一种考虑调峰调度能力的虚拟电厂运行控制方法

    公开(公告)号:CN118432067A

    公开(公告)日:2024-08-02

    申请号:CN202410510476.3

    申请日:2024-04-25

    Inventor: 曹亮 顾军 许涛

    Abstract: 本发明公开了一种考虑调峰调度能力的虚拟电厂运行控制方法,步骤包括:建立考虑不同场景下调峰调度的虚拟电厂运行成本模型;建立虚拟电厂聚合分布式资源的综合调峰潜力模型;结合虚拟电厂运行成本模型和综合调峰潜力模型,构建虚拟电厂运行控制优化模型;通过求解虚拟电厂运行控制优化模型得到优化调峰聚合方案,然后按所述优化调峰聚合方案控制虚拟电厂运行。本发明充分考虑了虚拟电厂不同的应用场景对各类分布式资源的调峰调度响应能力,通过计算不同场景下虚拟电厂分布式资源运行成本和寻找调峰调度最优聚合方案,构建虚拟电厂运行控制优化模型,从而得到优化调峰聚合方案,达到提升虚拟电厂调峰调度响应能力的目的。

    环保型隧道用阻燃微表处混合料

    公开(公告)号:CN101891416A

    公开(公告)日:2010-11-24

    申请号:CN201010210410.0

    申请日:2010-06-24

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 本发明是一种用于隧道沥青路面养护的材料,尤其是一种解决有机阻燃及环保问题的路面养护混合材料,属于道路沥青路面材料制造的技术领域。该混合料的各组分掺加比例范围碎石71~86%,改性乳化沥青6%~10%,填料1~3%,有机阻燃剂1%~2%,助剂1~2%,其余为水,这种环保型沥青阻燃剂应用在隧道沥青路面微表处养护处治,在不改变微表处混合料各项路用性能的前提下,提高微表处混合料的阻燃性,从而解决隧道沥青路面防火安全及环保问题。该种配方既不会影响原路面各种使用性能,又没有增加施工难度。所以,这种环保型隧道用阻燃微表处混合料具有较好的推广价值,可以较好解决隧道沥青路面在养护过程中的阻燃问题。

    掺加无机阻燃剂的微表处路面养护材料

    公开(公告)号:CN101880137A

    公开(公告)日:2010-11-10

    申请号:CN201010210406.4

    申请日:2010-06-24

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 掺加无机阻燃剂的微表处路面养护材料是一种用于隧道沥青路面的材料,尤其是一种解决无机阻燃问题的沥青路面养护混合材料,属于道路沥青路面材料制造的技术领域。该混合料的各组分掺加比例范围:碎石78~87%,改性乳化沥青6%~10%,填料0.5~2%,无机阻燃剂0.5%~2%,助剂1~2%,其余为水。这种无机阻燃剂应用在隧道沥青路面微表处养护中,在不改变原微表处沥青混合料各项路用性能的前提下,有效提高隧道沥青路面使用过程中阻燃性能,从而解决隧道沥青路面防火安全问题。该种配方既不会影响原路面各种使用性能,又没有增加施工难度。所以,这种掺加无机阻燃剂的微表处路面养护材料在隧道沥青路面养护中具有较好的推广价值。

    路面层间粘结抗剪强度测试方法

    公开(公告)号:CN101275903A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810025565.X

    申请日:2008-04-29

    Applicant: 东南大学

    Abstract: 路面层间粘结抗剪强度测试方法是一种用于有效评价路面层间粘结材料抗剪强度的方法,尤其是一种较易解决目前路面层间粘结材料抗剪强度由于加载方式不合理而导致测试不准确的方法,且试验方法更简单。该方法为:1.室内试验:第一步:制备试件,并固定试件;第二步:启动电机,进行扭转剪切试验;第三步:采集数据,并分析。2.现场试验:第一步:路面层钻芯,不取出,热风吹干上表面;第二步:把剪切试验夹具头和芯样粘结在一起,第三步:30分钟后进行扭转剪切试验;第四步:并采集数据并分析。

    沥青混合料冻融劈裂试验真空饱水与浸泡方法

    公开(公告)号:CN101275940A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810025556.0

    申请日:2008-04-29

    Applicant: 东南大学

    Inventor: 黄晓明 许涛

    Abstract: 沥青混合料冻融劈裂试验真空饱水与浸泡方法是一种用于有效评价沥青混合料水稳定性的方法,尤其是一种较易解决混合料冻融劈裂试验真空饱水时大量气泡附着在试件表面,不易除去,导致真空饱水及浸泡不充分的方法。该方法为:第一步:将真空干燥器以隔板分为独立两部分,中间以流水管相连;第二步:在空气环境中对试件进行抽真空,并维持15分钟;第三步:真空环境使水没过试件,恢复常压状态,静置15分钟;第四步:排出真空干燥器内的水,抽真空,维持在5分钟,使水没过试件,恢复常压状态,再使试件在水中继续静置5分钟。如此循环15次;第五步:进行冻融循环。

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