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公开(公告)号：CN101716486B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910228977.8
申请日：2009-12-04
摘要： 本发明公开了一种用于液-液快速混合与反应的撞击流高剪切反应器，包括圆筒状反应器外壳、转子、定子和主传动轴，反应器外壳的一端端壁的中心设置有第一进料管，第一进料管位于反应器外壳内的一端为盲端，在近盲端处设置有第一进料管的出料孔；环绕第一进料管设置有第二进料管，第二进料管的出料口位于反应器外壳内，第二进料管的出料口与第一进料管的出料孔相对设置，第一进料管盲端通过轴承与主传动轴活动连接，主传动轴上设置有连接转子的转子基座，定子设置在反应器外壳内表面或通过定子基座设置在反应器外壳内表面，定子和转子咬合，反应器出料口设置在反应器外壳的另一端。本发明的反应器混合效果好，设备投资低，不易发生堵塞，换热方便。
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公开(公告)号：CN101716486A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910228977.8
申请日：2009-12-04
摘要： 本发明公开了一种用于液-液快速混合与反应的撞击流高剪切反应器，包括圆筒状反应器外壳、转子、定子和主传动轴，反应器外壳的一端端壁的中心设置有第一进料管，第一进料管位于反应器外壳内的一端为盲端，在近盲端处设置有第一进料管的出料孔；环绕第一进料管设置有第二进料管，第二进料管的出料口位于反应器外壳内，第二进料管的出料口与第一进料管的出料孔相对设置，第一进料管盲端通过轴承与主传动轴活动连接，主传动轴上设置有连接转子的转子基座，定子设置在反应器外壳内表面或通过定子基座设置在反应器外壳内表面，定子和转子咬合，反应器出料口设置在反应器外壳的另一端。本发明的反应器混合效果好，设备投资低，不易发生堵塞，换热方便。
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公开(公告)号：CN101671273B
公开(公告)日：2011-11-09
申请号：CN200910070486.5
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法，包括如下步骤：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的气体流股输入第一光气吸收塔的塔底，在第一光气吸收塔通入惰性有机溶剂进行吸收；从第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用液体喷射泵引入光气化反应闪蒸分离器分离，得到的气体流股引入第二光气吸收塔，第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经第一光气吸收塔塔釜液泵增压后引入到第二光气吸收塔，在第二光气吸收塔通入惰性有机溶剂进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法，减少了大型压缩机的投资；并且降低操作和维护的费用，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN101671273A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070486.5
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法，包括如下步骤：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的气体流股输入第一光气吸收塔的塔底，在第一光气吸收塔通入惰性有机溶剂进行吸收；从第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用液体喷射泵引入光气化反应闪蒸分离器分离，得到的气体流股引入第二光气吸收塔，第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经第一光气吸收塔塔釜液泵增压后引入到第二光气吸收塔，在第二光气吸收塔通入惰性有机溶剂进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法，减少了大型压缩机的投资；并且降低操作和维护的费用，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN101671277B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910070491.6
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/20
CPC分类号： Y02P20/51
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产中热集成的溶剂回收方法，包括如下步骤：将包含甲苯二异氰酸酯和惰性有机溶剂的待蒸馏物料分别输入操作压力较高的第一溶剂脱除塔和操作压力较低的第二溶剂脱除塔进行蒸馏，将第一溶剂脱除塔塔顶蒸汽通入第一冷凝器并将第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入所述第一冷凝器进行换热，将第一溶剂脱除塔和第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入第三溶剂脱除塔进行蒸馏；本发明的方法能显著降低甲苯二异氰酸酯生产的能耗，进而降低单位甲苯二异氰酸酯产品的生产成本。
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公开(公告)号：CN101671275A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070489.9
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/04
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯的连续制造方法，包括如下步骤：(1)用预混合器将甲苯二胺的惰性溶剂溶液与含有质量分数低于0.1％氯化氢的光气惰性溶剂溶液预混合并发生反应；(2)将反应后的混合物输入高剪切反应器，补加含有质量分数低于0.5％氯化氢的光气惰性溶剂溶液继续混合并反应；(3)将高剪切反应器出口的物料引入停留设备中，在90～200℃，绝对压力0.3～1.8MPa下继续反应至溶液变澄清，生成甲苯二异氰酸酯粗品；本发明的一种甲苯二异氰酸酯的连续制造方法将氯化氢含量不同的光气与甲苯二胺分步混合，既降低胺盐酸盐生成量，提高了产物甲苯二异氰酸酯收率，又避免增加光气回收精制的能耗。
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公开(公告)号：CN101671274B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200910070487.X
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法，步骤为：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第一光气吸收塔，通入惰性有机溶剂进行吸收；第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用压缩机升压、第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔，并将另一股富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第二光气吸收塔，补充惰性有机溶剂继续进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法可以显著降低压缩机的负荷，从而降低了投资、操作和维护费用，提高了操作稳定性，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN101671277A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070491.6
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/20
CPC分类号： Y02P20/51
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产中热集成的溶剂回收方法，包括如下步骤：将包含甲苯二异氰酸酯和惰性有机溶剂的待蒸馏物料分别输入操作压力较高的第一溶剂脱除塔和操作压力较低的第二溶剂脱除塔进行蒸馏，将第一溶剂脱除塔塔顶蒸汽通入第一冷凝器并将第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入所述第一冷凝器进行换热，将第一溶剂脱除塔和第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入第三溶剂脱除塔进行蒸馏；本发明的方法能显著降低甲苯二异氰酸酯生产的能耗，进而降低单位甲苯二异氰酸酯产品的生产成本。
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公开(公告)号：CN101671274A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070487.X
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法，步骤为：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第一光气吸收塔，通入惰性有机溶剂进行吸收；第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用压缩机升压、第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔，并将另一股富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第二光气吸收塔，补充惰性有机溶剂继续进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法可以显著降低压缩机的负荷，从而降低了投资、操作和维护费用，提高了操作稳定性，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN104208984B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201410490500.8
申请日：2014-09-23
申请人： 赛鼎工程有限公司
摘要： 一种治理光气泄漏的方法是通过多级报警的方式，布置有水幕封锁、氨雾吸收、负压抽排，当光气检测器发出报警信号，水幕系统，氨雾吸收将自动开启对泄漏光气实现封锁和氨雾吸收、对水幕封锁的光气进行负压抽排，加快了对泄漏光气的控制速度；水幕和氨雾形成的废水均通过布置在框架和界区的围堰进行隔离，收集后送往污水处理系统进行综合治理，而负压抽排的废气采集后经碱破坏后放空。本发明具有集多级报警、水幕封锁、氨雾吸收、负压抽排、废气和废水收集并集中处理的优点。
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