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公开(公告)号：CN102554173A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201110434639.7
申请日：2011-12-22
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别是涉及连铸坯冷却控制技术。为克服连铸坯末端电磁搅拌不足严重的可导致搅拌失效的缺点，提供一种提高电磁搅拌强度的方法。在连铸坯末端安装电磁搅拌装置位置，安装红外测温探头，实时测量该处铸坯表面温度Ti；将该温度Ti数据与对应钢种的居里点温度T居比较，如果Ti＜T居，计算出温度差；通过二冷配水控制系统计算出所需调整的配水量，并调节电动阀门，调节二冷各段配水量，使该处铸坯表面温度Ti≥T居；如果Ti＞T居，红外测温探头继续测量铸坯表面温Ti。使用本发明设计的方法，可使连铸坯末端电磁搅拌的搅拌效果稳定、提高，进而使得连铸坯内部质量也趋于稳定和提高。
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公开(公告)号：CN104561730B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410811222.1
申请日：2014-12-22
申请人： 天津钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法，工艺流程为“铁水预处理→120t顶底复吹转炉→LF→VD→150mm×150mm小方坯连铸机→高线铸坯加热→高压水除鳞→轧制→控冷”。转炉采用双渣法工艺进行脱硫，终点高拉碳；LF精炼实现钢水的还原精炼和深脱硫、高碱度；VD真空脱气去除钢水中的氢和氮，破空后镇静，去除夹杂物和进一步脱硫；连铸过程采用低过热度弱冷工艺、电磁搅拌技术和铸坯缓冷工艺，提高铸坯的质量；铸坯加热工序保证充足的加热时间及加热温度，保证铸坯加热均匀，碳化物充分溶解。本发明的生产方法很好的控制了钢中的氧、氮及夹杂物的含量，且轧材具有良好的综合力学性能，满足国家标准。
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公开(公告)号：CN102517419A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110431388.7
申请日：2011-12-21
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/076 , C21C7/10 , B22D11/115
CPC分类号： Y02P10/242
摘要： 本发明属于钢铁冶炼的工艺技术领域。为了提高高碳钢疲劳寿命，目前大多采用改善钢水洁净度以减少夹杂物含量等方法，本发明提出了通过改变非金属夹杂物的形态，从而改善疲劳寿命的方法。包括铁水处理、转炉冶炼、钢包精炼、方坯连铸等工艺；对铁水采用喷镁法脱硫预处理，使硫含量＜0.003％；转炉采用双渣法脱磷；在钢包精炼过程中造高碱度渣，吸附夹杂物并改变夹杂物成份，钢包精炼控制[Als]在0.025％以上；采用50-80pa的真空处理10-20分钟，使钢液中的[Als]控制在0.015％以上；采用小方坯连铸，拉速1.6-2.0m/min，比水量为0.6-1.0L/kg。使钢中的非金属夹杂物尽可能的进入塑性区内，显著提高了疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN104561730A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410811222.1
申请日：2014-12-22
申请人： 天津钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法，工艺流程为“铁水预处理→120t顶底复吹转炉→LF→VD→150mm×150mm小方坯连铸机→高线铸坯加热→高压水除鳞→轧制→控冷”。转炉采用双渣法工艺进行脱硫，终点高拉碳；LF精炼实现钢水的还原精炼和深脱硫、高碱度；VD真空脱气去除钢水中的氢和氮，破空后镇静，去除夹杂物和进一步脱硫；连铸过程采用低过热度弱冷工艺、电磁搅拌技术和铸坯缓冷工艺，提高铸坯的质量；铸坯加热工序保证充足的加热时间及加热温度，保证铸坯加热均匀，碳化物充分溶解。本发明的生产方法很好的控制了钢中的氧、氮及夹杂物的含量，且轧材具有良好的综合力学性能，满足国家标准。
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公开(公告)号：CN102554173B
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201110434639.7
申请日：2011-12-22
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/22
摘要： 本发明属于冶金技术领域，特别是涉及连铸坯冷却控制技术。为克服连铸坯末端电磁搅拌不足严重的可导致搅拌失效的缺点，提供一种提高电磁搅拌强度的方法。在连铸坯末端安装电磁搅拌装置位置，安装红外测温探头，实时测量该处铸坯表面温度Ti；将该温度Ti数据与对应钢种的居里点温度T居比较，如果Ti＜T居，计算出温度差；通过二冷配水控制系统计算出所需调整的配水量，并调节电动阀门，调节二冷各段配水量，使该处铸坯表面温度Ti≥T居；如果Ti＞T居，红外测温探头继续测量铸坯表面温Ti。使用本发明设计的方法，可使连铸坯末端电磁搅拌的搅拌效果稳定、提高，进而使得连铸坯内部质量也趋于稳定和提高。
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