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公开(公告)号：CN104694831A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201410430675.X
申请日：2014-08-28
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法，该方法包括如下步骤：(1)入炉铁水S≤0.030％、P≤0.120％、Si≤0.85％；(2)转炉冶炼出钢条件C≥0.10％，P≤0.008％；温度＝1650～1680℃；(3)LF精炼调整成分目标值：C＝0.41～0.43％、Si＝0.23～0.27％、Mn＝0.58～0.62％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr＝0.92～0.98％、Mo＝0.17～0.19％、Cu≤0.20％、Ni≤0.30％，钢水出站温度：第一炉1560+45℃，连浇炉1550+45℃；(4)VD精炼真空度≤67Pa时≥15分钟，同时采用0.15～0.20MPa弱吹氩搅拌，破空后喂140～150m直径为Φ13mm的CaSi丝，喂后弱吹氩≥10分钟，出站温度第一炉1560±5℃，连浇炉1550±5℃；(5)连铸：采用一级水表控制板坯铸机二冷各区水量分布；轻压下区间为fS＝0.45～0.95，分配系数见表2，压下量3.8mm。本发明满足大截面42CrMo板坯的生产需要。
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公开(公告)号：CN104561730A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410811222.1
申请日：2014-12-22
申请人： 天津钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法，工艺流程为“铁水预处理→120t顶底复吹转炉→LF→VD→150mm×150mm小方坯连铸机→高线铸坯加热→高压水除鳞→轧制→控冷”。转炉采用双渣法工艺进行脱硫，终点高拉碳；LF精炼实现钢水的还原精炼和深脱硫、高碱度；VD真空脱气去除钢水中的氢和氮，破空后镇静，去除夹杂物和进一步脱硫；连铸过程采用低过热度弱冷工艺、电磁搅拌技术和铸坯缓冷工艺，提高铸坯的质量；铸坯加热工序保证充足的加热时间及加热温度，保证铸坯加热均匀，碳化物充分溶解。本发明的生产方法很好的控制了钢中的氧、氮及夹杂物的含量，且轧材具有良好的综合力学性能，满足国家标准。
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公开(公告)号：CN115090847A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210610369.9
申请日：2022-05-31
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/22 , B22D11/124 , C21D9/00 , C21D11/00
摘要： 本发明公开了一种出结晶器后板坯角部喷淋冷却控制系统及方法，包括喷淋冷却装置；通过位于窄面足辊边部、供水独立于原有中间喷嘴组件的窄面足辊边部喷淋组件对板坯角部喷淋冷却；水路控制模块，用于控制阀组；检测元件模块与水路控制模块和检测元件模块进行数据交互的远程终端；所述远程终端接收检测元件模块的工作数据，并对工作数据进行分析处理，进而控制水路控制模块的工作状态。本发明满足工业化大生产过程，达到弥散铸坯角部微合金碳氮化物析出并快速铁素体化转变其组织以细化晶粒，提高铸坯角部抗裂纹能力的目的，同时克服已有连铸坯角部强冷技术对后续连铸工艺改动量大、实际工业化实施困难等缺点。
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公开(公告)号：CN110918918A
公开(公告)日：2020-03-27
申请号：CN201911233884.4
申请日：2019-12-05
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/18 , B22D11/115 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18
摘要： 本发明公开了一种控制轴承钢铸坯中心碳偏析的工艺方法，包括如下步骤：(1)连铸中包温度控制在1470-1480℃。(2)连铸采用浸入式水口，进行保护浇铸；(3)结晶器电磁搅拌的电流为350A，频率4Hz，顺时针搅拌20s后，自动转为逆时针搅拌20s，每间隔20s搅拌方向转换一次；(4)凝固末端电磁搅拌的电流为500A，频率12Hz，逆时针搅拌20s后，自动转为顺时针搅拌20s，每间隔20s搅拌方向转换一次；(5)结晶器电磁搅拌的搅拌方向与凝固末端电磁搅拌的搅拌方向始终保持反方向搅拌。通过上述技术方案促进了钢水夹杂物上浮，减少铸坯内部夹杂，提高铸坯中心等轴晶率，降低铸坯中心碳偏析指数。
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公开(公告)号：CN105331885A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510647938.7
申请日：2015-10-09
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种气瓶用钢37Mn圆坯的生产方法，高炉→顶底复吹转炉→LF精炼炉→VD真空炉→圆坯坯连铸机→检验→入库。生产气瓶用钢37Mn圆坯化学成分控制严格，整批供货均匀、波动小；采用顶底复吹技术，吹炼平稳，成分和温度命中率高；LF、VD精炼工序配有钢包全过程底吹氩及钢包喂丝设备，可以有效脱除钢中气体，降低钢中夹杂物含量，提高钢水纯净度；连铸工序采用结晶器电磁搅拌、低过热度浇注来保证圆坯质量。
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公开(公告)号：CN104226946A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410515879.3
申请日：2014-09-29
申请人： 天津钢铁集团有限公司
IPC分类号： B22D11/08
摘要： 本发明涉及一种圆坯连铸引锭头的封堵方法，包括如下步骤：1)选取圆坯连接件，利用螺栓将其固定在引锭头端部；2)将引锭头送入到结晶器下端50-70mm；3)用陶瓷纤维将引锭头与结晶器间的缝隙密封；4)将防护圈置于引锭头上方；5)在引锭头上端撒入铁屑层；6)将冷料棒倾斜放置于防护圈内。本发明通过将提前做好的防护圈直接置于引锭头上方，既能保证顺利开浇、避免漏钢，同时由于防护圈将冷料棒与结晶器内壁隔开，避免结晶器内壁被划伤，大大提高了结晶器的使用寿命，降低了结晶器因内表面划伤而产生铸坯表面缺陷的风险，从而有效保证了连铸顺利生产，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN108642374A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810355318.X
申请日：2018-04-19
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明公开了一种12Mn输油管线钢连铸圆坯，连铸坯化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09-0.13％，Si：0.26-0.38％，Mn：1.16-1.28％，P≤0.018％，S≤0.008％，0.020％≤Al≤0.040％；还提供一种12Mn输油管线钢连铸圆坯的生产方法，该生产方法包括连铸机结晶器水流量、二冷水流量、结晶器电磁搅拌参数控制及连铸坯缓冷、全程保护浇铸方法。本发明方法成品铸坯表面合格率在99％以上，确保消除了连铸坯表面、皮下裂纹；消除12Mn轧管折叠、翘皮，轧制钢管漏磁探伤合格率99％以上，超声二次探伤合格率在98％以上。
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公开(公告)号：CN104694831B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410430675.X
申请日：2014-08-28
申请人： 天津钢铁集团有限公司
摘要： 本发明涉及一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法，该方法包括如下步骤：(1)入炉铁水S≤0.030％、P≤0.120％、Si≤0.85％；(2)转炉冶炼出钢条件C≥0.10％，P≤0.008％；温度＝1650～1680℃；(3)LF精炼调整成分目标值：C＝0.41～0.43％、Si＝0.23～0.27％、Mn＝0.58～0.62％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr＝0.92～0.98％、Mo＝0.17～0.19％、Cu≤0.20％、Ni≤0.30％，钢水出站温度：第一炉1560+45℃，连浇炉1550+45℃；(4)VD精炼真空度≤67Pa时≥15分钟，同时采用0.15～0.20MPa弱吹氩搅拌，破空后喂140～150m直径为Φ13mm的CaSi丝，喂后弱吹氩≥10分钟，出站温度第一炉1560±5℃，连浇炉1550±5℃；(5)连铸：采用一级水表控制板坯铸机二冷各区水量分布；轻压下区间为fS＝0.45～0.95，分配系数见表2，压下量3.8mm。本发明满足大截面42CrMo板坯的生产需要。
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公开(公告)号：CN104561730B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201410811222.1
申请日：2014-12-22
申请人： 天津钢铁集团有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种GCr15轴承钢小方坯的生产方法，工艺流程为“铁水预处理→120t顶底复吹转炉→LF→VD→150mm×150mm小方坯连铸机→高线铸坯加热→高压水除鳞→轧制→控冷”。转炉采用双渣法工艺进行脱硫，终点高拉碳；LF精炼实现钢水的还原精炼和深脱硫、高碱度；VD真空脱气去除钢水中的氢和氮，破空后镇静，去除夹杂物和进一步脱硫；连铸过程采用低过热度弱冷工艺、电磁搅拌技术和铸坯缓冷工艺，提高铸坯的质量；铸坯加热工序保证充足的加热时间及加热温度，保证铸坯加热均匀，碳化物充分溶解。本发明的生产方法很好的控制了钢中的氧、氮及夹杂物的含量，且轧材具有良好的综合力学性能，满足国家标准。
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