一种超小外径抗弯曲单模光纤
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117434640A

    公开(公告)日:2024-01-23

    申请号:CN202311394422.7

    申请日:2023-10-25

    摘要: 本发明涉及一种超小外径抗弯曲单模光纤,包括有纤芯层、包层和涂覆层,其特征在于所述的纤芯层相对折射率差△n1为1.0~1.5%,直径D1为11~13μm,所述的包层从内到外依次包括内包层、下陷包层和外包层,所述的内包层相对折射率差△n2为‑0.3~‑0.7%,直径D2为19~25μm,所述的下陷包层相对折射率差△n3为‑1.0~‑1.6%,直径D3为28~35μm,所述的外包层为纯二氧化硅玻璃层,直径D4为123~125μm,外包层外面为涂覆层,所述的涂覆层包括内涂覆层和外涂覆层,所述的内涂覆层直径为140~155μm,所述的外涂覆层直径即光纤外径为155~180μm。本发明外径相比于常规单模光纤245μm的外径减小30%以上,通过优化光纤剖面设计和涂覆层理化特性,在减小涂覆层直径的前提下能有效保证光纤的弯曲性能、机械性能以及光学传输性能。

    一种超低损耗单模光纤
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115542454A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211338302.0

    申请日:2022-10-28

    IPC分类号: G02B6/02 G02B6/028 G02B6/036

    摘要: 本发明涉及一种超低损耗单模光纤,包括有芯层和包层,所述的包层由内向外依次为内包层,下陷包层,辅助外包层和外包层,其特征在于所述的芯层包括有内芯层和外芯层,所述的内芯层半径R1为1~3μm,相对折射率差△n1为‑0.10%~0.22%,所述的外芯层半径R2为4~6μm,相对折射率差△n2为‑0.20%~0.13%,且△n1>△n2,所述的内包层半径R3为7~12μm,相对折射率差Δn3为‑0.20%~‑0.35%,所述的下陷包层半径R4为13~16μm,相对折射率差Δn4为‑0.40%~‑0.60%,所述的辅助外包层半径R5为38~47μm,相对折射率差△n5为‑0.30%~‑0.39%,所述的外包层为纯二氧化硅玻璃层。本发明通过掺杂浓度的渐变,减少突变应力,有利于在界面进行粘度的合理过渡,减少光纤应力,提升光纤性能,进一步降低衰减。

    光纤预制棒加热炉及其加热掺杂方法

    公开(公告)号:CN109437546B

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN201811468525.2

    申请日:2018-12-03

    IPC分类号: C03B37/014

    摘要: 本发明涉及一种光纤预制棒加热炉及其加热掺杂方法,所述加热炉包括有封闭的炉体,炉体的下方连接有进气管,炉体的上方设置有排气管,在炉体的外周安设有周向加热元件,其特征在于在炉腔的中部安设有中间加热元件,中间加热元件外套装有导热保护套管。本发明在炉腔的中部安设有中间加热元件,使得中空石英玻璃粉棒内外同时加热,通过控制加热源,将中空石英玻璃粉棒的温度场改为玻璃体中间高、外缘低,保证炉体muffle管不腐蚀或更小级别的腐蚀,避免和降低了对大直径纯石英玻璃muffle管的腐蚀,延长炉体的寿命,仅需更换中间部位导热保护套管,维护成本大大降低;中空石英玻璃粉棒内外同时加热,温度场分布更为合理和均匀,提高掺杂的均匀性。

    一种光纤预制棒的制造方法

    公开(公告)号:CN108002698B

    公开(公告)日:2020-01-14

    申请号:CN201711226949.3

    申请日:2017-11-29

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明公开了一种光纤预制棒的制造方法,主要包括沉积光纤预制棒中间体、掺杂碱金属元素、成棒步骤,其特征在于采用扩散法在光纤预制棒中间体中掺杂碱金属元素时,光纤预制棒中间体各部位保持在温度500‑1000℃,扩散时间为5分钟‑300分钟。本发明相对于现有技术在较低的温度区间500‑1000℃下掺杂碱金属,能有效避开石英玻璃的析晶温度,减少析晶的风险,从而减少由于析晶造成的衰减过高而导致的报废;而且,在温度均匀的环境中扩散,可避免温度升降循环导致的析晶;另外,还能优化碱金属含量的分布,相较于现有技术高温1800‑2200℃扩散慢,因此碱金属可以更集中的分布在光纤预制棒的芯层,减少往包层扩散,提高芯层浓度,降低光纤衰减。

    一种用于光纤预制棒的掺杂设备

    公开(公告)号:CN109133608B

    公开(公告)日:2022-02-01

    申请号:CN201811369389.1

    申请日:2018-11-16

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明涉及一种用于光纤预制棒的掺杂设备,其特征在于包括有长筒形加热保温炉,加热保温炉两端的外侧分别设置进气旋转密封夹头和排气旋转密封夹头,所述的进气旋转密封夹头和排气旋转密封夹头分别与掺杂气体气源和尾气收集处理装置相连通,所述的进气旋转密封夹头和排气旋转密封夹头相组成对,设置有2对或2对以上,每对进气旋转密封夹头和排气旋转密封夹头的轴线相重合。本发明可对掺杂预制棒玻璃衬管进行整体加热,加热均匀,掺杂质量好,并能同时批量处理,因此不仅使加工时间大幅缩短,有效提高了生产效率,而且也提高了掺杂的均匀性。避免了预制棒玻璃衬管温度的反复升降,减少了玻璃衬管的析晶风险和应力不均。本发明结构简单,使用操作方便。

    光纤预制棒加热炉及其加热掺杂方法

    公开(公告)号:CN109437546A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811468525.2

    申请日:2018-12-03

    IPC分类号: C03B37/014

    摘要: 本发明涉及一种光纤预制棒加热炉及其加热掺杂方法,所述加热炉包括有封闭的炉体,炉体的下方连接有进气管,炉体的上方设置有排气管,在炉体的外周安设有周向加热元件,其特征在于在炉腔的中部安设有中间加热元件,中间加热元件外套装有导热保护套管。本发明在炉腔的中部安设有中间加热元件,使得中空石英玻璃粉棒内外同时加热,通过控制加热源,将中空石英玻璃粉棒的温度场改为玻璃体中间高、外缘低,保证炉体muffle管不腐蚀或更小级别的腐蚀,避免和降低了对大直径纯石英玻璃muffle管的腐蚀,延长炉体的寿命,仅需更换中间部位导热保护套管,维护成本大大降低;中空石英玻璃粉棒内外同时加热,温度场分布更为合理和均匀,提高掺杂的均匀性。

    微结构光纤预制棒的制备方法

    公开(公告)号:CN109020185A

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201810876301.9

    申请日:2018-08-03

    IPC分类号: C03B37/018

    CPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明涉及一种微结构光纤预制棒的制备方法,采用管内等离子体化学气相沉积工艺,混合气体从衬管的一端进入管内,衬管另一端为气体排出端,衬管另一端连接真空泵,控制衬管内压力10~50mBar,沉积玻璃态二氧化硅时,谐振腔功率为4000W或4000W以上,衬管内压力为10~20mBar,此沉积成非多孔微结构层,沉积多孔粉末状态二氧化硅时,谐振腔功率为4000W以下,衬管内压力为15~40mBar,此沉积成多孔微结构层,沉积完毕后,将以沉积衬管加温熔缩成实芯光纤预制棒,所述的光纤预制棒包括多孔微结构层和玻璃态二氧化硅层。本发明可根据设计要求调控不同谐振腔功率和衬管内压力,得到满足要求的多孔尺寸和分布。该方法工艺简便,适于工业化生产。

    一种光纤预制棒芯棒的掺氯制备方法

    公开(公告)号:CN117776516A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202311827414.7

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: C03B37/018

    摘要: 本发明涉及一种光纤预制棒芯棒的掺氯制备方法,采用管内气相沉积工艺,将玻璃衬管装夹于沉积车床上,玻璃衬管的一端通入原料气体,在高温热源的作用下原料气体沿着玻璃衬管的轴向连续反应在衬管内壁不断生成掺杂二氧化硅沉积层,其特征在于所述的原料气体包括有四氯化硅和氧气,在沉积过程中,通过调整氧气流量和氧气分压/四氯化硅分压的比值,并调整沉积区域的热源温度,达到沉积层不同的掺氯浓度。本发明能够实现分区域不同浓度的掺氯控制,特别是针对芯层的氯掺杂可以精确的控制折射率剖面,通过芯层掺氯可使光纤芯层形成更好的玻璃晶格结构,降低光纤的衰减。