 等稳定的固相组分，避免钙、镁杂质在高温沸腾氯化过程中与氯气反应产生容易富集并使物料粘结成块的CaCl2、MgCl2熔融液，巧妙解决了现有高钙镁钛渣在沸腾氯化反应中容易在沸腾床富集从而破坏沸腾床稳定，不适应沸腾氯化炉大型化、自动化和清洁化等技术难题，突破了我国攀西矿钛资源在沸腾氯化制备TiCl4技术中的技术瓶颈，为实现我国攀西矿钛资源在大型沸腾氯化技术中的充分开发利用提供了有效的工艺技术支持。
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公开(公告)号：CN101481222B
公开(公告)日：2012-03-14
申请号：CN200910300617.4
申请日：2009-02-28
申请人： 四川宏达股份有限公司
CPC分类号： C04B7/323 , C04B2111/1031 , C04B7/364
摘要： 本发明公开了一种磷石膏部分转化制硫铝酸盐水泥副产硫酸铵的方法，主要步骤包括磷石膏转化、转化物过滤分离、转化液的中和、硫酸铵溶液的浓缩结晶干燥、滤饼及铝钒土的干燥、生料配料和均化、熟料煅烧和冷却、熟料调质、研磨及均化、煅烧尾气处理等。通过对不需预处理的磷石膏部分转化得到满足硫铝酸盐水泥生产所需配料要求的混合料，不需再外加石灰石，拓展了高铁、铝杂质含量磷石膏的应用范围，还可简化流程和转化设备，降低氨耗和操作难度，节约成本，杜绝二次污染物的排出；而且，对煅烧尾气带出的热能和二氧化碳进行了回收利用，可有效降低能耗，进一步节约成本；此外，该方法对磷石膏杂质含量要求不高，对原料适应性强。
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公开(公告)号：CN101497944B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200910058590.2
申请日：2009-03-13
申请人： 四川宏达股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种铅银渣火法处理回收铅银工艺，主要步骤包括：将铅银渣、工业碳酸钠、无烟煤、铁屑按一定比例均匀混合，装入耐热坩埚内，放在火炉上，加热升温至400～500℃，保持2.5～5小时，搅拌均匀；继续加热到850～950℃，停止加热，进行打渣，降温至400～450℃，进行铸锭，即得。通过实验和试生产，根据市场销售的情况进行预测，发明人一年生产锌电解用阳极板过程中产生的铅银渣约140t，如果全部按照本发明方法进行提炼、转化为铅银锭加以回收，年可创利润约100万余元。
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公开(公告)号：CN101684675B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN200910305788.6
申请日：2009-08-19
申请人： 四川宏达股份有限公司
CPC分类号： C04B28/143 , C04B2201/52 , Y02W30/91 , Y02W30/92 , Y02W30/94 , C04B14/06 , C04B18/0481 , C04B18/141 , C04B18/144 , C04B22/147 , C04B40/024 , C04B18/067
摘要： 本发明公开了一种完全采用工业废渣制造的蒸压磷石膏砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的蒸压磷石膏砖由以下重量份的原料制备而得：磷石膏60-80份，中和改性剂3.9-7.8份，活性掺合材15-30份，胶结骨料1-2份，激发剂0.1-0.2份，水10-15份，所述中和改性剂为电石渣或石灰渣，所述活性掺合材为锌冶炼水渣、沸腾炉燃煤渣、链排炉燃煤渣中的任意一种或几种，所述胶结骨料为建筑砂，所述激发剂为芒硝或元明粉。本发明公开的蒸压磷石膏砖，其抗压强度可达15～30MPa。
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公开(公告)号：CN101497943B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910058589.X
申请日：2009-03-13
申请人： 四川宏达股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法，主要步骤包括：一段浸出、置换镉、过滤及干燥、二段浸出、过滤、除铁、过硫酸钠氧化沉淀钴、过滤、得钴精矿。经过与同类方法比较，采用本发明的过硫酸钠氧化法处理钴废渣，富集的钴精矿中钴的含量可达到18.6％以上，是原料中的40倍以上。而且，采用本发明的过硫酸钠氧化法从钴废渣中富集提取钴，还可明显简化生产工艺，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101497943A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910058589.X
申请日：2009-03-13
申请人： 四川宏达股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/234 , Y02P10/242
摘要： 本发明公开了一种过硫酸钠氧化处理钴废渣回收钴的方法，主要步骤包括：一段浸出、置换镉、过滤及干燥、二段浸出、过滤、除铁、过硫酸钠氧化沉淀钴、过滤、得钴精矿。经过与同类方法比较，采用本发明的过硫酸钠氧化法处理钴废渣，富集的钴精矿中钴的含量可达到18.6％以上，是原料中的40倍以上。而且，采用本发明的过硫酸钠氧化法从钴废渣中富集提取钴，还可明显简化生产工艺，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN101481222A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910300617.4
申请日：2009-02-28
申请人： 四川宏达股份有限公司
CPC分类号： C04B7/323 , C04B2111/1031 , C04B7/364
摘要： 本发明公开了一种磷石膏部分转化制硫铝酸盐水泥副产硫酸铵的方法，主要步骤包括磷石膏转化、转化物过滤分离、转化液的中和、硫酸铵溶液的浓缩结晶干燥、滤饼及铝钒土的干燥、生料配料和均化、熟料煅烧和冷却、熟料调质、研磨及均化、煅烧尾气处理等。通过对不需预处理的磷石膏部分转化得到满足硫铝酸盐水泥生产所需配料要求的混合料，不需再外加石灰石，拓展了高铁、铝杂质含量磷石膏的应用范围，还可简化流程和转化设备，降低氨耗和操作难度，节约成本，杜绝二次污染物的排出；而且，对煅烧尾气带出的热能和二氧化碳进行了回收利用，可有效降低能耗，进一步节约成本；此外，该方法对磷石膏杂质含量要求不高，对原料适应性强。
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