一种桑椹酒脱色方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103045450B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201310013362.X

    申请日:2013-01-15

    IPC分类号: C12H1/056 C12H1/048

    摘要: 本发明公开了一种桑椹酒脱色方法,目的在于解决现有方法制备的桑椹酒中,花青素含量过高,影响消费者的使用,且还会造成桑椹酒褐变、出现沉淀等货架期不稳定的问题,该方法包括如下步骤:(1)桑椹原酒预处理:在桑椹原酒中加入壳聚糖,在25-40℃下静置12-48h,然后用硅藻土板框过滤机过滤,收集滤液,在4℃存放5天,再进行二次过滤,将滤液收集至调配罐中;(2)超滤脱色:将调配罐中的滤液用分子量为8000~12000的超滤膜进行脱色,即可。本发明所制备的桑椹酒色泽较好,产品质量稳定,存放12个月未见产品出现沉淀、浑浊等现象,产品货架期稳定,同时能够极大降低桑椹酒中花青素含量,有利于消费者的使用。

    一种桑椹酒的发酵方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103060152B

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310013364.9

    申请日:2013-01-15

    IPC分类号: C12G3/02

    摘要: 本发明公开了一种桑椹酒的发酵方法,目的在于解决现有发酵桑椹酒的制备方法存在原料不易运输、设备投入高、营养物质流失等缺点,在很大程度上制约了桑椹酒的发展和推广的问题,该发酵方法包括如下步骤:(1)原料预处理;(2)制备种子液;(3)发酵。本发明改变传统桑椹酒的发酵工艺,在制备过程中,其能够尽可能减少对桑椹进行破碎、榨汁,因而能够有效简化桑椹酒的制备工艺,降低设备投入,有效避免桑椹酒营养物质的流失。同时,采用本发明能够以干桑椹作为原料,从而便于桑椹的运输、保存,有效解决桑椹由于不能及时加工,导致原料桑椹浪费的问题。

    一种桑椹酒脱色方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103045450A

    公开(公告)日:2013-04-17

    申请号:CN201310013362.X

    申请日:2013-01-15

    IPC分类号: C12H1/056 C12H1/048

    摘要: 本发明公开了一种桑椹酒脱色方法,目的在于解决现有方法制备的桑椹酒中,花青素含量过高,影响消费者的使用,且还会造成桑椹酒褐变、出现沉淀等货架期不稳定的问题,该方法包括如下步骤:(1)桑椹原酒预处理:在桑椹原酒中加入壳聚糖,在25-40℃下静置12-48h,然后用硅藻土板框过滤机过滤,收集滤液,在4℃存放5天,再进行二次过滤,将滤液收集至调配罐中;(2)超滤脱色:将调配罐中的滤液用分子量为8000~12000的超滤膜进行脱色,即可。本发明所制备的桑椹酒色泽较好,产品质量稳定,存放12个月未见产品出现沉淀、浑浊等现象,产品货架期稳定,同时能够极大降低桑椹酒中花青素含量,有利于消费者的使用。

    一种桑椹酒的发酵方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103060152A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310013364.9

    申请日:2013-01-15

    IPC分类号: C12G3/02

    摘要: 本发明公开了一种桑椹酒的发酵方法,目的在于解决现有发酵桑椹酒的制备方法存在原料不易运输、设备投入高、营养物质流失等缺点,在很大程度上制约了桑椹酒的发展和推广的问题,该发酵方法包括如下步骤:(1)原料预处理;(2)制备种子液;(3)发酵。本发明改变传统桑椹酒的发酵工艺,在制备过程中,其能够尽可能减少对桑椹进行破碎、榨汁,因而能够有效简化桑椹酒的制备工艺,降低设备投入,有效避免桑椹酒营养物质的流失。同时,采用本发明能够以干桑椹作为原料,从而便于桑椹的运输、保存,有效解决桑椹由于不能及时加工,导致原料桑椹浪费的问题。

    一种利用黄水制作调酒液的方法及其应用

    公开(公告)号:CN105087339A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510585066.6

    申请日:2015-09-14

    IPC分类号: C12G3/06

    摘要: 本发明属于大曲酒生产领域,具体为一种利用黄水制作调酒液的方法及其应用。该制备方法为:向新鲜黄水中加入适量凹凸棒土,然后在常温下搅拌4-8h,静置澄清,离心截留滤渣取清液,为第一级清液;将第一级清液用0.2μm无机陶瓷膜微滤,除去残留凹凸棒土颗粒,截留滤渣,获得的清液为第二级清液;将第二级清液用截留分子量为300的有机膜纳滤,截留液后获得无色透明的调酒液。本发明简便有效,主要利用凹凸棒土吸附大分子杂质,破坏黄水的胶体性质,降低粘稠度,以减轻后续膜过滤过程对膜的堵塞,澄清后的黄水再分别利用无机陶瓷膜微滤和有机膜纳滤对黄水进行快速脱色和浓缩。最后得到无色透明,具有一定风味的调酒液。

    一种块菌多糖的制备方法

    公开(公告)号:CN103864948A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201410101841.1

    申请日:2014-03-19

    IPC分类号: C08B37/00

    摘要: 本发明属于功能性食品工程技术领域,尤其涉及一种块菌多糖的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:制备块菌多糖提取液,制备块菌多糖浓缩液,干燥块菌多糖浓缩液,将块菌多糖粉末真空包装,运输或贮存等。本发明中的方法主要利用水作为溶剂提取块菌多糖,用膜分离设备浓缩块菌多糖提取液,用喷雾干燥法生产块菌多糖粉末。此方法操作简单、生产出来的块菌多糖活性高、贮存时间长,也方便运输贮存和利用。

    一种基于动态温度补偿的控温发酵装置及其应用

    公开(公告)号:CN108456639A

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201810463916.9

    申请日:2018-05-15

    摘要: 本发明公开了一种基于动态温度补偿的控温发酵装置及其应用,装置包括不锈钢发酵槽和温控系统;不锈钢发酵槽外壁顶部设置有环形水槽,其中扣装有不锈钢盖;温控系统包括温度调节箱、若干温度传感器和中央处理器;温度调节箱的截面呈“凹”形,其内部为介质通道,两侧分别设有介质入口和介质出口,介质入口与介质温度调节部件相连接;温度传感器分别位于不锈钢发酵槽的中央、底板的中部以及侧壁的上部和下部;温度传感器与中央处理器信号连接;不锈钢发酵槽位于温度调节箱的凹槽内,且其外壁紧贴温度调节箱的凹槽内壁。该装置主要用于固态发酵。采用该结构的发酵装置,可以达到根据发酵物料中心温度对发酵装置进行动态温度补偿的目的。

    一种酱方腐乳的生产方法

    公开(公告)号:CN105580913A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201610042321.7

    申请日:2016-01-22

    IPC分类号: A23C20/02

    CPC分类号: A23C20/025

    摘要: 本发明属于食品加工领域,具体为一种酱方腐乳的生产方法。该方法是在传统制备酱方腐乳工艺中的冷却步骤上进行改进,即向冷却后的豆腐脑中添加蛋白酶和酵母的发酵剂,使发酵剂添加后豆腐脑中蛋白酶的含量达到0.5万-5万单位/kg,霉菌、细菌和酵母的含量均达到106CFU/g。具体包括以下步骤:浸豆、磨浆、煮浆、点浆、过滤、冷却、加发酵剂、成型、压榨、切块、拌料、入缸发酵。本发明通过改变发酵剂添加方式和发酵剂类型,在不改变口感和味道的情况下,降低了盐分含量,并将传统酱方腐乳需要10个月以上的发酵周期减少为4-6个月。该方法增加了设备利用率,减少了资金占用,适合于传统酱方腐乳生产企业。

    一种控制白酒固态发酵温度的方法和装置

    公开(公告)号:CN103740533A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201410024563.4

    申请日:2014-01-20

    IPC分类号: C12G3/02 F28D1/02

    摘要: 本发明公开了一种控制白酒固态发酵温度的方法和装置,该方法将固态发酵窖池分成若干区域,通过在窖池内设置温度控制装置,对各个区域分别进行温度控制。采用该方法能够提高产品质量并缩短发酵时间。该装置结构简单,可以通过分别调节各换热管中换热介质的温度和流速对窖池内不同区域分别进行温度控制。且利用所述控制窖池内发酵温度的装置中的换热框还可以使换热框与填充在其中的糟醅在入窖和出窖时实现整体吊装,减少现有技术中利用行车和抓斗进行糟醅的入窖和出窖操作时需要进行得反复的和大工作量的踩窖,大大减少工作量,节约人工成本。

    一种快速制备优质窖泥的方法

    公开(公告)号:CN108753520B

    公开(公告)日:2021-06-29

    申请号:CN201810561692.5

    申请日:2018-06-04

    IPC分类号: C12G3/02

    摘要: 本发明公开了一种快速制备优质窖泥的方法,该方法包括:取地表1米以下的优质黄泥,将其进行灭菌处理后铺于发酵容器内,然后在其表面涂抹一层优质老窖泥,将干粮预处理后加入稻壳蒸制,再加入大曲,按比例续糟后拌匀,将制得的糟醅装入到准备好的发酵容器内进行发酵50‑80天,发酵3‑5轮后,即可制得优质窖泥。该方法可快速复制优质窖泥的功能微生物生态系统,生产优质窖泥。