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公开(公告)号：CN119265443A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411403275.X
申请日：2024-10-09
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本发明属于有色合金冶金和铸造技术领域，具体涉及一种铸造铝硅合金用Al‑Ti‑V‑C细化剂及其制备方法和应用。包括以下步骤：将纯Al粉、球磨后的纳米TiC粉和球磨后的纳米VC粉混合，进行真空球磨混料，得到混合料；将混合料进行热压烧结，先升温至290℃～310℃保温，然后升温至460℃～520℃保温，得到形成热压胚，将热压胚于300℃～550℃下进行热挤压，得到Al‑Ti‑V‑C细化剂。本发明制备方法简单，可降低原料烧损率，避免因碳粉与铝液因润湿性差而造成的原料损耗，实现Al‑Ti‑V‑C细化剂中TiC、VC等物相的均匀分布，所制备的Al‑Ti‑V‑C晶粒细化剂具有良好的晶粒细化效果。
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公开(公告)号：CN114606415A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210256382.9
申请日：2022-03-16
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本发明提供了一种铝及铝合金晶粒细化剂及其连续流变挤压成形制备方法和应用，属于铝及铝合金铸造技术领域。按质量分数计，本发明中铝及铝合金晶粒细化剂包括Ti 2.0～6.0％，B 0.1～3.0％，Nb 0.1～5.0％，C 0.02～0.5％，Ce 0.02～1.0％，其余为铝。本发明通过同时添加C、Ce和Nb元素，使所得晶粒细化剂对铝晶粒具有较好的细化效果，可实现将铝晶粒细化至150μm以下。同时，本发明提供了所述铝及铝合金晶粒细化剂的连续流变挤压成形制备方法。本发明采用连续流变挤压成形工艺，有利于提高晶粒细化剂对铝晶粒的细化效果，且可实现晶粒细化剂的连续生产，有利于缩短生产周期，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN112779432A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011562927.6
申请日：2020-12-25
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本发明公开了一种用于镁铝系合金熔体真空熔炼的熔体净化剂及其制备方法。该净化剂为质量分数为1.0％～3.0％的溴酸铷、质量分数为0～0.5％的酚醛树脂与纯铝组成。制备该铝基复合材料净化剂的方法包括配料‑研磨‑烘干‑球磨‑造粒，制成颗粒状，粒径1mm‑10mm。该熔体净化剂结合真空净化技术的净化效果远优于单独使用真空净化技术的效果。该净化剂的使用可大幅缩减熔体净化时间，减少熔体的热损失并降低真空设备的密封要求，扩展了真空净化技术的应用范围。
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公开(公告)号：CN109868371A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910087474.7
申请日：2019-01-29
Applicant: 大连交通大学
Inventor： 李军文
IPC: C22B9/02
Abstract: 本发明涉及材料液态加工技术领域，尤其涉及一种在利用混合熔融盐(或熔渣、熔剂)来传播超声波，实现间接处理金属熔体的同时，达到保护超声波探头免受损蚀的方法。本发明方法，包括如下步骤：A、合金原料配置及熔炼、B、熔盐粉体配置及熔化、C、浇入熔盐、D、超声波探头浸入熔融盐、E、超声波处理、F、移出超声波探头、G、凝固成型或浇注；本发明的技术方案解决了现有技术中的：普通超声波探头极容易产生空化热腐蚀，会污染熔体，改变熔体的化学成分，失去了超声波处理的意义；金属陶瓷质的超声波探头造价过高，生产周期较长，而且容易被磕碰损坏使用时还要充分预热，避免温度过高而炸裂，所以操作上要求小心谨慎，避免损伤探头等问题。
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公开(公告)号：CN109604539A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910087519.0
申请日：2019-01-29
Applicant: 大连交通大学
Inventor： 李军文
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明涉及铸造生产技术领域，尤其涉及一种适合于处理铸铁同体的超声波振动装置。本发明的中间包位于铸型或铸锭模上方；中间包底部的口部设置有滑块，位于铸型或铸锭模上方的漏斗上部；流铁槽的两端分别位于感应炉的出口部下方及中间包上方开口处；中间包置于保温炉中，并且中间包上方开口部始终覆盖有保温盖；中间包内的铸铁熔体内插装有铂-铑热电偶，铂-铑热电偶与温度控制装置连接，温度控制装置同时与保温炉相连接；中间包内的铸铁熔体的上方还浸入有钛质超声波探头；钛质超声波探头安装在超声波变幅杆上，超声波变幅杆通过换能器与超声波发生器电器相连。本发明的技术方案解决了现有技术中的金属探头腐蚀问题严重，陶瓷探头易炸裂并且造价高的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112795802A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011565833.4
申请日：2020-12-25
Applicant: 大连交通大学
Abstract: 本发明属于铝合金熔体净化技术领域，公开了一种适用于铝锰系真空提纯的净化剂及其制备方法。该净化剂以质量计，由以下组分制备组成：质量分数为3.0％至10.0％的溴酸铷(RbBrO3)、质量分数90％至97％的纯铝(Al)。在净化剂的制备过程中，先将溴酸铷研磨成粉，用惰性气体作为载体导入高纯铝液中制备成型。本发明所述净化剂，制备工艺简单可靠，成品成分均匀且净化效果出众；克服了传统单一真空净化技术净化所需时间长、效果单一、除杂效率低下的缺点，施用后可有效降低熔体中气体和氧化夹杂，获得含氢量更低、综合性能更好的材料。
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公开(公告)号：CN109750131B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910087511.4
申请日：2019-01-29
Applicant: 大连交通大学
Inventor： 李军文
Abstract: 本发明涉及球墨铸铁生产技术领域，尤其涉及利用超声波改善球墨铸铁孕育效果的方法。本发明包括如下步骤：A、原料配制及熔炼：将配好的原材料置于感应炉中，熔化成球墨铸铁原铁水，并使之过热到1500‑1600℃；B、浇入铁水包：将球墨铸铁原铁水倾倒至预热温度为1100‑1450℃的铁水包中；C、超声波处理：将超声波探头浸入液面下约1‑50mm，对铁水包内的原铁水施加超声波处理；D、取出超声波探头：超声波处理结束后，移出超声波探头；E、球化处理：将处理后的原铁水采用型外球化处理法，或者采用型内球化处理法；F、孕育处理：将球化处理后的铁水进行孕育处理；G、定型：将球铁液浇入铸型或铸锭模中凝固成形。本发明的技术方案解决了现有技术中高耗能、高污染的问题。
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公开(公告)号：CN109604539B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910087519.0
申请日：2019-01-29
Applicant: 大连交通大学
Inventor： 李军文
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明涉及铸造生产技术领域，尤其涉及一种适合于处理铸铁熔体的超声波振动装置。本发明的中间包位于铸型或铸锭模上方；中间包底部的口部设置有滑块，位于铸型或铸锭模上方的漏斗上部；流铁槽的两端分别位于感应炉的出口部下方及中间包上方开口处；中间包置于保温炉中，并且中间包上方开口部始终覆盖有保温盖；中间包内的铸铁熔体内插装有铂‑铑热电偶，铂‑铑热电偶与温度控制装置连接，温度控制装置同时与保温炉相连接；中间包内的铸铁熔体的上方还浸入有钛质超声波探头；钛质超声波探头安装在超声波变幅杆上，超声波变幅杆通过换能器与超声波发生器电器相连。本发明的技术方案解决了现有技术中的金属探头腐蚀问题严重，陶瓷探头易炸裂并且造价高的问题。
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公开(公告)号：CN109666773A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910087520.3
申请日：2019-01-29
Applicant: 大连交通大学
Inventor： 李军文
Abstract: 本发明涉及铸造生产技术领域，具体尤其涉及一种利用超声波空化效应在铸铁熔体中产生球形石墨的方法。本发明的步骤包括：A、原料配制及熔炼：将配好的原材料放入感应炉中熔化，并使熔体过热到1150-1600℃；B、浇入中间包：将铸铁熔体倾倒至经预热温度为1000-1300℃的中间包中；C、施加超声波照射：当铸铁熔体温度降至1380-1520℃时，将超声波探头浸入铸铁熔体液面以下约1-40mm，对中间包内的铸铁熔体施加超声波照射；D、移出超声波探头：超声波照射结束后，移出超声波照射探头；E、浇注定型：将超声波照射后的铸铁熔体浇注到铸型中凝固成型。本发明的技术方案解决了传统的球化方法，在消耗大量的、昂贵的含有稀土元素的球化剂和孕育剂的同时，对铸铁熔体本身、操作者和周边环境也造成了极大的污染，而且还存在球化效率的问题。
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公开(公告)号：CN109604577A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910088174.0
申请日：2019-01-29
Applicant: 大连交通大学
Inventor： 李军文
Abstract: 本发明涉及铸造生产技术领域，尤其涉及一种适合于净化铸造熔体的超声波辅助过滤装置。本发明方法，包括：熔炼炉、溜槽、中间包、支架、浇口杯、铸型或铸锭模；所述的溜槽置于熔炼炉的出液口和中间包之间；中间包装于支架上；中间包底部的中间包底口位于铸型或铸锭模上部的浇口杯的上方；其特征在于，所述的过滤净化装置还包括：过滤器、传振杆、变幅杆、超声波换能器和超声波振动装置；过滤器装于中间包内；超声波换能器的一端通过变幅杆和传振杆与支架相连接，另一端与超声波振动装置相连接。本发明的技术方案能高效、深层地去除铸造熔体中的夹杂物以及气体等有害物质，满足铸造生产上熔体净化的严苛要求基于上述理由本发明可在等领域广泛推广。
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