硅橡胶复合膜、其制备方法及其用途

    公开(公告)号:CN103657457B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310731967.2

    申请日:2013-12-25

    摘要: 本发明提供一种硅橡胶复合膜、其制备方法及其用途,硅橡胶复合膜的制备方法,包括以下步骤:将氨基硅油和含乙烯基的聚二有机基硅氧烷溶解于有机溶剂中制成铸膜液,其中氨基硅油和含乙烯基的聚二有机基硅氧烷的质量占总质量的2-15%,含乙烯基的聚二有机基硅氧烷与氨基硅油的质量比为1/3-3;在底膜表面涂覆一层所述铸膜液,在空气中晾干10-60分钟,然后在50-100℃下加热1-10小时。本发明硅橡胶复合膜制备方法简单、科学,与现有复合膜制备方法相比较,无需使用价格昂贵的贵金属催化剂,有效降低了制膜成本。

    合成氨驰放气中回收氢气和氨的方法

    公开(公告)号:CN103663368B

    公开(公告)日:2015-08-26

    申请号:CN201310704594.X

    申请日:2013-12-18

    IPC分类号: C01B3/56 C01C1/12

    摘要: 本发明公开一种从合成氨驰放气中回收氢气和氨的方法,其采用节流加膨胀制冷技术首先分离合成氨驰放气中大部分的氨,然后采用能够长期耐受氨气相浓度小于6%(V/V)的耐氨膜回收其中的氢气和氨,即从本质上保证了膜分离过程的安全、稳定运行,又利用了合成氨驰放气本身的操作压力,通过节流膨胀制冷得到低温气体,作为冷源将驰放气中的氨冷凝分离出来,没有额外的动力消耗。得到的氨产品是纯度大于99%的气氨,而不是稀氨水,有利于氨的回收利用。总体上保证了90%以上氢气和90%以上氨的回收。

    回收合成氨驰放气中氢气和氨的方法

    公开(公告)号:CN103663367A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310699052.8

    申请日:2013-12-18

    IPC分类号: C01B3/56 C01C1/12

    摘要: 本发明公开一种从合成氨驰放气中回收氢气和氨的方法,其包括预处理过程、膜分离过程和氨回收过程;本发明采用能够长期耐受氨气相浓度小于6%(V/V)的耐氨膜处理合成氨驰放气,回收其中的氢气和大部分氨气,然后采用水洗和蒸氨的方法,回收膜分离后截留气中含有的氨,将其变为液氨产品。本发明从本质上保证了膜分离过程的安全、稳定运行,可以保证85%以上氢气回收和75%以上氨的回收。氨回收过程的所涉及的设备投资、占地降低了60%;同时氨吸收塔和蒸氨塔的能耗降低了70~80%,操作成本减少了70~80%。

    膜污染控制方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102125807A

    公开(公告)日:2011-07-20

    申请号:CN201110044184.8

    申请日:2011-02-22

    IPC分类号: B01D65/08 B01D65/02

    摘要: 本发明涉及膜污染控制方法,其具体步骤如下:(1)采用非离子型表面活性剂对新膜表面进行预处理;之后用反渗透水进行反冲洗和浸泡;(2)将经上述处理后的膜用于处理含油及阳离子型表面活性剂的污水,使用时一并投加非离子型表面活性剂;(3)膜污染后,经反渗透水冲洗即可恢复通量。所述方法可以有效控制含油污水中阳离子型表面活性剂对超滤膜造成的不可逆污染;超滤膜经简单反洗即可恢复膜通量,甚至略高于初始通量,延长了其使用寿命,节约运行成本。

    膜法回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯的方法

    公开(公告)号:CN1533823A

    公开(公告)日:2004-10-06

    申请号:CN03111322.2

    申请日:2003-03-27

    IPC分类号: B01D53/22 C07C21/06 C07C17/38

    摘要: 一种膜法回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯的方法,其所采用的膜是以硅橡胶为分离层的复合膜,厚度不超过50μm.工艺方法:a.将压力为0.4~0.6Mpa、升温2~20℃的精馏尾气导入一级膜分离器中进行第一次分离,将得到的压力为0.01~0.06Mpa、氯乙烯含量占精馏尾气中氯乙烯量的50~80%、乙炔含量占精馏尾气中乙炔量的20~50%的一级膜渗透气导至气柜入口,或导至转化器入口,b.将压力为0.35~0.55Mpa的一级膜尾气导入二级膜分离器中进行第二次分离,将得到的压力为0.02~0.06Mpa二级膜渗透气导至转化器入口,将氯乙烯浓度为0.1~2%的二级膜尾气排空。本发明工艺简单,能耗低,操作方便,运行安全。