待加工件的定位方法及待加工件的定位系统

    公开(公告)号:CN112917017A

    公开(公告)日:2021-06-08

    申请号:CN201911234226.7

    申请日:2019-12-05

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及一种待加工件的定位方法及待加工件的定位系统,方法包括:将待加工件放置到机床上;采集待加工件上的特征元素关键数据;将特征元素关键数据传输到机床控制系统;机床控制系统根据特征元素关键数据进行定位计算,得出待加工件的加工原点坐标和旋转角度;机床对加工原点坐标补偿旋转角度后,对待加工件进行加工。上述待加工件的定位方法及待加工件的定位系统,通过采集并传输待加工件上的特征元素关键数据到机床控制系统,获取加工原点坐标和旋转角度,对待加工件进行加工,有效解决了在机床进行板材加工时,传统的电容寻边功能无法定位板材原点和偏置角度,寻边功能受限的问题。

    光纤激光切割头的调焦方法、系统、设备和存储介质

    公开(公告)号:CN111940891A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010678459.2

    申请日:2020-07-15

    IPC分类号: B23K26/046 B23K26/38

    摘要: 本发明实施例公开了一种光纤激光切割头的调焦方法,应用于光纤激光切割头控制系统,该光纤激光切割头控制系统设置有插补的调焦W轴,通过建立调焦W轴的加工坐标系;在加工坐标系中,通过执行预设的拉焦程序确定光学零焦点;在检测到光纤激光切割头的切割指令时,获取切割指令中包含的焦点设置值;根据光学零焦点和焦点设置值,采用与光纤激光切割头对应的调焦公式计算调焦W轴的目标位置值;根据目标位置值,采用插补定位方法移动调焦W轴,实现对光纤激光切割头的调焦,避免人工调焦的繁琐和准确性,大大提高了光纤激光切割头的调焦效率。此外,还提出了一种光纤激光切割头的调焦装置、设备和存储介质。

    一种工件定位方法以及系统

    公开(公告)号:CN115430925B

    公开(公告)日:2024-06-21

    申请号:CN202110621957.8

    申请日:2021-06-03

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种工件定位方法以及系统,其中工件定位方法包括:寻边步骤,传感器自处于工件的内部的起点,朝工件的外周移动至少三次,经过工件的圆周时,记录定位件的坐标为工件的圆周点坐标,圆周点坐标包括第一圆周点、第二圆周点和第三圆周点的坐标;计算步骤,根据第一圆周点、第二圆周点、第三圆周点的坐标和圆的标准方程计算得到工件的第一圆心坐标和第一半径;补偿步骤,传感器经过工件的圆周时,定位件的中心与工件的圆周之间的径向距离为补偿长度,补偿计算得到工件的第二半径,第二半径为工件的真实半径。通过实施本发明减少需要寻找的圆周点数量,缩短寻边的轨迹长度,从而实现减少寻边需要的时间长度,提高定位效率。

    待加工件的定位方法及待加工件的定位系统

    公开(公告)号:CN112917017B

    公开(公告)日:2023-08-29

    申请号:CN201911234226.7

    申请日:2019-12-05

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明涉及一种待加工件的定位方法及待加工件的定位系统,方法包括:将待加工件放置到机床上;采集待加工件上的特征元素关键数据;将特征元素关键数据传输到机床控制系统;机床控制系统根据特征元素关键数据进行定位计算,得出待加工件的加工原点坐标和旋转角度;机床对加工原点坐标补偿旋转角度后,对待加工件进行加工。上述待加工件的定位方法及待加工件的定位系统,通过采集并传输待加工件上的特征元素关键数据到机床控制系统,获取加工原点坐标和旋转角度,对待加工件进行加工,有效解决了在机床进行板材加工时,传统的电容寻边功能无法定位板材原点和偏置角度,寻边功能受限的问题。

    一种工件定位方法以及系统

    公开(公告)号:CN115430925A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202110621957.8

    申请日:2021-06-03

    IPC分类号: B23K26/38 B23K26/70

    摘要: 本发明公开了一种工件定位方法以及系统,其中工件定位方法包括:寻边步骤,传感器自处于工件的内部的起点,朝工件的外周移动至少三次,经过工件的圆周时,记录定位件的坐标为工件的圆周点坐标,圆周点坐标包括第一圆周点、第二圆周点和第三圆周点的坐标;计算步骤,根据第一圆周点、第二圆周点、第三圆周点的坐标和圆的标准方程计算得到工件的第一圆心坐标和第一半径;补偿步骤,传感器经过工件的圆周时,定位件的中心与工件的圆周之间的径向距离为补偿长度,补偿计算得到工件的第二半径,第二半径为工件的真实半径。通过实施本发明减少需要寻找的圆周点数量,缩短寻边的轨迹长度,从而实现减少寻边需要的时间长度,提高定位效率。