一种难铸合金连续激光增材和挤压成形设备及生产方法

    公开(公告)号:CN116020893A

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN202210112830.8

    申请日:2022-01-29

    Abstract: 一种难铸合金连续激光增材和挤压成形设备及生产方法,包括激光增材设施、表面平整装置、合金活块、牵引装置、活套装置和挤压成型设施,激光增材设施将不同元素粉末或不同合金粉末在合金活块的顶面制成所需要的金属杆料形状,合金活块在牵引装置的牵引下,带着制成的金属杆料向下移动,移动速度与激光增材设施制成金属杆料的速度同步,使激光增材设施连续制成金属杆料,在合金活块和牵引装置牵引下,金属杆料进入活套装置,活套装置将金属杆料送入挤压成型设施进行挤压加工,制成各种型线产品。本发明有益效果是:对难铸合金制备加工相对容易,加工工序短,可连续生产,能降低加工成本,产品质量好。

    一种铜及铜合金连续铸挤成形的装置及方法

    公开(公告)号:CN114570900A

    公开(公告)日:2022-06-03

    申请号:CN202210206639.X

    申请日:2022-03-03

    Abstract: 本发明提供了一种铜及铜合金连续铸挤成形的装置,包括依次连通的真空感应熔炼炉、流道和连续铸挤机;所述真空感应熔炼炉的顶部设有惰性气体入口;所述流道的侧壁上设有惰性气体入口;所述连续铸挤机中设有挤压轮气密盖;所述挤压轮气密盖与连续铸挤机中的靴座和变形体相连接实现铸挤空间的封闭;所述挤压轮气密盖的侧壁上设有惰性气体入口。本发明在真空感应熔炼炉顶部设置惰性气体入口,能够保证铜及铜合金在熔炼时在真空和惰性气体环境下进行,避免氧化和挥发的问题;在流道侧壁和连续铸挤机的挤压轮气密盖的侧壁上设置惰性气体入口能够保证合金熔体在进入连续铸挤机前以及连续铸挤机中进行连续铸挤时不被氧化,实现铜及铜合金的连续铸挤成形。

    一种用于铝锰系合金真空熔炼的熔体净化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112795802A

    公开(公告)日:2021-05-14

    申请号:CN202011565833.4

    申请日:2020-12-25

    Abstract: 本发明属于铝合金熔体净化技术领域,公开了一种适用于铝锰系真空提纯的净化剂及其制备方法。该净化剂以质量计,由以下组分制备组成:质量分数为3.0%至10.0%的溴酸铷(RbBrO3)、质量分数90%至97%的纯铝(Al)。在净化剂的制备过程中,先将溴酸铷研磨成粉,用惰性气体作为载体导入高纯铝液中制备成型。本发明所述净化剂,制备工艺简单可靠,成品成分均匀且净化效果出众;克服了传统单一真空净化技术净化所需时间长、效果单一、除杂效率低下的缺点,施用后可有效降低熔体中气体和氧化夹杂,获得含氢量更低、综合性能更好的材料。

    一种双动式摩擦系数测定装置及其测定方法

    公开(公告)号:CN103323391A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310280158.4

    申请日:2013-07-04

    Abstract: 本发明公开了一种双动式摩擦系数测定装置及其测定方法,属于材料加工技术领域。实验时先将坯料装在挤压筒内,在高温加热炉内通入保护性气体,然后将工作部分加热到预定温度;利用下动力部分的作用,通过挤压杆使坯料发生镦粗变形而产生一定的压力;再利用上动力部分的作用,通过上压杆将挤压筒推下,同时测得推筒过程的载荷行程曲线,计算出坯料与挤压筒之间的摩擦剪应力;当挤压筒完全脱离坯料后,将上压杆直接接触上挡筒顶盖,利用上动力部分将坯料压缩,得到坯料的应力应变曲线和此变形条件下的流动应力σs,再由K=0.577σs得到材料的最大剪应力值K;进而由常摩擦力公式τ=mK计算出摩擦系数m。本发明解决了不同温度、压力条件下挤压变形的摩擦系数测定问题。

    一种金属的连续铸造连续挤压设备及生产方法

    公开(公告)号:CN102303057B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110278400.5

    申请日:2011-09-19

    Abstract: 本发明公开了一种金属的连续铸造连续挤压设备及生产方法,所述的设备包括熔化炉、保温炉、连铸机、连续挤压机、防氧化保温装置和活套装置。本发明将熔融金属倒入连铸设备的熔融金属池中,使熔融金属在强制水冷的结晶器内冷却和凝固;牵引机以一定的速度把铸坯从结晶器中拉出;被拉出的铸坯经过防氧化保温装置后送入连续挤压机组。由于本发明使铸造后的金属可直接带余热进行连续挤压,此时金属具有较高的塑性,变形抗力较低,因此可用较少的能量获得较大的变形,节约能量;尤其适用于在连续挤压前需要预热的金属及其合金,使连续挤压加工合金品种扩大。本发明将多道工序合并,实现了短流程,使生产周期可缩短50%以上,提高了生产效率。

    一种用于液态有色金属连续铸挤的浇注系统及使用方法

    公开(公告)号:CN115958175B

    公开(公告)日:2025-03-14

    申请号:CN202210112831.2

    申请日:2022-01-29

    Abstract: 用于液态有色金属连续流变挤压的浇注系统,包括熔化炉、保温炉、流道对接装置、流道装置、连续流变挤压机、冷却装置、导向架和收存装置,熔化炉和保温炉是电磁感应炉,其坩埚底部设底部通道,底部通道由柱塞阀控制开闭,坩埚底部通道通过流道对接装置与具有保温功能的流道装置相连,熔化炉和保温炉之间以及保温炉和连续流变挤压机之间,通过流道装置相连,冷却装置、导向架和收存装置依序设置在连续流变挤压机之后。有益效果是解决了连续流变挤压生产过程中浇注温度、浇注速度不稳定等问题,具有能细化晶粒,减少铸造缺陷、短流程,高效节能;适应性强,产品长度无限,质量好;投资小,生产成本低等优点。

    一种管翅式换热器液压胀接过程控制和质量在线评估方法

    公开(公告)号:CN119549606A

    公开(公告)日:2025-03-04

    申请号:CN202411925268.6

    申请日:2024-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种管翅式换热器液压胀接过程控制和质量在线评估方法。一种在管翅式换热器液压胀接过程中,通过监测、分析换热管外径和胀形压力两参数与其设定目标值的关系,控制液压胀接过程并综合评估换热器胀接质量的方法。按照以下步骤实施的:步骤一、设置胀接参数:在系统中设置液压胀接参数目标直径和目标压力;步骤二、安装固定:将待胀接的换热管和翅片装配体安装在液压胀接装置上;步骤三、充入高压流体介质,开始胀接;步骤四、监测分析数据,评估胀接质量;步骤五、卸载液压压力,取下完成胀接的换热器组件。本发明用于管翅式换热器液压胀接过程控制和质量在线评估。

    一种含Ce-Mg高强耐热铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN112609109A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011450762.3

    申请日:2020-12-09

    Abstract: 本发明涉及到一种含Ce‑Mg高强耐热铝合金及其制备方法,属于金属材料工程领域,其化学成分按照重量百分比为:Ce:8~12%;Mg:4~8%;余量为Al。其制备方法步骤为:1)熔炼;2)浇注,快速凝固;本发明的耐热铝合金主要利用Ce的添加形成Al11Ce3金属间化合物来提高耐热性能,通过Mg元素的固溶来提高高温强度。本发明的有益效果在于,高温服役过程中的屈服强度不降低反而增高:室温的屈服强度为180~210MPa,在400℃热暴露1000h后的屈服强度为200MPa~250MPa。本发明不需要添加多种微合金元素,设计成本低,制备工艺流程短,稳定性高,可用于耐热要求高的铸造铝合金。

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