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公开(公告)号：CN105849049A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201480063217.5
申请日：2014-08-22
Applicant: 堺化学工业株式会社
CPC classification number: C01G23/006 , C01P2002/72 , C01P2006/12 , H01G4/12 , H01G4/1227 , H01G4/30
Abstract: 根据本发明，提供钛酸钡粉体的制造方法，其特征在于，所述方法包括：在常压下将氢氧化钡水溶液保持80℃至沸点的温度，并向其中加入BET比表面积为200~400m2/g的范围且通过X射线衍射测定的(101)面衍射峰的半宽度为2.3°~5.0°的范围的锐钛矿型水合氧化钛的水浆料，使上述氢氧化钡和上述水合氧化钛反应得到钛酸钡前体的水浆料的步骤；以及接着经24小时以上对这样得到的钛酸钡前体进行水热处理，得到钛酸钡粒子的步骤。
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公开(公告)号：CN1344190A
公开(公告)日：2002-04-10
申请号：CN00805270.0
申请日：2000-11-10
Applicant: 堺化学工业株式会社
IPC: B22F9/22
CPC classification number: H01G4/008 , B22F9/22 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B22F9/026
Abstract: 提供平均粒径0.05～10μm的微小球状金属镍粉末的制造方法,其特征在于,具有2个阶段:以通式(I)Ni(CO3)x·(OH)y；(式中,x和y分别是满足0≤x≤1.5和0≤g≤3的数)表示的碳酸镍和/或氢氧化镍溶解于氨水溶液中,或溶解于氨和碳酸铵、碳酸氢铵、碱金属的碳酸盐或者碳酸氢盐的水溶液中,在非水介质中,使所得到的镍盐水溶液形成包含上述水溶液的液滴的W/O型乳液后,从该液滴中去除包含氨的气化性成分,使碳酸镍在液滴中沉淀,这样就得到微小球状的碳酸镍粒子的第1阶段;以及将这样得到的碳酸镍粒子,按氧化物换算在0.01～30重量%的包含选自碱土元素、铝、硅和稀土元素的至少一种元素的化合物构成的防止热粘着剂的存在下,在氢气气氛下加热,使上述碳酸镍粒子还原成金属镍粒子的第2阶段。
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公开(公告)号：CN105849049B
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201480063217.5
申请日：2014-08-22
Applicant: 堺化学工业株式会社
CPC classification number: C01G23/006 , C01P2002/72 , C01P2006/12 , H01G4/12 , H01G4/1227 , H01G4/30
Abstract: 根据本发明，提供钛酸钡粉体的制造方法，其特征在于，所述方法包括：在常压下将氢氧化钡水溶液保持80℃至沸点的温度，并向其中加入BET比表面积为200~400m2/g的范围且通过X射线衍射测定的(101)面衍射峰的半宽度为2.3°~5.0°的范围的锐钛矿型水合氧化钛的水浆料，使上述氢氧化钡和上述水合氧化钛反应得到钛酸钡前体的水浆料的步骤；以及接着经24小时以上对这样得到的钛酸钡前体进行水热处理，得到钛酸钡粒子的步骤。
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公开(公告)号：CN1198697C
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN00805270.0
申请日：2000-11-10
Applicant: 堺化学工业株式会社
IPC: B22F9/22
CPC classification number: H01G4/008 , B22F9/22 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B22F9/026
Abstract: 提供平均粒径0.05～10μm的微小球状金属镍粉末的制造方法，其特征在于，具有2个阶段：以通式(I)Ni(CO3)x·(OH)y(式中，x和y分别是满足0≤x≤1.5和0≤y≤3的数)表示的碳酸镍和/或氢氧化镍溶解于氨水溶液中，或溶解于氨和碳酸铵、碳酸氢铵、碱金属的碳酸盐或者碳酸氢盐的水溶液中，在非水介质中，使所得到的镍盐水溶液形成包含上述水溶液的液滴的W/O型乳液后，从该液滴中去除包含氨的气化性成分，使碳酸镍在液滴中沉淀，这样就得到微小球状的碳酸镍粒子的第1阶段；以及将这样得到的碳酸镍粒子，按氧化物换算在0.01～30重量%的包含选自碱土元素、铝、硅和稀土元素的至少一种元素的化合物构成的防止热粘着剂的存在下，在氢气气氛下加热，使上述碳酸镍粒子还原成金属镍粒子的第2阶段。
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公开(公告)号：CN105722790B
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201480046656.5
申请日：2014-08-22
Applicant: 堺化学工业株式会社
CPC classification number: C01G23/006 , C01P2002/04 , C01P2006/12 , C04B35/4682 , C04B2235/444 , C04B2235/5409 , C04B2235/652 , C04B2235/6562 , C04B2235/6582 , H01G4/12 , H01G4/1227 , H01G4/30
Abstract: 根据本发明，提供钛酸钡粉体的制造方法，其特征在于，所述方法包括：在常压下将氢氧化钡水溶液保持80℃至沸点的温度，并向其中加入BET比表面积为200~400m2/g的范围且通过X射线衍射测定的(101)面衍射峰的半宽度为2.3°~5.0°的范围的锐钛矿型水合氧化钛的水浆料，使上述氢氧化钡和上述水合氧化钛反应得到钛酸钡前体的水浆料的步骤；以及接着经少于24小时的时间对这样得到的钛酸钡前体进行水热处理，得到钛酸钡粒子的步骤。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101128395A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200580048683.7
申请日：2005-02-25
Applicant: 堺化学工业株式会社
CPC classification number: C01G23/00 , C01G23/006 , C01G25/00 , C01G27/00 , C01P2002/34 , C01P2002/72 , C01P2006/12 , C01P2006/16 , C01P2006/17
Abstract: 通过含有下述工序的方法制造含有钙钛矿型化合物的组合物，所述工序为：在水性介质的存在下、80～300℃范围的温度下加热选自Ti、Zr、Hf和Sn中至少1种B组元素的含水氧化物，将上述含水氧化物脱水的第一工序；在水性介质的存在下、100～300℃范围的温度下加热通过所述第一工序获得的反应产物与选自Ba、Sr、Ca、Mg和Pb中至少1种A组元素的氢氧化物的第二工序。通过该方法，可以获得含有包含具有平均粒径1μm以下、优选0.01～0.5μm均匀微细球状粒子的结晶性高、任意控制A/B比、且结晶粒子内纳米大小的空孔的数量很少的ABO3化合物的组合物。
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公开(公告)号：CN1115301C
公开(公告)日：2003-07-23
申请号：CN99801187.8
申请日：1999-05-19
Applicant: 堺化学工业株式会社
IPC: C01G53/06
CPC classification number: C01G53/06 , B01J23/70 , B01J37/00 , B22F9/026 , C01B13/328 , C01G3/00 , C01G3/02 , C01G51/04 , C01G51/06 , C01G53/04 , C01P2002/02 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/51 , C01P2004/61 , C01P2004/62
Abstract: 本发明涉及一种生产镍、钴或铜的微球粒状碳酸盐或氢氧化物的方法，包括在氨水中溶解具有下述通式(I)的镍、钴或铜的碳酸盐或氢氧化物：M(CO3)x/2·(OH)y其中M表示Ni、Co或Cu，x及y为数字，满足关系式：0≤x≤2，0≤y≤2及x+y＝2；将所得溶液转化为在非水介质中含该溶液滴的W/O乳液，然后脱出液滴内包括氨的易挥发组分，从而沉淀在该液滴中的选自镍、钴或铜的金属的碱式碳酸盐或氢氧化物。按照本发明方法所获得的镍、钴或铜金属的微细球粒状碱式碳酸盐或氢氧化物是特别适用于作为生产均匀微细球粒状的镍、钴或铜金属的前体，以及其本身用作为有机合成催化剂、载体、颜料填料或釉料。
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公开(公告)号：CN101128395B
公开(公告)日：2011-07-06
申请号：CN200580048683.7
申请日：2005-02-25
Applicant: 堺化学工业株式会社
CPC classification number: C01G23/00 , C01G23/006 , C01G25/00 , C01G27/00 , C01P2002/34 , C01P2002/72 , C01P2006/12 , C01P2006/16 , C01P2006/17
Abstract: 通过含有下述工序的方法制造含有钙钛矿型化合物的组合物，所述工序为：在水性介质的存在下、80～300℃范围的温度下加热选自Ti、Zr、Hf和Sn中至少1种B组元素的含水氧化物，将上述含水氧化物脱水的第一工序；在水性介质的存在下、100～300℃范围的温度下加热通过所述第一工序获得的反应产物与选自Ba、Sr、Ca、Mg和Pb中至少1种A组元素的氢氧化物的第二工序。通过该方法，可以获得含有包含具有平均粒径1μm以下、优选0.01～0.5μm均匀微细球状粒子的结晶性高、任意控制A/B比、且结晶粒子内纳米大小的空孔的数量很少的ABO3化合物的组合物。
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公开(公告)号：CN101014538A
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN200580027410.4
申请日：2005-02-09
Applicant: 堺化学工业株式会社
IPC: C01G23/00 , C01G1/00 , C01G25/00 , C04B35/622 , C04B35/626 , H01B3/12 , H01L41/187 , H01L41/24
CPC classification number: C01G23/003 , C01G23/006 , C01G25/00 , C01G25/006 , C01G27/00 , C01P2002/34 , C04B35/465 , C04B35/4682 , C04B35/47 , C04B35/48 , C04B35/49 , C04B35/62655 , C04B2235/3201 , C04B2235/3205 , C04B2235/3206 , C04B2235/3208 , C04B2235/3213 , C04B2235/3215 , C04B2235/3236 , C04B2235/3249 , C04B2235/441 , C04B2235/449 , C04B2235/5409 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/5472 , C04B2235/5481 , C04B2235/72 , C04B2235/724 , C04B2235/768 , H01B3/12
Abstract: 本发明提供一种钙钛矿化合物粉末的制备方法，该方法的特征在于：包括第一工序和第二工序，其中第一工序得到含有至少一种选自Mg、Ca、Sr、Ba和Pb的元素作为A族元素，含有至少一种选自Ti、Zr、Hf和Sn的元素作为B族元素，以通式ABO3(式中，A表示至少一种的A族元素，B表示至少一种的B族元素)表示的钙钛矿化合物的附聚物；第二工序将上述第一工序中得到的钙钛矿化合物的附聚物在溶剂中、在30～500℃范围的温度下加热进行破碎。根据上述方法，不需利用现有的机械破碎手段或粉碎介质或由气流产生的冲击来破碎钙钛矿化合物的附聚物，得到的破碎物中不会混入来自于粉碎介质的杂质，可以得到高纯度、不含碎屑颗粒且粒度分布窄的钙钛矿化合物粉末。
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公开(公告)号：CN105722790A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201480046656.5
申请日：2014-08-22
Applicant: 堺化学工业株式会社
CPC classification number: C01G23/006 , C01P2002/04 , C01P2006/12 , C04B35/4682 , C04B2235/444 , C04B2235/5409 , C04B2235/652 , C04B2235/6562 , C04B2235/6582 , H01G4/12 , H01G4/1227 , H01G4/30
Abstract: 根据本发明，提供钛酸钡粉体的制造方法，其特征在于，所述方法包括：在常压下将氢氧化钡水溶液保持80℃至沸点的温度，并向其中加入BET比表面积为200~400m2/g的范围且通过X射线衍射测定的(101)面衍射峰的半宽度为2.3°~5.0°的范围的锐钛矿型水合氧化钛的水浆料，使上述氢氧化钡和上述水合氧化钛反应得到钛酸钡前体的水浆料的步骤；以及接着经少于24小时的时间对这样得到的钛酸钡前体进行水热处理，得到钛酸钡粒子的步骤。
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