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公开(公告)号:CN114329623A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111600925.6
申请日:2021-12-24
申请人: 国能大渡河流域水电开发有限公司 , 四川大渡河双江口水电开发有限公司 , 成都中大华瑞科技有限公司
IPC分类号: G06F21/64
摘要: 本发明公开了一种基于区块链技术的智能灌浆系统,包括:管理系统和区块链系统;所述管理系统用于管理智能灌浆系统,包括:服务器、区块链SDK工具包、权限管理模块、灌浆币设置模块、交易查询模块和账号管理模块;区块链系统用于灌浆币生成和灌浆币交易以及结算,包括若干节点;本发明将灌浆资料以通用算法计算生成行业认可的虚拟币,通过虚拟币进行工程量结算,提高结算效率,减少人员投入;并基于区块链技术,将灌浆资料以区块形式进行存储,去中心化存储,保障数据安全,数据存入区块后将不能被修改,所有数据信息都可在区块中进行溯源,保障数据的可信度,实现信任灌浆;通过智能合约对数据的有效性进行验证,无需人工参与,提高验证效率。
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公开(公告)号:CN114333278A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111600949.1
申请日:2021-12-24
申请人: 国能大渡河流域水电开发有限公司 , 四川大渡河双江口水电开发有限公司 , 成都中大华瑞科技有限公司
IPC分类号: G08C17/02
摘要: 本发明公开了智能灌浆指令传输系统和方法,包括:指令发布模块、指令管理模块和执行模块;所述指令发布模块用于生成指令信息并将指令发送至指令管理模块中;指令管理模块用于识别和处理指令信息并将指令信息发送至执行模块中;执行模块用于根据接收到的指令信息执行任务并发送回复信息;本发明通过指令管理模块对指令接收、处理、分发,实现灌浆现场和后方及时通信,使通信更加稳定和便捷;通过整理收集灌浆专用指令集,涵盖灌浆施工前后方的通信需求,使灌浆前后方的指令格式一致,有效减小了施工时出现错误的几率;本发明实现了智能化代替人工进行远程施工指挥,使灌浆操作的过程更加的精准,效率更高。
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公开(公告)号:CN114326889A
公开(公告)日:2022-04-12
申请号:CN202111600975.4
申请日:2021-12-24
申请人: 国能大渡河流域水电开发有限公司 , 四川大渡河双江口水电开发有限公司 , 成都中大华瑞科技有限公司
IPC分类号: G05D29/00
摘要: 本发明公开了基于中央服务器集中管控的智能灌浆系统和方法,包括:灌浆操作模块、中央服务器和控制模块;所述灌浆操作模块用于进行灌浆作业;中央服务器用于和灌浆操作模块进行数据和指令的信息传输;控制模块用于对中央服务器发布指令以及查看灌浆操作模块状态;灌浆操作模块、中央服务器和控制模块通之间无线连接;本发明有效减少灌浆记录过程中的人为干预,提高了灌浆数据的真实性;使灌浆作业更加的规范,并且在出现突发问题时可以及时得到妥善解决,减小了工程维护成本;有效提高了灌浆工程的整体效率,节省设备投入,节省了人工成本。
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公开(公告)号:CN217060781U
公开(公告)日:2022-07-26
申请号:CN202123316529.9
申请日:2021-12-24
申请人: 国能大渡河流域水电开发有限公司 , 四川大渡河双江口水电开发有限公司 , 中国水电基础局有限公司 , 成都中大华瑞科技有限公司
IPC分类号: G05B19/04
摘要: 本实用新型公开了智能灌浆工艺指示器,包括:通道模块、显示模块、指令控制模块和信息传输模块;所述通道模块用于区分输入的信息;显示模块用于显示接收到的信息;指令控制模块用于显示和发送指令信息;信息传输模块用于输入和输出信息;本实用新型通过指令控制模块将灌浆指令显示出来,使灌浆工艺可以有效的进行统一,避免出现因现场操作人员水平参差不齐导致的灌浆工艺出现偏差;还实现集中管控以及精准的数据记录,有效防止出现数据失真以及减少了故障维护成本。
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公开(公告)号:CN109910170B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN201910316284.8
申请日:2019-04-19
申请人: 中国三峡建设管理有限公司 , 成都中大华瑞科技有限公司
摘要: 智能小体积动态配浆方法及系统。用程控配浆:1)当检测配浆桶中液面低高位压力计失效,启动小体积配浆。2)检测返浆密度C0和桶内浆液剩余体积V0,及灌浆孔最后需要的浆液小体积V孔和密度C孔;计算桶内这次配浆需要的小体积Vx和设计密度Cx。3)控制Cx和C0误差,并可修正。4)用多次小体积配浆,达标后注浆,小体积退出。首先计算方法保证获得需要的密度和体积。控制密度误差,准确度高。用多次少量加浆和水方式,不仅准确度高,避免浆液量过度增加,造成浪费。灌浆孔密度检测仍用返浆密度计,方便准确测量密度。解决了仅有大体积程控配浆造成极大浪费、环境污染和清洗麻烦。又解决小体积密度和体积精配、检测和程控。小体积配浆系统即用智能灌浆循环回路系统。可用于水电站智能灌浆单元系统。
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公开(公告)号:CN114637222A
公开(公告)日:2022-06-17
申请号:CN202210294732.0
申请日:2022-03-24
申请人: 中国华能集团有限公司 , 四川华能泸定水电有限公司 , 成都中大华瑞科技有限公司
IPC分类号: G05B17/02
摘要: 本发明公开了智能振冲施工仿真系统、仿真方法、设备及存储介质,该系统包括模拟振冲施工地质环境的振冲孔地质模拟器和模拟振冲设备的设备模块,所述振冲孔地质模拟器和所述设备模块通信连接,所述设备模块包括与外部控制平台连接的通信模块;其中,所述设备模块包括卷扬机模拟器、振冲器模拟器、水泵模拟器和气泵模拟器。本发明一方面是方便振冲算法开发人员测试,提高振冲算法的开发效率,同时减少资源的浪费;另一方面是能够展示模拟施工过程中地质数据的变化,使算法开发人员可以根据地质的实时变化数据来优化算法。
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公开(公告)号:CN113247809A
公开(公告)日:2021-08-13
申请号:CN202110663978.6
申请日:2021-06-16
申请人: 中国华能集团有限公司 , 成都中大华瑞科技有限公司 , 中电建振冲建设工程股份有限公司
摘要: 本发明涉及地基施工技术领域,具体涉及吊车型振冲器卷扬控制系统及控制方法,该系统包括卷扬机控制系统、实时检测装置和卷扬机刹车安全控制系统,卷扬机控制系统可以远程控制卷扬机的工作状态,实时检测装置根据采集到的数据信息分析判断卷扬机是否处于正常的工作状态中,并实时反馈给总控制器和卷扬机刹车安全控制系统,独立的卷扬机刹车安全控制系统能够根据异常信号及时驻停卷扬机。目的在于通过传感器采集振冲器的拉力、速度和加速度值,远程控制振动器的上升、下降或者改变运动速度;且根据传感器的信息综合判断分析振动器的工作状态,结合独立的卷扬机刹车安全控制系统,能够防止卷扬机发生故障时,而造成安全事故。
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公开(公告)号:CN108755690A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810529056.4
申请日:2018-05-26
申请人: 成都中大华瑞科技有限公司 , 中国三峡建设管理有限公司
摘要: 智能灌浆单元过压保护方法及系统,在现有灌浆回路中;设微控制器至少接收孔口压力传感器信号,并预设设定压力F0、报警压力F2。孔口管路处设智能圧力开关,预设报警压力F3。可进行压力预警、快速泄压和压力报警:检测压力变化率,可未达预警压力前提前泄圧;快速泄压标志被置位后,直接进行泄压;检测迖报警压力F2,程控阀门全打开降压;智能圧力开关达报警压力F3切断电源停泵。灌浆泵出口装安全阀,用于管路堵塞、微控器无法检测等排除过压;且管路保护范围大,安装方便。本发明为软硬件结合、单独硬件的全方位自动过压保护,不仅解决了现有灌浆炸管带来的停工及人身安全;且为实现 的全自动灌浆工艺提供了安全的运转保证。可用于智能灌浆和无人全自动智能灌浆系统。
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公开(公告)号:CN102394748A
公开(公告)日:2012-03-28
申请号:CN201110240242.4
申请日:2011-08-19
申请人: 成都中大华瑞科技有限公司
摘要: 灌浆记录仪传感器信号数字化传输方法及装置。使各传感器输出端模拟电信号取样并顺次连接数模转换器、从机微处理器、传输通道,形成传感器上的从机;在远端灌浆记录仪输入端增设一端接传输通道,另一端接记录仪的主机微处理器,形成附在记录仪上的主机,将传感器摸拟电信号转变为数字信号传输,且实现主机、从机间由上述通道相互传输数据,用程控方式自动进行传感器真伪询问应答后,再按结果解密数据传入记录仪。可杜绝模拟电信号传输受人为线路干扰和用模拟器替代传感器等作弊发生,保证传输数据的真实性。也可增设机外加密芯片FPGA等使询答程序、加密数据等更加安全可靠。主要用于水电站灌浆工程中传感器的压力、密度、流量、抬动等信号的传输。
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公开(公告)号:CN117452899A
公开(公告)日:2024-01-26
申请号:CN202311652052.2
申请日:2023-12-04
申请人: 华电金沙江上游水电开发有限公司 , 成都中大华瑞科技有限公司
IPC分类号: G05B19/418
摘要: 本发明公开了智能送浆调度系统及方法,系统包括主站单元和若干子站单元;主站单元包括主站、主站控制系统和送浆设备;子站单元包括若干子站和子站控制系统;主站和子站之间通过控制系统进行数据连接;主站控制系统与送浆设备控制连接,送浆设备通过送浆管道与各个子站连接,根据主站调度对各个子站进行送浆。本发明通过主站控制系统轮询获取子站状态,实现主站和子站的排污、送浆和清洗的自动化联动控制,优化了调度要浆子站队列,降低了工作人员的失误,提高了送浆的效率,实现了自动化送浆。
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