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公开(公告)号：CN212774389U
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202021842194.7
申请日：2020-08-28
发明人： 田文华 , 张雷磊 , 景巨栋 , 张设计 , 陈芳 , 马威 , 郝军 , 弋宁武 , 马志康 , 吴国友 , 杨桐 , 李腾龙 , 袁地镜 , 黎志 , 杨俊磊 , 庄学安 , 冉川 , 莫金明
摘要： 本实用新型涉及一种煤矿支架的喷雾引射除尘装置，属于综采工作面降柱移架产尘的控制与治理设备领域。包括引射喷筒及吸风管，所述引射喷筒及所述吸风管均设置在煤矿支架的顶梁上，所述引射喷筒及所述吸风管沿顶梁的延伸方向设置；所述引射喷筒包括抽吸端及喷射端，所述引射喷筒的喷射端朝向煤壁喷射，所述吸风管设置在所述引射喷筒远离煤壁的一侧，所述吸风管的一端与所述引射喷筒的抽吸端连接，所述吸风管的另一端设置在移架产尘区域内。本实用新型安装简单，使用方便。双引射喷筒各有引射流道，互不干涉，可有效地快速捕集支架降柱移架产生的粉尘，降尘效率可达到90％以上，防止灰尘及除尘水雾干扰作业，优化作业环境。
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公开(公告)号：CN212774290U
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202021842132.6
申请日：2020-08-28
发明人： 侯树宏 , 田文华 , 康新荣 , 张设计 , 陈芳 , 马威 , 李宁 , 王吉鑫 , 张建林 , 吴国友 , 杨桐 , 李腾龙 , 袁地镜 , 黎志 , 杨俊磊 , 庄学安 , 冉川 , 莫金明
IPC分类号： E21C35/22
摘要： 本实用新型涉及一种采煤机用机载式喷雾引射除尘装置，属于综采工作面采煤机割煤产尘和煤体垮落冲击粉尘的控制与治理技术领域，包括与采煤机连接的安装架，安装架上设有喷射器，喷射器的喷嘴为文丘里喷嘴；安装架上还设有与喷射器的喷射口连通的引射通道，引射通道的另一端设有挡矸网。本实用新型可将通过采煤机机面的含尘气流进行快速抽尘净化，有效降低采煤机附近粉尘浓度，阻止粉尘进一步扩散，可有效地控制和快速捕集采煤机割煤及垮落冲击产生的粉尘，显著改善了作业环境，解决了采煤机机面主动抽尘净化的难题。
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公开(公告)号：CN118653868A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410752783.2
申请日：2024-06-12
申请人： 陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司 , 中煤科工集团重庆研究院有限公司
发明人： 王树斌 , 冉川 , 陈万胜 , 马威 , 谭震 , 李德文 , 曹宇翔 , 周欢 , 左影辉 , 庄学安 , 李辉 , 莫金明 , 何磊磊 , 杨俊磊 , 谢鹏杰 , 杨桐 , 陈芳 , 黎志 , 李腾龙 , 李高高
IPC分类号： E21F5/00 , E21F5/20 , E21F17/103 , E21F17/12
摘要： 本发明属于煤矿顺槽通风除尘技术，涉及一种用于回风巷道的风流控制装置，包括控尘元件、旋转元件以及控制元件，控尘元件布置在回风顺槽中，控尘元件的一侧与回风顺槽侧壁抵触连接，并在控尘元件上设有连接外部除尘器吸风口的集尘口；控尘元件中与回风顺槽侧壁相对的一侧与所述旋转元件铰接，控制元件连接在所述控尘元件与旋转元件之间，以控制旋转元件绕控尘元件与旋转元件铰接的侧边转动；旋转元件转动至远离控尘元件的一端时，所述控尘元件与旋转元件形成的导流面阻断回风顺槽的整个断面，并引导回风顺槽中的含尘气流向集尘口汇集；所述旋转元件转动至靠近控尘元件的一端时，在所述旋转元件与回风顺槽的侧壁之间形成供车辆通过的通道。
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公开(公告)号：CN118208282A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410260474.3
申请日：2024-03-07
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种大采高综采面风幕雾炮除尘控制方法，包括以下步骤：(1)在大采高综采面设置粉尘浓度传感器和风速传感器，实时监测粉尘浓度和风速的变化情况；(2)根据实时监测的粉尘浓度和风速数据，控制中心智能判断是否需要启动雾炮进行除尘；(3)根据实时监测的风速数据，控制中心智能判断风向，并控制雾炮的雾流方向；(4)在液压支架的顶部和底部各设置一条风幕，风幕在液压支架的顶部和底部形成一层气流屏障，阻止液压支架架间的落尘向外扩散，同时将落尘向采空区方向推移，最终将落尘排出工作面。通过实时监测粉尘浓度和风速，智能控制雾炮的启停和雾流方向，并利用风幕实现高效控尘，提高煤矿生产的安全性和效率。
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公开(公告)号：CN118128585A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410260481.3
申请日：2024-03-07
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种采煤机尘源跟踪智能降尘方法及系统，属于煤矿粉尘治理技术领域。该方法主要包括：将采煤机移动割煤过程中喷雾降尘所需的用水量最小化作为优化目标，以喷雾器的开启数量、喷雾器的喷雾范围和压力为约束条件建立优化问题；采用深度确定性策略梯度算法求解建立的优化问题，再以求解得到的喷雾参数控制喷雾器进行喷雾降尘。本发明采用DDPG算法在采煤机割煤的整个作业过程中，根据粉尘浓度实时地调整喷雾器的喷雾参数，可实现喷雾量随粉尘浓度自适应地变化，既能有效地节约水资源降低降尘成本，又可避免煤块吸收过多水分导致运输能耗增加。
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公开(公告)号：CN118030151A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410285281.3
申请日：2024-03-13
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种液压支架架间阻隔尘装置，属于井下粉尘防护领域。该装置包括：安装部、顶板、升降部以及控制器；升降部和控制器设置于安装部内部，安装部安装于液压支架的顶梁两侧，顶板安装于液压支架的顶梁上表面并与升降部进行连接；控制器与液压之间的控制系统进行信号连接并能够获取降柱过程中液压支架的姿态信息，控制器根据液压支架降柱过程中的姿态信息控制升降部进行升降，以使得在降柱过程中顶板与相邻液压支架的顶面高度差在预期范围内。本装置能够在降柱过程中始终保证顶板的高度不低于安装部的底部高度，从而相邻架间阻隔尘装置之间不会由于高度差而出现空隙，避免煤块或粉尘从空隙进入液压之间内部。
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公开(公告)号：CN117738663A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311719923.8
申请日：2023-12-14
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
IPC分类号： E21C35/22 , E21F17/18 , G01N15/075
摘要： 本发明涉及全无线互联的尘源跟踪智能降尘系统，属于工业物联网技术领域。该系统包括三个激光粉尘传感器、主控制器和智能降尘装置；传感器通过激光技术实时监测粉尘浓度，并将数据传输给主控制器；主控制器运用三角测量法确定粉尘位置，并根据浓度阈值进行判断。若浓度超标，则启动智能降尘装置进行喷雾降尘，喷雾频率、强度和范围会根据粉尘位置和浓度自动调节；整个系统采用无线互联技术，实现各模块间的数据交互与协同工作，具有高效、节能、自动化和智能化的特点。本发明能有效降低煤矿等环境中的粉尘浓度，提高工作场所安全性，减少职业病发生。
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公开(公告)号：CN117588253A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311554750.9
申请日：2023-11-21
申请人： 国能榆林能源有限责任公司 , 中煤科工集团重庆研究院有限公司
发明人： 刘雄 , 尚少勇 , 莫金明 , 马威 , 康晓彤 , 胥奎 , 郝永 , 庄学安 , 贺涛 , 杨桐 , 胡云 , 袁地镜 , 高文利 , 杨俊磊 , 李鹏 , 黎志 , 陈芳 , 冉川 , 李腾龙
IPC分类号： E21F5/20 , G06F30/20 , E21F5/04 , B01D50/60 , G06F111/10
摘要： 本发明涉及回风流粉尘净化装置、系统及其技术参数确定方法，属于粉尘净化领域。该方法为：通过建立不同采高综采工作面三维实体仿真模型，模型与综采工作面实际情况保持一致；设置不同采高综采工作面、捕尘网面积、回风流粉尘净化装置的布置间距和回风流粉尘净化装置的喷雾组数；通过数值模拟实验进行仿真试验，为得到不同参数之间的相互影响关系，采用正交试验，得出降尘效率最高的回风流粉尘净化技术参数；其中，正交试验是指将不同参数进行单一变量试验。该方法用于指导不同采高综采面应用回风流粉尘净化技术时获得最佳关键工艺参数，该方法降低了造成原料浪费和使用效果不佳的问题。
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公开(公告)号：CN116025352A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202211502200.8
申请日：2022-11-28
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种综采面控降尘方法与系统，属于煤矿粉尘治理技术领域，包括智能喷雾系统，智能喷雾系统包括间隔设置在溜槽挡板上的若干喷雾装置，喷雾装置连接有控制系统，控制系统跟踪采煤机的运动以实时开启靠近采煤机前后滚筒位置的喷雾装置，以将采煤机割煤产生的含尘气流向煤壁一侧引导，同时在采煤机前后滚筒附近形成雾幕，从而实现采煤空间与人形区域的有效隔离，避免含尘气流扩散污染人行侧。本发明的喷雾装置设置在溜槽挡板上，距离尘源更近，除尘效果更好，维护更为方便，且仅实时开启四组喷雾装置，不仅节约了水资源，还能有效缓解巷道内因大量水雾引起的视线受阻问题。
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公开(公告)号：CN115977715A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211664044.5
申请日：2022-12-23
申请人： 中煤科工集团重庆研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种掘锚一体机快掘工作面通风除尘系统工艺参数确定的方法，包括以下步骤：S1、建立现场仿真实体三维物理模型；S2、进行网格划分后进行网格独立性验证实验；S3、进行不同通风条件影响风幕形成的数值模拟实验，对比分析不同通风条件对阻尘风幕的影响，得出阻尘风幕形成条件；S4、进行不同通风条件对快速掘进工作面粉尘浓度分布影响的数值模拟实验，结合步骤S3，得到快速掘进工作面通风除尘系统最佳降尘效果下的关键工艺参数值；S5、现场应用验证并进行修正，其中不同通风条件指通风除尘系统压抽比、自适应调风控尘装置轴向出风口与迎头的不同距离、轴径向出风比；通过确定最佳工艺参数，提高快速掘进工作面粉尘治理的效果。
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