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公开(公告)号：CN110605005A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201911043970.9
申请日：2019-10-30
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中国石化催化剂有限公司 , 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种对分子筛焙烧炉尾气中盐酸回收提浓的方法，包括以下步骤：⑴含有HCl气体及催化剂粉尘的焙烧炉尾气经金属膜过滤器除尘后，得到烟气和粉尘；粉尘进入移动式粉尘收集槽；⑵烟气依次经急冷塔、冷却吸收塔的冷却吸收，得到尾气和稀盐酸；尾气除去夹带的雾滴后进入脱酸洗涤塔；稀盐酸过滤后进入稀盐酸缓冲罐；⑶稀盐酸、CaCl2浓缩液通过泵进入管线；⑷稀盐酸与CaCl2浓缩液混合后汽提浓缩，得到含有HCl的蒸汽和CaCl2溶液；⑸含有HCl的蒸汽经冷凝、吸收，分别得到尾气和30~35%的浓盐酸溶液；浓盐酸溶液进入浓盐酸储罐；尾气排空；⑹CaCl2溶液闪蒸，得到水蒸气和CaCl2废水；水蒸气冷凝外排至HCl洗涤冷却塔内循环使用；CaCl2废水排出。本发明可使盐酸浓度达到30%以上。
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公开(公告)号：CN104479057B
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201410678682.1
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明公开一种超高分子量聚乙烯装置催化剂配置精确计量方法，固体粉末主催化剂和精制己烷计量后送至接收罐中稀释，再将主催化剂溶液压送至主催化剂计量筒精准计量后送至稀释罐，并用稀释己烷管道的稀释液通过主催化剂计量筒控制稀释罐中主催化剂溶液的液位，盛装在助催化剂专用器的催化剂，送至助催化剂计量筒精确计量，计量后再将助催化剂压送至稀释罐中；聚合反应时，将配置好的助催化剂溶液计量后压入稀释罐，主催化剂、助催化剂、己烷混合均匀后，用螺杆泵计量增压后进入聚合釜。本发明本发明计量筒上有准确的刻度标识，可以直接准确的看到催化剂计量刻度，保证催化剂在计量筒进行计量及催化剂控制超高分子量聚乙烯在聚合釜聚合中速反应。
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公开(公告)号：CN104448068A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410678686.X
申请日：2014-11-24
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种利用低温泵为乙烯聚合反应升压方法，该方法包括以下步骤：⑴将储存在低温球罐中的0.6MPa、-40℃的液态乙烯通过低温泵直接升压，得到1.5MPa、-40℃的液态乙烯；⑵所述1.5MPa、-40℃的液态乙烯通过气化器气化，得到1.5MPa、-40℃的气态乙烯；其中一部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯返回所述低温球罐中，其余部分所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯则送入过热器中；⑶将水煤浆送入所述过热器，并与所述过热器中的所述1.5MPa、-40℃的气态乙烯进行过热反应，分别得到1.5MPa、20℃的气态乙烯和冷却水回水；所述冷却水回水经所述过热器排水口排出；⑷所述1.5MPa、20℃的气态乙烯通过缓冲罐排出后进入聚合单元。本发明工艺流程简化、操作简单且能耗低。
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公开(公告)号：CN118439772A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410592280.3
申请日：2024-05-14
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： C02F11/122 , C02F11/127 , C02F11/13 , C02F11/00 , C02F103/38
摘要： 本发明提供了一种超高分子量聚乙烯浆料过滤、洗涤、预干燥系统及处理方法，涉及超高分子量聚乙烯装置，包括压力过滤机，压力过滤机的框架沿圆周分隔成多个独立的过滤单元，框架内设有转鼓，控制头套设于框架和转鼓内；将多个过滤单元分为过滤单元组、洗涤单元组、预干燥单元组以及卸料单元。与现有技术相比，本发明采用旋转压力过滤机代替现有超高分子量聚乙烯淤浆后处理单元“离心机+汽提釜+脱水机”的组合工艺，将淤浆的溶剂分离、淤浆洗涤、淤浆预干燥集成在一台设备中完成，采用己烷溶剂交换和热水洗涤结合的方式对滤饼进行洗涤，缩短了工艺流程，与完全使用热水在汽提釜中将溶剂完全蒸发的方式相比要更加节能。
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公开(公告)号：CN115054938A
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202210749272.6
申请日：2022-06-29
摘要： 本发明提供了一种丁二酸连续串级结晶系统，包括依次自上而下布置的一级夹套结晶釜、二级夹套结晶釜和三级夹套结晶釜，一级夹套结晶釜上设有第一丁二酸入口和第一晶浆出口，一级夹套结晶釜的夹套中通入冷却介质；二级夹套结晶釜上设有第二晶浆入口和第二晶浆出口，二级夹套结晶釜的夹套中通入冷却介质；三级夹套结晶釜上设有第三晶浆入口和第三晶浆出口，第三晶浆出口还连接有晶浆输送泵，三级夹套结晶釜的夹套中通入冷却介质；第一晶浆出口、第二晶浆出口和第三晶浆出口都设有物料阀。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，该丁二酸连续串级结晶系统利用高位差，通过物料重力自流方式输送，多级结晶釜之间不需要输送泵，节省了动力成本。
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公开(公告)号：CN108466383B
公开(公告)日：2020-06-16
申请号：CN201810250173.7
申请日：2018-03-26
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
IPC分类号： B29B9/16
摘要： 本发明涉及一种聚丙烯颗粒料脱VOC的系统，该系统包括带称重控制系统的屋脊式脱挥塔、旋风除尘器、一级加热器和二级加热器。屋脊式脱挥塔的顶部设有物料入口，其底部设有带变速装置的旋转卸料阀；物料入口与旋风除尘器相连；屋脊式脱挥塔的一侧自上而下依次设有一级进风口、二级出风口、冷却进风口，其另一侧自上而下依次设有一级出风口、二级进风口、冷却出风口；一级进风口与二级出风口相连；二级进风口与冷却出风口相连；屋脊式脱挥塔内物料入口处设有进料均布器，该进料均布器下方均布有屋脊式干燥管；称重控制系统分别与进料均布器、变速装置相连。本发明还公开了该系统的应用方法。本发明结构简单，投资少，稳定性高，具有良好的脱挥效果。
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公开(公告)号：CN105854329B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201610273581.5
申请日：2016-04-28
申请人： 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
摘要： 本发明涉及一种制备聚乙烯低聚物粉末的“精馏+冷冻喷雾”干燥方法，该方法包括以下步骤：⑴聚乙烯蜡溶液与饱和蒸汽间接换热，溶剂甲苯与聚乙烯蜡分离；⑵溶剂甲苯与冷却介质间接换热冷却为液态后，一部分进入精馏塔循环；余下部分排出；⑶聚乙烯蜡熔融液分为两部分，其中一部分经饱和蒸汽加热后返回精馏塔，得到蒸汽凝液并排出；另一部分输送至冷冻喷雾塔中形成雾状聚乙烯蜡液滴，并与冷氮气换热，分别得到粉料和含超细粉料的氮气；含超细粉料的氮气经净化，分别得到超细粉料和净化后的氮气；净化后的氮气大部分增压冷却后返回冷冻喷雾塔，余下部分进入尾气处理系统。本发明操作过程简单、热效率高。
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公开(公告)号：CN105983271A
公开(公告)日：2016-10-05
申请号：CN201510092586.3
申请日：2015-03-02
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，该设备包括传动系统、设在传动系统中传动轴上的内筒、设在内筒上的底部呈锥形的外筒。内筒上部的一侧设有清洗口，其另一侧设有浆液出口，其下部设有沉降槽，其内设有与传动轴相连的立式螺旋叶片；外筒的顶部设有人孔Ⅰ，其下部设有人孔Ⅱ，其内设有连接在一起的中间直筒段和中间锥筒，其底部与沉降槽相连；外筒与中间直筒段之间设有隔板；与中间直筒段相对的外筒的一侧设有液体出口；与中间锥筒相对的外筒的一侧设有浆料入口；中间直筒段的下部设有中间直筒段滤网；中间锥筒与内筒之间设有大小不一的数个锥环；外筒与中间直筒段之间的内筒上设有内筒滤网。本发明集成度高、能耗低。
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公开(公告)号：CN104448383A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410678687.4
申请日：2014-11-24
摘要： 本发明涉及一种超高分子量聚乙烯己烷回收水洗汽提方法，该方法包括以下步骤：⑴“己烷+超高分子量聚乙烯”淤浆增压后送入己烷沉降罐，液相己烷溢出去精馏；湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料入集成汽蒸罐；⑵湿含量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料水洗汽提后分别得到含水的己烷和含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料；⑶含水的己烷除雾后，气相己烷和水蒸气冷凝回收，粉料入集成汽蒸罐；⑷含水量≤50%的超高分子量聚乙烯粉料经立式脱水机分别得到含水量≤25%的超高分子量聚乙烯粉料、有粉污水、无超高分子量聚乙烯粉尘水；粉料排出；有粉污水和无超高分子量聚乙烯粉尘水均经增压后一部分入集成汽蒸罐，另一部分入污水处理单元。本发明设备集成、流程简化且能耗低。
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