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公开(公告)号：CN102369161A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201080014492.X
申请日：2010-04-05
Applicant: 堺化学工业株式会社 , 国立大学法人东北大学 , 富士陶瓷股份有限公司
IPC: C01G33/00 , C04B35/626 , H01L41/187 , H01L41/24
CPC classification number: H01L41/1873 , C01D1/02 , C01G33/006 , C01P2002/72 , C01P2002/85 , C01P2004/03 , C01P2004/41 , C01P2004/54 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C04B35/495 , C04B2235/3201 , C04B2235/3255 , C04B2235/52 , H01L41/317 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在液相体系中制造碱金属铌酸盐微粒的方法，该制造方法能够控制碱金属铌酸盐微粒的尺寸和形状；并且在于提供一种控制了形状和尺寸的碱金属铌酸盐微粒。本发明提供一种以式(1)：NaxK(1-x)NbO3表示的铌酸钠钾盐颗粒的制造方法，其中，该制造方法包括特定的4个工序，作为碱性溶液使用含有Na+离子和K+离子的高浓度碱性溶液。本发明还提供一种控制了形状和尺寸的铌酸钠钾盐颗粒。
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公开(公告)号：CN102369161B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201080014492.X
申请日：2010-04-05
Applicant: 堺化学工业株式会社 , 国立大学法人东北大学 , 富士陶瓷股份有限公司
IPC: C01G33/00 , C04B35/626 , H01L41/187 , H01L41/317
CPC classification number: H01L41/1873 , C01D1/02 , C01G33/006 , C01P2002/72 , C01P2002/85 , C01P2004/03 , C01P2004/41 , C01P2004/54 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C04B35/495 , C04B2235/3201 , C04B2235/3255 , C04B2235/52 , H01L41/317 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在液相体系中制造碱金属铌酸盐微粒的方法，该制造方法能够控制碱金属铌酸盐微粒的尺寸和形状；并且在于提供一种控制了形状和尺寸的碱金属铌酸盐微粒。本发明提供一种以式(1)：NaxK(1-x)NbO3表示的铌酸钠钾盐颗粒的制造方法，其中，该制造方法包括特定的4个工序，作为碱性溶液使用含有Na+离子和K+离子的高浓度碱性溶液。本发明还提供一种控制了形状和尺寸的铌酸钠钾盐颗粒。
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公开(公告)号：CN102369162B
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201080015387.8
申请日：2010-04-05
Applicant: 堺化学工业株式会社 , 国立大学法人东北大学 , 富士陶瓷股份有限公司
IPC: C01G33/00 , H01L41/187 , H01L41/43 , B82Y30/00
CPC classification number: C01D1/02 , B82Y30/00 , C01D13/00 , C01G1/02 , C01G33/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/38 , C01P2004/39 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C04B35/495 , C04B2235/3201 , C04B2235/3255 , C04B2235/5292 , C04B2235/5436 , C04B2235/656 , C04B2235/77 , H01L41/1873 , H01L41/43 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在液相体系中制造碱金属铌酸盐微粒的方法，该方法能够控制碱金属铌酸盐微粒的尺寸和形状，并且在于提供一种控制了形状和尺寸的碱金属铌酸盐微粒。本发明涉及近长方体状的以式(1)：MNbO3(式中，M表示选自碱金属中的一种元素)表示的碱金属铌酸盐颗粒的制造方法，其中，该制造方法包括特定的4个工序；并且，本发明涉及具有近长方体形状的、以上述式(1)表示的碱金属铌酸盐颗粒，其中，在上述近长方体的边中，最长边的长度Lmax为0.10～25μm，最短边的长度Lmin为0.050～15μm。
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公开(公告)号：CN102369162A
公开(公告)日：2012-03-07
申请号：CN201080015387.8
申请日：2010-04-05
Applicant: 堺化学工业株式会社 , 国立大学法人东北大学 , 富士陶瓷股份有限公司
IPC: C01G33/00 , H01L41/187 , H01L41/24
CPC classification number: C01D1/02 , B82Y30/00 , C01D13/00 , C01G1/02 , C01G33/00 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/38 , C01P2004/39 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C04B35/495 , C04B2235/3201 , C04B2235/3255 , C04B2235/5292 , C04B2235/5436 , C04B2235/656 , C04B2235/77 , H01L41/1873 , H01L41/43 , Y10T428/2982
Abstract: 本发明的目的在于提供一种在液相体系中制造碱金属铌酸盐微粒的方法，该方法能够控制碱金属铌酸盐微粒的尺寸和形状，并且在于提供一种控制了形状和尺寸的碱金属铌酸盐微粒。本发明涉及近长方体状的以式(1)：MNbO3(式中，M表示选自碱金属中的一种元素)表示的碱金属铌酸盐颗粒的制造方法，其中，该制造方法包括特定的4个工序；并且，本发明涉及具有近长方体形状的、以上述式(1)表示的碱金属铌酸盐颗粒，其中，在上述近长方体的边中，最长边的长度Lmax为0.10～25μm，最短边的长度Lmin为0.050～15μm。
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公开(公告)号：CN1344190A
公开(公告)日：2002-04-10
申请号：CN00805270.0
申请日：2000-11-10
Applicant: 堺化学工业株式会社
IPC: B22F9/22
CPC classification number: H01G4/008 , B22F9/22 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B22F9/026
Abstract: 提供平均粒径0.05～10μm的微小球状金属镍粉末的制造方法,其特征在于,具有2个阶段:以通式(I)Ni(CO3)x·(OH)y；(式中,x和y分别是满足0≤x≤1.5和0≤g≤3的数)表示的碳酸镍和/或氢氧化镍溶解于氨水溶液中,或溶解于氨和碳酸铵、碳酸氢铵、碱金属的碳酸盐或者碳酸氢盐的水溶液中,在非水介质中,使所得到的镍盐水溶液形成包含上述水溶液的液滴的W/O型乳液后,从该液滴中去除包含氨的气化性成分,使碳酸镍在液滴中沉淀,这样就得到微小球状的碳酸镍粒子的第1阶段;以及将这样得到的碳酸镍粒子,按氧化物换算在0.01～30重量%的包含选自碱土元素、铝、硅和稀土元素的至少一种元素的化合物构成的防止热粘着剂的存在下,在氢气气氛下加热,使上述碳酸镍粒子还原成金属镍粒子的第2阶段。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1115301C
公开(公告)日：2003-07-23
申请号：CN99801187.8
申请日：1999-05-19
Applicant: 堺化学工业株式会社
IPC: C01G53/06
CPC classification number: C01G53/06 , B01J23/70 , B01J37/00 , B22F9/026 , C01B13/328 , C01G3/00 , C01G3/02 , C01G51/04 , C01G51/06 , C01G53/04 , C01P2002/02 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/32 , C01P2004/51 , C01P2004/61 , C01P2004/62
Abstract: 本发明涉及一种生产镍、钴或铜的微球粒状碳酸盐或氢氧化物的方法，包括在氨水中溶解具有下述通式(I)的镍、钴或铜的碳酸盐或氢氧化物：M(CO3)x/2·(OH)y其中M表示Ni、Co或Cu，x及y为数字，满足关系式：0≤x≤2，0≤y≤2及x+y＝2；将所得溶液转化为在非水介质中含该溶液滴的W/O乳液，然后脱出液滴内包括氨的易挥发组分，从而沉淀在该液滴中的选自镍、钴或铜的金属的碱式碳酸盐或氢氧化物。按照本发明方法所获得的镍、钴或铜金属的微细球粒状碱式碳酸盐或氢氧化物是特别适用于作为生产均匀微细球粒状的镍、钴或铜金属的前体，以及其本身用作为有机合成催化剂、载体、颜料填料或釉料。
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公开(公告)号：CN1198697C
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN00805270.0
申请日：2000-11-10
Applicant: 堺化学工业株式会社
IPC: B22F9/22
CPC classification number: H01G4/008 , B22F9/22 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , B22F9/026
Abstract: 提供平均粒径0.05～10μm的微小球状金属镍粉末的制造方法，其特征在于，具有2个阶段：以通式(I)Ni(CO3)x·(OH)y(式中，x和y分别是满足0≤x≤1.5和0≤y≤3的数)表示的碳酸镍和/或氢氧化镍溶解于氨水溶液中，或溶解于氨和碳酸铵、碳酸氢铵、碱金属的碳酸盐或者碳酸氢盐的水溶液中，在非水介质中，使所得到的镍盐水溶液形成包含上述水溶液的液滴的W/O型乳液后，从该液滴中去除包含氨的气化性成分，使碳酸镍在液滴中沉淀，这样就得到微小球状的碳酸镍粒子的第1阶段；以及将这样得到的碳酸镍粒子，按氧化物换算在0.01～30重量%的包含选自碱土元素、铝、硅和稀土元素的至少一种元素的化合物构成的防止热粘着剂的存在下，在氢气气氛下加热，使上述碳酸镍粒子还原成金属镍粒子的第2阶段。
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公开(公告)号：CN101238070B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200680028971.0
申请日：2006-05-16
Applicant: 堺化学工业株式会社
IPC: C01G23/053 , A61K8/00 , A61K8/06 , A61K8/19 , A61Q17/04 , C08K9/00 , C08L101/00 , C09D7/12
CPC classification number: A61Q17/04 , A61K8/25 , A61K8/29 , A61K8/585 , A61K2800/413 , A61K2800/43 , A61Q1/02 , B82Y5/00 , B82Y30/00 , C01G23/053 , C01P2004/64 , C01P2006/12 , C08K3/22 , C08K9/02 , C08K9/06 , C09C1/3661 , C09C1/3684 , C09C1/3692 , C09D7/62 , C09D7/67 , Y10T428/2993 , Y10T428/2995
Abstract: 本发明提供金红石型微粒氧化钛的制备方法，所述金红石型微粒氧化钛具有高抗紫外线性和高可见光透光性。本发明的金红石型微粒氧化钛的制备方法包括下述工序(1)和工序(2)，在工序(1)中，采用选自由碱金属的氢氧化物和碱土金属的氢氧化物组成的组中的至少1种碱性化合物对水合二氧化钛进行处理，在工序(2)中，用含有羧酸基团的化合物和无机酸对由工序(1)得到的化合物进行处理。
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