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公开(公告)号：CN109433924A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811438289.X
申请日：2018-11-28
摘要： 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具，包括上模具、压边圈和下模具，上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段，沟槽内无填充或填充气体等隔热材料，在淬火阶段，向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备，模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。
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公开(公告)号：CN109433924B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201811438289.X
申请日：2018-11-28
摘要： 本发明提供了一种实现模内快速成形和淬火的模具，包括上模具、压边圈和下模具，上模具由内部实体模芯和薄壁蒙皮组成。内部实体模芯和薄壁蒙皮之间存在互相连通的沟槽。在成形阶段，沟槽内无填充或填充气体等隔热材料，在淬火阶段，向沟槽内通入低温介质。本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备，模具制造周期短、成本低。该模具可用于实现不同种类和厚度的金属材料的快速成形及淬火。
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公开(公告)号：CN102974675A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210430699.6
申请日：2012-11-01
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 一种铝合金钣金件固溶水淬后热成形方法，它涉及一种可热处理强化铝合金钣金件的热成形方法，本发明是要解决现有的可热处理强化铝合金先成形后热处理时形状尺寸变化大，热溶成形冷模淬火工艺要求转移定位快、成形快，以及铝合金钣金件冷热复合模成形方法中对铝合金板坯温度控制较难、成形后模内冷却淬火速度慢而不利于获得过饱和固溶体，且对成形设备要求高等技术问题，成形方法如下：将铝合金板坯固溶水淬，然后放在热态模具内进行二次加热，压制成形后进行时效处理，本发明的成形方法对成形设备要求不高，铝合金钣金件形状尺寸精度高，且强度显著提高，可应用于成形可热处理强化铝合金如2000系、6000系和7000系铝合金。
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公开(公告)号：CN102888574A
公开(公告)日：2013-01-23
申请号：CN201210430831.3
申请日：2012-11-01
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： C22F1/04 , C21D8/10 , B21D26/033 , B21D26/045
摘要： 一种铝合金管材零件固溶水淬后热成形方法，它涉及一种可热处理强化铝合金管材零件的热成形方法，本发明是为了解决现有的可热处理强化铝合金管材零件先成形后热处理时易产生明显形状尺寸变化，以及采用热溶成形冷模淬火工艺对转移装置、坯料定位和成形工艺步骤要求高等技术问题，成形方法如下：先将铝合金管坯进行固溶水淬处理，放在热态模具内进行二次加热，然后对管端进行密封和轴向补料，并向管坯内通入热态介质，最后对成型后零件进行时效处理，本发明的成形方法对设备要求不高，可精确控制成形温度，成形后的管材尺寸精度高，且强度显著提高，可应用于成形可热处理强化铝合金如2000系、6000系和7000系铝合金。
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公开(公告)号：CN102172682A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110005621.5
申请日：2011-01-12
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D7/00
摘要： 利用拉紧绳及堵头实现管端密封的管材弯曲装置及方法，它涉及一种管材弯曲装置及方法。本发明为了解决管材带内压弯曲成形过程中无法可靠密封及成形效率低的问题。装置：管材的两端安装有堵头，堵头与管材之间通过堵头内侧带斜壁的环形凹槽密封，拉紧绳密封圈设置在沉孔内，拉紧绳密封圈的外端面上安装有压板，拉紧绳的一端连接在第一堵头的内端面上，另一端穿过拉紧绳通过中心孔、拉紧绳密封圈及压板并与拉紧扳手连接，拉紧扳手通过转轴安装在压板上。方法：组装弯曲装置，利用拉紧扳手张紧拉紧绳；利用增压缸向管材的内部充入压力为0.5-100MPa的高压介质，对管材进行弯曲；放掉高压介质，取出拉紧绳及堵头，完成管材弯曲成形。本发明用于管材弯曲成形中。
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公开(公告)号：CN102615201B
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201210124230.X
申请日：2012-04-25
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D37/16
摘要： 铝合金钣金件冷热复合模成形方法，本发明涉及钣金件的成形方法。本发明是要解决现有的铝合金钣金件的热态成形方法成形效率低、易引起局部起皱和破裂的技术问题，而提供铝合金钣金件冷热复合模成形方法。方法包括以下步骤：一、将下模具加热至200～900℃；二、将铝合金板坯放置到下模具上，使铝合金板坯被加热到它的变形温度；三、合模，将铝合金板坯压成铝合金钣金件；四、将铝合金钣金件、上模具和压边圈与下模具脱开；五、将上模具和压边圈降温并保持一定的时间，然后取下铝合金钣金件，完成铝合金钣金件冷热复合模成形。本发明采用上模具为冷态、下模具为热态的冷热复合模具进行铝合金板坯的成形。适于制备铝合金钣金件。
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公开(公告)号：CN101947591B
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201010265010.X
申请日：2010-08-27
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法，它涉及一种板材高温拉深成形方法。本发明解决了板材高温拉深成形取件时零件形状和尺寸易变化，以及生产效率低的问题。本发明的成形方法的步骤为：制作取件托板；在成形凹模上放置一个取件托板；将待成形板材放置在取件托板上进行高温拉深成形；成形结束后，通过顶出装置将取件托板和成形后的板材零件一起从凹模中取出；在成形凹模中放置另一个取件托板，进行下一次高温拉深成形；待从成形凹模中取出的取件托板和成形后的板材零件的温度降至50℃-150℃时，将成形后的板材零件从该取件托板中取出。本发明适用于板材高温拉深成形。
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公开(公告)号：CN101947591A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010265010.X
申请日：2010-08-27
申请人： 哈尔滨工业大学
摘要： 利用取件托板快速取件的板材高温拉深成形方法，它涉及一种板材高温拉深成形方法。本发明解决了板材高温拉深成形取件时零件形状和尺寸易变化，以及生产效率低的问题。本发明的成形方法的步骤为：制作取件托板；在成形凹模上放置一个取件托板；将待成形板材放置在取件托板上进行高温拉深成形；成形结束后，通过顶出装置将取件托板和成形后的板材零件一起从凹模中取出；在成形凹模中放置另一个取件托板，进行下一次高温拉深成形；待从成形凹模中取出的取件托板和成形后的板材零件的温度降至50℃-150℃时，将成形后的板材零件从该取件托板中取出。本发明适用于板材高温拉深成形。
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公开(公告)号：CN107297412B
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201710731644.1
申请日：2017-08-23
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/021
摘要： 热态金属板材快速气压胀形方法，它涉及金属板材零件成形技术，以解决现有的热态金属板材成形技术无法保证坯料在合理的温度条件和压力条件下变形，从而无法实现复杂金属钣金零件特别是薄壁零件的精密、快速成形的问题，方法主要步骤为：步骤一、将待成形金属板坯放置到成形用模具上；步骤二、向金属板坯与密封模具、金属板坯与成形模具构成的上下密闭空腔中同时充入压力近似相等的高压气体；步骤三、将金属板坯加热到预先设定的成形温度条件；步骤四、快速释放金属板坯与成形模具所构成的空腔中的高压气体使金属板坯胀形；步骤五、卸除金属板坯与密封模具所形成空腔中的气体，开启模具，得到成形后的钣金零件。本发明用于金属钣金零件制造。
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公开(公告)号：CN102172682B
公开(公告)日：2013-02-06
申请号：CN201110005621.5
申请日：2011-01-12
申请人： 哈尔滨工业大学
IPC分类号： B21D26/033 , B21D7/00
摘要： 利用拉紧绳及堵头实现管端密封的管材弯曲装置及方法，它涉及一种管材弯曲装置及方法。本发明为了解决管材带内压弯曲成形过程中无法可靠密封及成形效率低的问题。装置：管材的两端安装有堵头，堵头与管材之间通过堵头内侧带斜壁的环形凹槽密封，拉紧绳密封圈设置在沉孔内，拉紧绳密封圈的外端面上安装有压板，拉紧绳的一端连接在第一堵头的内端面上，另一端穿过拉紧绳通过中心孔、拉紧绳密封圈及压板并与拉紧扳手连接，拉紧扳手通过转轴安装在压板上。方法：组装弯曲装置，利用拉紧扳手张紧拉紧绳；利用增压缸向管材的内部充入压力为0.5-100MPa的高压介质，对管材进行弯曲；放掉高压介质，取出拉紧绳及堵头，完成管材弯曲成形。本发明用于管材弯曲成形中。
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