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公开(公告)号：CN109493250B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201811312370.3
申请日：2018-11-06
申请人： 大唐南京环保科技有限责任公司 , 东南大学
摘要： 本发明公开了一种SCR反应器的脱硝能力的评估方法，包括如下步骤：从数据源获取机组各测点的历史数据，进行数据预处理后对出、入口NOx浓度进行氧量修正并计算脱除单位NOx所耗氨量，对温度和出口NOx浓度工况进行划分并选取典型工况，拟合脱除单位NOx所耗氨量曲线并进行相应折算，根据计算得到的脱除单位NOx所耗氨量与氨逃逸率的对应关系确定上限，结合趋势线的斜率以及上限对该SCR反应器的脱硝能力进行评估。本发明提供的SCR反应器的脱硝能力的评估方法，可实现稳态追踪及自适应矫正计算。
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公开(公告)号：CN110094251A
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201910368057.X
申请日：2019-05-05
申请人： 东南大学 , 大唐南京环保科技有限责任公司
摘要： 本发明公开一种基于分时段多模型建模的SCR催化剂性能劣化分析方法，步骤包括：采集机组的历史数据库中相关参数较长时间跨度的运行数据，对机组负荷和SCR入口NOx浓度的常规区间进行工况划分；将运行数据按照时间划分成多个区段，根据机组负荷和SCR入口NOx浓度对每一区段内的运行数据进行稳态筛选得到稳态样本，对稳态样本进行离散化抽取，得到尽可能覆盖全工况的稳态样本作为建模样本；利用LSSVM对各个区段的建模样本进行训练，最终得到各时间区段SCR脱硝系统的全工况模型集；选取典型工况输入集，利用LSSVM模型得到各时间区段的输入输出对应关系，用脱除单位NOx消耗的还原剂流量表征催化剂活性，最终得到SCR催化剂的性能劣化趋势，为催化剂换装提供指导。
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公开(公告)号：CN109499364A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201811444673.0
申请日：2018-11-29
申请人： 东南大学 , 大唐南京环保科技有限责任公司
摘要： 本发明开发了一种基于数字镜像的催化剂辅助设计方法，属于燃煤脱硝技术领域，包括如下步骤：建立催化剂单孔道模型，并采用多组不同条件对单孔道模型进行数值模拟并分析；根据数值模拟所得大量结果，建立BP神经网络模型以及数据库；最后利用数据库查找相应输入条件下的输出参数，获得对应流场情况；给定第一层催化剂每一单孔道的入口参数条件，并根据数据库查找获得出口参数条件，并将上层出口参数作为下层入口参数。本发明避免了数值模拟的计算周期时间长等问题和数据库存储的信息过于理想化，实现对催化剂在流场不均、浓度场不均等情况下的模拟，以此来为催化剂设计、运行优化、换装提供依据，为催化剂设计与换装、SCR脱硝系统运行优化提供指导。
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公开(公告)号：CN106248864B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201610551763.4
申请日：2016-07-13
申请人： 大唐南京环保科技有限责任公司 , 东南大学
IPC分类号： G01N31/10
摘要： 本发明公开一种基于海量运行数据的SCR脱硝催化剂寿命预测方法，从燃煤电厂脱硝系统工业过程数据中分析得到SCR催化剂寿命，具体包括以下步骤：首先从DCS数据源系统中获取历史运行数据，将原始数据按时间标签整理成样本集，过滤数值不变数据、野点数据和超限数据，过滤数据的非稳态性；然后利用工况切割和数据装箱方法过滤工况混杂性的影响；再将样本集按时间离散化，并提取计算氨氮摩尔比和脱硝效率的关系；最后利用分析模型挖掘催化剂性能随时间序列劣化的规律，根据换装准则和现场实际烟气条件预测催化剂剩余寿命。本发明通过对同类型机组、类似运行条件催化剂实际运行性能的数据集成与分析，可以在更大数据集中建立催化剂寿命管理特性函数。
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公开(公告)号：CN107679359A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201710816952.4
申请日：2017-09-12
申请人： 大唐南京环保科技有限责任公司
CPC分类号： G06F19/704 , G06F17/5009 , G06F2217/76
摘要： 本发明涉及一种预测电厂SCR脱硝催化剂寿命的方法，包括如下步骤：步骤一 在分析SCR脱硝催化剂失活最主要的三个因素：化学中毒、孔道堵塞、飞灰磨损的基础上，建立SCR脱硝催化剂的失活模型；步骤二 计算得到SCR脱硝催化剂运行过程中活性值及活性减低趋势；步骤三 根据得到的活性数据，结合失活模型，通过前期实际数据回归拟合失活模型得到催化剂活性与运行时间的关系表达式；步骤四 根据表达式得到今后催化剂的活性值，与预设的无法满足脱硝任务的活性值进行对比，判断催化剂剩余的可使用时间。本发明利用现场采集的运行数据，结合失活模型，能够准确预测出不同运行时间SCR脱硝催化剂的活性值，判断催化剂的寿命。
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公开(公告)号：CN106644824A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201710068400.X
申请日：2017-02-08
申请人： 大唐南京环保科技有限责任公司
IPC分类号： G01N7/10
CPC分类号： G01N7/10
摘要： 本发明公开了一种SCR脱硝催化剂压降测试装置，其特征在于：包括依次通过风管（1）连接的送风单元（2）、反应单元（3）和尾尘收集单元（4），所述反应单元（3）的出口和尾尘收集单元（4）的入口之间还通过阀门连有反吹单元（5），所述送风单元（2）的出口和反应单元（3）的入口之间还设置有流量采集单元（6），所述流量采集单元（6）与PLC控制器（7）相连，所述PLC控制器（7）与计算机（8）相连，所述PLC控制器（7）与送风单元（2）相连。本发明模拟测量烟道中的催化剂反应前后的压降，用于精确测量催化剂压降。
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公开(公告)号：CN103769408B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410013459.5
申请日：2014-01-13
申请人： 大唐南京环保科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种废旧板式催化剂无害化处理方法及处理系统，步骤是先将废旧板式催化剂进行破碎分离，并采用磁性分离器对产物分类。对分离步骤中，分类得到的催化剂金属结构放入1500℃以上熔融炉熔化后二次循环使用。对分离过程中，分类得到的催化剂本体放入焚烧炉中焚烧至1200‑1300℃，炉渣另行填埋处理，同时对焚烧产生的有毒有害烟气进行处理。本方法不产生新的污染物，实现方便，对操作人员无特殊技术要求，适合大规模推广应用，在工业上具有很好的推广价值，具有较好的环境效益、经济效益、社会效益，发展前景广泛。
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公开(公告)号：CN104451152B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410623778.8
申请日：2014-11-10
申请人： 大唐南京环保科技有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种SCR废旧催化剂中钒、钼、钛的连续回收装置及回收工艺，破碎机与二级磁分离装置相连，二级磁分离装置与隧道窑相连，隧道窑与粉碎机相连，粉碎机与碱性浸出釜相连，碱性反应釜与抽滤槽，抽滤槽与真空蒸发槽相连，真空蒸发槽与沉钒反应槽相连，沉钒反应槽与沉钒抽滤槽相连，沉钒抽滤槽与沉钼反应槽相连，沉钼反应槽与沉钼抽滤槽相连；所述的碱液浸出釜夹套在反应釜外侧，顶部溢流口位于夹套上侧，加料口和加液口位于反应釜上部，加液口由导流管引入反应釜中部。本发明连续化装置，有效提高了生产效率，有利于后续自动化连续化生产的实现。实现了平板式烟气脱硝催化剂的连续回收，浸出水的循环利用，大大节约的水量的利用。
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公开(公告)号：CN103657636B
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201310586545.0
申请日：2013-11-21
申请人： 大唐南京环保科技有限责任公司
IPC分类号： B01J23/30 , B01J23/28 , B01J23/888 , B01J23/887 , B01D53/86 , B01D53/64 , B01D53/56
摘要： 本发明涉及一种同时脱硝脱汞的板式催化剂及其制备方法，属于大气污染控制领域，该催化剂由玻璃纤维、活性组分、粘结剂、助剂、载体作为催化剂膏料涂覆于骨架上，所述活性组分为V2O5和MoO3，或V2O5和WO3，所述载体为TiO2，其中催化剂膏料中载体、玻璃纤维、催化剂活性组分V2O5、催化剂活性组分MoO3或WO3、粘结剂、助剂的含量质量比为100：1~8：0.1~5：2?10：0.5~5：0~15。本催化剂在SCR反应器中同时完成NOx的选择性催化还原和Hg0的催化氧化，生成的Hg2+在随后的烟气湿法脱硫装置被洗涤、固化在脱硫石膏中，在不增加烟气净化装置的前提下，实现对NOx和Hg0的同时脱除。
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公开(公告)号：CN109942152A
公开(公告)日：2019-06-28
申请号：CN201910269441.4
申请日：2019-04-04
申请人： 大唐南京环保科技有限责任公司
IPC分类号： C02F9/14 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F101/22
摘要： 本发明公开了一种SCR再生脱硝催化剂废水处理系统及处理方法，包括：一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、三级反应沉淀池、冷却塔、水解酸化池、污泥池、第一好氧曝气池、第二好氧曝气池、MBR膜生物反应器、排放水池及板框压滤机。其中，催化剂再生过程中产生的废水会依次经过一级反应沉淀池、二级反应沉淀池、三级反应沉淀池、冷却塔、水解酸化池、污泥池、第一好氧曝气池、好氧曝气池及MBR膜生物反应器，最终水质检测达标后可通过排放水池排放出去。该系统占地小，日处理水量高，处理效率高效，环境污染小，可有效处置再生SCR脱硝催化剂过程中产生的废水。
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