-
公开(公告)号:CN118391666A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410541697.7
申请日:2024-04-30
申请人: 国能九江发电有限公司 , 华中科技大学 , 国能南京电力试验研究有限公司
摘要: 本发明公开了一种新型的固体燃料热解系统,包括流化床热解炉、热解焦流化床燃烧炉和热解气流化床燃烧炉;流化床热解炉通过第一回料装置与热解焦流化床燃烧炉连接,流化床热解炉通过第二回料装置与热解焦流化床燃烧炉连接,用于接收和输出床料;热解焦流化床燃烧炉床料经返料阀送至螺旋给料机,提升至热解气流化床燃烧炉内进行二次加热,并由重力作用经第二回料装置送入流化床热解炉;流化床热解炉置于热解焦流化床燃烧炉内部,能够最大程度利用焦炭燃烧后的余热,并且流化床热解炉接收来自热解气流化床燃烧炉的高温床料;该固体燃料热解系统能够最大程度实现自维持热解,并且运行可靠。
-
公开(公告)号:CN116550471A
公开(公告)日:2023-08-08
申请号:CN202310333828.8
申请日:2023-03-30
申请人: 国能南京电力试验研究有限公司 , 国能九江发电有限公司
摘要: 本发明提供一种除尘器烟气流量自动调节系统,属于锅炉节能减排领域。该系统包括:进气室,与空预器的出气口连通;调节机构,包括控制器和多个调节组件,调节组件包括:驱动器和挡板;与进气室连通的多个除尘器入口烟道,各除尘器入口烟道上均设置有流量传感器和第一粉尘浓度传感器;与除尘器入口烟道对应的多个除尘器本体,各除尘器本体具有进气管、出气管和除尘腔,除尘腔内间隔设置有多个与控制器电连接的除尘电场。本发明通过设置多种传感器对除尘器烟气流量自动调节系统内各分段的烟气系数进行检测,然后通过控制器调节对应的除尘器入口烟道开度和除尘电场开启数量,从而提高了效率,节约了能源,减少了运行人员的工作量。
-
公开(公告)号:CN118328373A
公开(公告)日:2024-07-12
申请号:CN202410587830.2
申请日:2024-05-13
发明人: 王宝华 , 王安 , 高行龙 , 范永胜 , 张海峰 , 刘志坦 , 苗雨旺 , 黄林滨 , 田东宇 , 何陆灿 , 谭锐 , 徐光前 , 陈国庆 , 陈锋 , 吴炫辰 , 于帅 , 李朝兵 , 贾磊 , 徐珂薇 , 罗韶辉 , 简羽翔
摘要: 本发明涉及循环水废热再利用技术领域,具体为一种循环水废热再利用的锅炉系统,空气预热器、给水换热器、凝结水换热器、除尘器、引风机、烟气冷却器、脱硫塔、烟囱、一次风暖风器、二次风暖风器、升压水泵、热泵、一次风机、送风机、第一电动截止阀、第二电动截止阀、第一电动调节阀、第三电动截止阀、第四电动截止阀、第二电动调节阀、第五电动截止阀、第六电动截止阀、第三电动调节阀、第七电动截止阀。本发明回收了高温机组循环水和高温烟气的余热,用于驱动热泵、提高进入炉膛的冷风温度、排挤高低压加热汽的抽汽,减少了排烟热损失和未完全燃烧热损失,提高了锅炉和汽轮机效率,大大提高了机组经济性。
-
公开(公告)号:CN118258015A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202410498115.1
申请日:2024-04-24
发明人: 左克祥 , 季明彬 , 王安 , 高行龙 , 王宝华 , 刘志坦 , 苗雨旺 , 顾朋喜 , 黄林滨 , 范永胜 , 何陆灿 , 徐光前 , 胡军 , 吴炫辰 , 褚晓亮 , 贾磊 , 陈国庆 , 谈正强 , 谭锐 , 葛雪鹏 , 李朝兵
摘要: 本发明公开了一种利用压缩空气废热再利用的燃煤锅炉系统,包括空气压缩机、热媒水压缩空气换热器、暖风器、烟气冷却器、低温省煤器,该系统由压缩空气换热器、暖风器、烟气冷却器、低温省煤器这四个换热器构成的,暖风器包括一次风暖风器和二次风暖风器,一次风暖风器布置于空气预热器冷一次风道、二次风暖风器布置于空气预热器冷二次风道,热媒水压缩空气换热器布置在暖风器与烟气冷却器之间的热媒水管道上,暖风器布置在空气预热器进口的风道内;本发明利用压缩空气废热来加热进入空气预热器的冷空气,提高了进入锅炉的热风温度,提高了低温省煤器的吸热量,进而有利于提高电煤利用效率,提高经济性。
-
公开(公告)号:CN118049638A
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202410204252.X
申请日:2024-02-23
摘要: 本发明提供一种提升燃煤锅炉机组灵活性的方法、装置及系统,属于燃煤锅炉技术领域。该方法包括:根据燃煤锅炉工作阶段信息,确定燃气锅炉控制方案和燃煤锅炉控制方案;将燃气锅炉控制方案反馈至燃气锅炉组,以控制燃气锅炉组产生的高温烟气量和高温蒸汽量;其中,燃气锅炉组产生的高温烟气通过烟气出口输送至燃煤锅炉,燃气锅炉组产生的高温蒸汽通过蒸汽出口输送至燃煤锅炉;将燃煤锅炉控制方案反馈至燃煤锅炉,以控制燃煤锅炉运行。利用燃气锅炉耦合燃煤锅炉运行系统,将燃气锅炉产生的烟气热量和蒸汽热量高效用于燃煤锅炉,在燃煤锅炉启动和深度调峰阶段起到提高锅炉点火启动速度、提高汽温参数、提高机组深度调峰阶段调峰速率的目的。
-
公开(公告)号:CN116989344A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310796841.7
申请日:2023-06-30
申请人: 国能南京电力试验研究有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司 , 国能(福州)热电有限公司
摘要: 本申请涉及燃煤发电技术领域,具体涉及一种快速切换入炉煤种的给煤系统。该给煤系统适用于燃煤电站,该系统包括原煤仓,原煤仓包括沿轴向依次连接的入煤段、储煤段和过渡段,各段之间不重合;原煤仓内设有一个或多个分隔板,分隔板用于将储煤段沿轴向分隔成多个分仓,分隔板不延伸至入煤段和过渡段;位于储煤段与过渡段分界处的多个分仓出口分别通过插板门打开或关闭;原煤仓的顶盖上设有入煤口,入煤口通过位于入煤段的落煤管与分仓连通;过渡段的侧壁呈向内凹陷的弧形,任一分仓出口的横切面积不小于出煤口的面积;过渡段的长度不高于预设值。采用该系统可增加经济煤种的掺烧比例,提高经济效益。
-
公开(公告)号:CN116293756A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310265030.4
申请日:2023-03-17
申请人: 国能南京电力试验研究有限公司
摘要: 本发明涉及SCR脱硝技术领域,公开了一种SCR脱硝系统。所述系统包括储热单元、省煤器和SCR脱硝装置;所述省煤器设置于烟道内,所述烟道的旁路烟气出口与旁路烟道的烟气入口连通,所述烟道的烟气出口与所述SCR脱硝装置连接,所述旁路烟道的烟气出口与所述SCR脱硝装置连接;所述旁路烟道内设有换热管,所述换热管的入口端与所述储热单元的循环水出口连通,换热后的循环水从所述换热管的出口端流出并返回至储热单元中再利用。所述系统可以实现锅炉点火启动至并网期间,提升SCR脱硝装置进口温度,保证SCR脱硝装置可以正常运行的目的。
-
公开(公告)号:CN115292927A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202210914186.6
申请日:2022-07-29
申请人: 国能南京电力试验研究有限公司
IPC分类号: G06F30/20 , G06Q50/06 , G06F119/06
摘要: 本发明属于燃煤火电机组技术领域,涉及一种基于耗差分析的火电机组年均供电煤耗反平衡计算方法,包括步骤:S1,计算机组设计供电煤耗;S2,分别计算汽轮机年均实际热耗率对供电煤耗的影响、锅炉年均实际热效率对供电煤耗的影响以及机组年均实际发电厂用电率对供电煤耗的影响;S3,根据年均工况实际运行状况,进行火电机组年均供电煤耗的其他影响因素对供电煤耗影响的修正计算;S4,计算年均实际反平衡供电煤耗;本发明与现有技术相比,为计算火电机组年均实际供电煤耗提供了一种可行计算办法,以便在正平衡煤耗不准或失信的情况下,作为年均实际供电煤耗的核查、确认手段。
-
公开(公告)号:CN116809236B
公开(公告)日:2024-07-02
申请号:CN202310587413.3
申请日:2023-05-23
申请人: 国能南京电力试验研究有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司 , 国能(福州)热电有限公司
摘要: 本发明提供一种电除尘装置安全运行判断方法、装置、系统及锅炉系统,属于锅炉领域,包括:根据设定时间段内每一除尘灰斗落灰口的温度确定对应除尘灰斗的落灰报警情况;确定设定时间段内锅炉的理论产生灰渣量;确定设定时间段内锅炉的实际产生灰渣量;对理论产生灰渣量和实际产生灰渣量进行比较,得到比较结果;根据比较结果和除尘灰斗的落灰报警情况判断电除尘装置安全运行情况。通过本发明提供的方法,能够实现电除尘灰量全过程动态监控,根据落灰报警情况准确判断灰斗堵灰位置,排除电除尘的安全问题和隐患。
-
公开(公告)号:CN118066554A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410198007.2
申请日:2024-02-22
申请人: 国能南京电力试验研究有限公司 , 国家能源集团科学技术研究院有限公司
摘要: 本发明涉及锅炉检修和运行领域,公开了一种炉膛组件及锅炉,其中,炉膛组件包括炉膛本体(1)、连接于所述炉膛本体(1)的侧部的二次风箱(2)以及落灰管(4),所述炉膛本体(1)包括位于下部的冷灰斗(3),所述二次风箱(2)的底部设置有落灰孔,所述落灰管(4)的入口端连通于所述落灰孔,所述落灰管(4)的出口端连通于所述冷灰斗(3),所述落灰管(4)上设置有控制阀(8)。通过上述技术方案,不需要提供额外的动力,通过二次风箱和炉膛本体之间的压差以及灰尘的自身的重力,实现对二次风箱的清灰,操作简单,改造成本低,提高了维护效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-