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公开(公告)号：CN102363832B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201110347552.6
申请日：2011-11-07
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金工艺技术领域，特别是提供了一种精轧螺纹钢筋的生产工艺。工艺路线为钢坯加热→轧制→在线控制冷却→上冷床自然冷却→定尺→堆冷；方坯采用中碳钢，尺寸为150mm×150mm；在加热工序采用预热、加热、均热三段加热方式；在轧制工序，控制开轧温度1000℃-1100℃；在线控制冷却工序，控制入水箱温度920-1000℃，采用一次冷却，PSB785、PSB830自回火温度控制在480-550℃，PSB930自回火温度控制在430-480℃；上冷床自然冷却，冷速控制在1-5℃/s；堆冷工序，在150-350℃下线堆冷，堆冷时间不少于48小时。本发明生产出的精轧螺纹钢筋各项性能完全满足用户的使用要求。
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公开(公告)号：CN103045935A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201210546469.6
申请日：2012-12-14
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法，本发明通过原料准备→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空脱气处理→连铸→探伤、修磨→加热→轧制→吐丝→斯太尔摩风冷→集卷→检验→入库等工艺环节后轧制成φ8mm-φ18mm的线材，经时效处理后抗拉强度(σb)为950MPa～1100MPa、断面收缩率(Z)为30％～50％，组织为索氏体加少量弥散分布的铁素体。与其它工艺相比，强度有所下降，面缩有所提高，且强度和面缩的变化范围变小，性能更加稳定，有利于拉拔和卷簧操作，降低了弹簧钢的生产成本，提高了其使用寿命。
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公开(公告)号：CN102363832A
公开(公告)日：2012-02-29
申请号：CN201110347552.6
申请日：2011-11-07
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金工艺技术领域，特别是提供了一种精轧螺纹钢筋的生产工艺。工艺路线为钢坯加热→轧制→在线控制冷却→上冷床自然冷却→定尺→堆冷；方坯采用中碳钢，尺寸为150mm×150mm；在加热工序采用预热、加热、均热三段加热方式；在轧制工序，控制开轧温度1000℃-1100℃；在线控制冷却工序，控制入水箱温度920-1000℃，采用一次冷却，PSB785、PSB830自回火温度控制在480-550℃，PSB930自回火温度控制在430-480℃；上冷床自然冷却，冷速控制在1-5℃/s；堆冷工序，在150-350℃下线堆冷，堆冷时间不少于48小时。本发明生产出的精轧螺纹钢筋各项性能完全满足用户的使用要求。
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公开(公告)号：CN102071358A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201110027518.0
申请日：2011-01-26
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明属于低合金高强度钢的生产领域。采用中碳，添加微量Nb、V微合金元素的成分设计体系，其钢的成份按质量百分(wt％)，C＝0.10～0.16，Mn＝1.55～1.90，Si＝0.25～0.50，Nb＝0.015～0.030，V＝0.05～0.10，Alt＝0.02～0.05，P≤0.025，S≤0.010，N＝50～100ppm，其余为Fe。采用TMCP工艺，工艺方法包括，冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、除鳞、轧制、轧后冷却、矫直、堆垛缓冷。本发明工艺简单，生产效率高，特别针对不能生产屈服强度大于550MPa级低合金钢的矫直机能力弱的生产线，提供了一种生产此类钢的生产方法。本发明生产高强度钢板形良好，产品性能稳定，成材率高。
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公开(公告)号：CN101713009A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910228811.6
申请日：2009-11-27
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明提供一种提高中厚钢板探伤合格率的方法。随着用钢行业的发展，对钢板的质量要求不断增长，如以探伤后交货，常出现点密、长条、裂纹及分层性缺陷等不合格现象，且≥50mm的板现象更明显。曾有的厂家提出强化冶炼、冷送等措施。为进一步改进已有的措施，提出从冶炼、连铸到轧制各工序的优化技术方案。主要包括，铁水脱硫预处理，转炉顶底复吹冶炼，稳定各炉成分使偏差≤5％；LF精炼后再吹氩；稳定拉速为0.85-0.95m/min，铸坯下线堆垛缓冷48-60小时，粗轧阶段总压下率控制在60-80％。使钢板综合探伤合格率达到95％以上。
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公开(公告)号：CN105200215B
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201510648141.9
申请日：2015-10-09
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种50‑100mm微合金厚板生产方法，控制方法如下：铁水经转炉冶炼，合理的终点碳控制和优化脱氧完全，强化白渣精炼及软吹和真空处理，保证了微合金厚板的纯净度；通过连铸低过热度、恒拉速控制以及电磁搅拌和轻压下技术，提高了厚板坯的内部质量；通过轧制温度、速度和道次的合理分配，克服了连铸坯压缩比小等困难，消除了偏析、疏松等一系列问题。本发明利用现有工艺装备，通过优化工艺，采用连铸取代模铸工艺生产厚板所需要的特厚板坯，通过轧制工艺优化减少中心偏析和裂纹发生的概率，保证探伤合格率和Z向性能。本发明生产的微合金厚板的组织均匀小，无明显偏析及裂纹，探伤合格率和Z向性能合格率均达100％。
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公开(公告)号：CN105200215A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510648141.9
申请日：2015-10-09
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种50-100mm微合金厚板生产方法，控制方法如下：铁水经转炉冶炼，合理的终点碳控制和优化脱氧完全，强化白渣精炼及软吹和真空处理，保证了微合金厚板的纯净度；通过连铸低过热度、恒拉速控制以及电磁搅拌和轻压下技术，提高了厚板坯的内部质量；通过轧制温度、速度和道次的合理分配，克服了连铸坯压缩比小等困难，消除了偏析、疏松等一系列问题。本发明利用现有工艺装备，通过优化工艺，采用连铸取代模铸工艺生产厚板所需要的特厚板坯，通过轧制工艺优化减少中心偏析和裂纹发生的概率，保证探伤合格率和Z向性能。本发明生产的微合金厚板的组织均匀小，无明显偏析及裂纹，探伤合格率和Z向性能合格率均达100％。
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公开(公告)号：CN103045935B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201210546469.6
申请日：2012-12-14
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种弹簧钢盘条表面脱碳和铁素体分布的控制方法，本发明通过原料准备→转炉冶炼→LF炉外精炼→VD真空脱气处理→连铸→探伤、修磨→加热→轧制→吐丝→斯太尔摩风冷→集卷→检验→入库等工艺环节后轧制成φ8mm-φ18mm的线材，经时效处理后抗拉强度(σb)为950MPa～1100MPa、断面收缩率(Z)为30％～50％，组织为索氏体加少量弥散分布的铁素体。与其它工艺相比，强度有所下降，面缩有所提高，且强度和面缩的变化范围变小，性能更加稳定，有利于拉拔和卷簧操作，降低了弹簧钢的生产成本，提高了其使用寿命。
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